CN213100973U - 煤泥水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤泥水处理系统，包括煤泥水储罐，经由连接管道与煤泥水储罐相连通的板框压滤机，于连接管道上串联有输送泵；于连接管道上连通有助滤剂投加机构，于助滤剂投加机构和所述板框压滤机之间的连接管道上设置有混合组件，且混合组件具有供煤泥水流过的折流通道。本实用新型所述的煤泥水处理系统，通过设置助滤剂投加机构，从而可根据煤泥水储罐中煤泥水的浓度实现精确加药，并使得助滤剂与煤泥水在连接管道内迅速混合，使得在板框压滤机中迅速形成过滤层，增大滤饼层厚度，最后通过设置折流通道，一方面可增加煤泥水与助滤剂混合后的流动长度提高混合效果，另一方面在折流过程中形成翻滚，也可提高混合效果。

Description

煤泥水处理系统

技术领域

本实用新型涉及煤泥水处理技术领域，特别涉及一种煤泥水处理系统。

背景技术

现有技术在对煤泥水进行处理时，煤矿行业各大选煤厂由于节能创效及生产工艺改进，针对煤泥水处理，选用板框压滤机进行压滤脱水以形成滤饼，但由于煤泥水中的灰分高、细小颗粒物多等原因，造成板框压滤机的滤饼薄、进料速度慢、滤饼湿粘等现象，严重影响板框的过滤效率，降低新工艺的经济效益。现有技术中为了提高压滤效果，通常是将助滤剂溶解后一次性的加入到煤泥水储罐中，而由于助滤剂在煤泥水储罐中分散不均匀，从而导致虽然加入了过量的助滤剂但药效却不理想，且过量的助滤剂还会造成资源的浪费，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种煤泥水处理系统，以避免现有技术助滤剂投加方式的不足，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种煤泥水处理系统，包括煤泥水储罐，经由连接管道与所述煤泥水储罐相连通的板框压滤机，于所述连接管道上串联有输送泵；于所述输送泵和所述板框压滤机之间的连接管道上连通有助滤剂投加机构，于所述助滤剂投加机构和所述板框压滤机之间的连接管道上设置有混合组件，且所述混合组件具有供煤泥水流过的折流通道。

进一步的，所述混合组件包括具有进水管和出水管的混合池，以及设于所述进水管和出水管之间的多个折流板，所述折流板与所述混合池内壁围构成所述折流通道，所述进水管和出水管分别与所述连接管道连通。

进一步的，于所述进水管上连通有布水组件。

进一步的，所述布水组件包括布水本体，以及环所述布水本体设置的多个布水分管，所述布水本体经由旋转接头而转动的设于所述进水管上，并于所述布水分管的出水端固连有喷嘴。

进一步的，所述助滤剂投加机构包括助滤剂储罐，以及连通于所述连接管道和所述助滤剂储罐之间的投加管道，于所述投加管道上设置有加药泵。

进一步的，于所述煤泥水储罐内设置有搅拌机构。

进一步的，所述搅拌机构包括固连于所述煤泥水储罐上方的齿圈，与所述齿圈啮合传动的至少一个行星齿轮，以及与各所述行星齿轮啮合传动的太阳齿轮，于所述太阳齿轮上方固连有驱使所述太阳齿轮转动的旋转电机，于所述行星齿轮上分别固连有搅拌轴，沿所述搅拌轴长度方向间隔的固连有多组搅拌单元。

进一步的，所述搅拌单元为多个搅拌叶围构成的伞状。

进一步的，于所述旋转电机的动力输出轴上转动套装有保持架，所述搅拌轴的顶端固连于所述保持架上。

进一步的，于所述输送泵和助滤剂投加机构之间的连接管道上设置有电磁流量计，所述电磁流量计经由变频控制器与所述输送泵电连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的煤泥水处理系统，通过在高压泵和板框压滤机之间设置助滤剂投加机构，从而可根据煤泥水储罐中煤泥水的浓度实现精确加药，并使得助滤剂与煤泥水在连接管道内迅速混合，提高混合效果，进而对连接管道内的煤泥水进行疏水、速滤处理，增加煤泥水中颗粒的疏水性，同时提高煤泥水中细微颗粒的可捕捉性，增加板框压滤机的进料量，使得在板框压滤机中迅速形成滤饼过滤层，增大滤饼层厚度，以及增加单台设备效率，最后通过设置折流通道，一方面可增加煤泥水与助滤剂混合后的流动长度提高混合效果，另一方面在折流过程中形成翻滚，也可提高混合效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的煤泥水处理系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌机构与煤泥水储罐连接示意图；

