CN213100951U - 一种用于污水处理的自动排泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于污水处理的自动排泥装置，包括固定座和沉淀筒，所述固定座的顶部外壁固定连接有导流板，且导流板的顶部外壁分别固定连接有三个一号液压缸和三个二号液压缸，三个一号液压缸和三个二号液压缸分别错位排列，所述一号液压缸和二号液压缸的顶部外壁分别固定连接有一号固定架和二号固定架。本实用新型通过设置有一号液压缸、一号固定架、一号隔板和二号液压缸、二号固定架、二号隔板，进行污水处理时，污水在沉淀筒中沉淀后，通过排液管将污水排出，污泥留在一号隔板和二号隔板上，通过分开调节一号液压缸和二号液压缸带动一号隔板和二号隔板上升，从而分别将一号隔板和二号隔板上的污泥清理，实现自动排泥操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的自动排泥装置。
背景技术
污泥是从各种类型的水中分离出来的累积的固体沉淀物，潮湿或与液体成份混合在一起，是自然或人工处理过程的产物，城市污水、给水厂及工业废水处理站，在生产过程中不断地排出大量污泥。
经检索，中国专利申请号为CN210206000U的专利，公开了一种一种用于污水处理的自动排泥装置，包括沉淀箱。上述专利中的自动排泥装置存在以下不足：污泥通过污水沉淀得到，在上述申请文件中，可以看出，将污水放置于沉淀箱中，污水会自动流下去，根本起不到沉淀的效果，无法将污水同污泥分开，起不到自动排泥的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于污水处理的自动排泥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于污水处理的自动排泥装置，包括固定座和沉淀筒，所述固定座的顶部外壁固定连接有导流板，且