图3为本实用新型实施例所述的搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的布水组件的结构示意图；

附图标记说明：

1-煤泥水储罐，2-连接管道，3-板框压滤机，4-输送泵，5-助滤剂储罐，6-投加管道，7-加药泵，8-进水管，9-出水管，10-齿圈，11-行星齿轮，12-太阳齿轮，13-搅拌轴，14-搅拌叶，15-旋转电机，16-行星臂，17-挡圈，18-混合池，19-折流板，20-布水本体，21-布水分管，22-旋转接头，23-喷嘴，24-第二输送泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种煤泥水处理系统，如图1所示，其包括煤泥水储罐1，经由连接管道2与煤泥水储罐1相连通的板框压滤机3，并在连接管道2上串联有输送泵4，以及在输送泵4和板框压滤机3之间的连接管道2上连通有助滤剂投加机构，该助滤剂投加机构包括助滤剂储罐5，以及连通于连接管道2和助滤剂储罐5之间的投加管道6，并在投加管道6上设置有加药泵7。

本实施例中，通过在输送泵4和板框压滤机3之间设置助滤剂投加机构，从而可对连接管道2内的煤泥水进行疏水、速滤处理，增加煤泥水中颗粒的疏水性，同时提高煤泥水中细微颗粒的可捕捉性，从而增加板框压滤机3的进料量，使得在板框压滤机3中迅速形成滤饼过滤层，增大滤饼层厚度，并增加单台设备效率，本实施例中板框压滤机3采用现有设备即可，在此不再赘述。

为了提高助滤剂与煤泥水的混合效果，本实施例中在投加管道6和板框压滤机3之间的连接管道2上设置有混合组件，且该混合组件具有供煤泥水流过的折流通道。具体结构上，该混合组件包括具有进水管8和出水管9的混合池18，以及设于进水管8和出水管9之间的多个折流板19，相邻的两个折流板19分别依次间隔的固连于混合池18的顶壁和底壁上，固连于混合池18底壁上的折流板19与混合池18顶壁形成间距，固连于混合池18顶壁上的折流板19与混合池18底壁形成间距，从而使得各折流板19与混合池18内壁围构成上述的折流通道，而进水管8和出水管9则串联于连接管道2上，并在混合组件下游的连接管道2上设置有将混合池内的煤泥水输送至板框压滤机内的第二输送泵24。本实施例中通过设置折流通道，一方面可增加煤泥水与助滤剂混合后的流动长度提高混合效果，另一方面在折流过程中形成翻滚，也可提高混合效果。

为了进一步提高助滤剂与煤泥水的混合效果，于所述进水管8上连通有布水组件，由图1结合图4所示，该布水组件包括布水本体20，以及环布水本体20设置的多个布水分管21，而布水本体20则经由旋转接头22而转动的设于进水管8上，本实施例中在布水分管21出水端设置有喷嘴23，本实施例中布水分管21为环布水本体20设置的两个，而两个布水本体20上的喷嘴23喷射方向相反，以使得布水分管21在煤泥水反冲力的作用形成顺时针或逆时针旋转，从而使得布水分管21对混合池18内的煤泥水与助滤剂形成搅拌，提高了煤泥水与助滤剂的混合效果。

为了防止煤泥水储罐内产生沉淀而导致浓度不均，而影响助滤剂的使用效果，本实施例中在煤泥水储罐1内设置有搅拌机构。由图2结合图3所示，该搅拌机构包括固连于煤泥水储罐1顶端处的齿圈10，与齿圈10啮合传动的至少一个行星齿轮11，以及与各行星齿轮11啮合传动的太阳齿轮12，本实施例中行星齿轮11为三个，并与齿圈10采用内啮合的传动形式，同时在各行星齿轮11上分别固连有搅拌轴13，以及沿搅拌轴13长度方向间隔的固连有多组搅拌单元，该搅拌单元为多个搅拌叶14围构成的伞状。

本实施例中通过设置行星齿轮11，并可通过太阳齿轮12驱使行星齿轮11转动，以使得行星齿轮11具有围绕太阳齿轮12的公转以及沿自身轴线的自转，进而提高了搅拌效果。为了可驱使太阳齿轮12旋转，本实施例中在太阳齿轮12上方设置有与该太阳齿轮12传动的旋转电机15，并在煤泥水储罐1外周面上设置有图中未示出的安装架对该旋转电机15进行固定。同时，为了防止行星齿轮11因产生轴向移动而与齿圈10脱离，本实施例中在旋转电机15的动力输出轴上转动套装有行星架，搅拌轴13的顶端由行星齿轮11固定穿出后转动的设于行星架上。具体结构上，本实施例中行星架由多个共端部焊接的行星臂16构成，该行星架中部通过轴套或轴承转动的设于旋转电机15的动力输出轴，并在行星架两侧的旋转电机动力输出轴上卡接有挡圈17对行星架进行轴向限位，而搅拌轴13顶壁由行星臂16转动穿出，并可同样在搅拌轴13上卡接挡圈对搅拌轴17进行轴向限位。

本煤泥水处理系统在使用时，通过测量煤泥水储罐1内煤泥水的浓度，然后控制加药泵7吸入助滤剂的流量，进而实现了精确加药量，实现自动调节煤泥浓度、加药量的关系，避免了现有技术中粗狂式加药的不足。此外，本实施例中还可在输送泵4和投加管道6之间的连接管道2上设置图中未示出的电磁流量计，该电磁流量计经由变频控制器与输送泵4电连接，进而可通过煤泥水的进料流量和输送泵4的变频控制来实现联动控制，即当电磁流量计检测到煤泥水进料流量发生变化时，信号通过变频控制器传输给输送泵4，输送泵4接收信号后自动调整频率来调整加药量，实现实时调整，自动控制的目的，且整个系统可采用自动远程控制，建设智能矿山。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤泥水处理系统，其特征在于：包括煤泥水储罐，经由连接管道与所述煤泥水储罐相连通的板框压滤机，于所述连接管道上串联有输送泵；于所述输送泵和所述板框压滤机之间的连接管道上连通有助滤剂投加机构，于所述助滤剂投加机构和所述板框压滤机之间的连接管道上设置有混合组件，且所述混合组件具有供煤泥水流过的折流通道。

2.根据权利要求1所述的煤泥水处理系统，其特征在于：所述混合组件包括具有进水管和出水管的混合池，以及设于所述进水管和出水管之间的多个折流板，所述折流板与所述混合池内壁围构成所述折流通道，所述进水管和出水管分别与所述连接管道连通。

3.根据权利要求2所述的煤泥水处理系统，其特征在于：于所述进水管上连通有布水组件。

4.根据权利要求3所述的煤泥水处理系统，其特征在于：所述布水组件包括布水本体，以及环所述布水本体设置的多个布水分管，所述布水本体经由旋转接头而转动的设于所述进水管上，并于所述布水分管的出水端固连有喷嘴。

5.根据权利要求1所述的煤泥水处理系统，其特征在于：所述助滤剂投加机构包括助滤剂储罐，以及连通于所述连接管道和所述助滤剂储罐之间的投加管道，于所述投加管道上设置有加药泵。

6.根据权利要求1所述的煤泥水处理系统，其特征在于：于所述煤泥水储罐内设置有搅拌机构。

7.根据权利要求6所述的煤泥水处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括固连于所述煤泥水储罐上方的齿圈，与所述齿圈啮合传动的至少一个行星齿轮，以及与各所述行星齿轮啮合传动的太阳齿轮，于所述太阳齿轮上方固连有驱使所述太阳齿轮转动的旋转电机，于所述行星齿轮上分别固连有搅拌轴，沿所述搅拌轴长度方向间隔的固连有多组搅拌单元。

8.根据权利要求7所述的煤泥水处理系统，其特征在于：所述搅拌单元为多个搅拌叶围构成的伞状。

9.根据权利要求7所述的煤泥水处理系统，其特征在于：于所述旋转电机的动力输出轴上转动套装有保持架，所述搅拌轴的顶端转动设于所述保持架上。

10.根据权利要求1所述的煤泥水处理系统，其特征在于：于所述输送泵和助滤剂投加机构之间的连接管道上设置有电磁流量计，所述电磁流量计经由变频控制器与所述输送泵电连接。

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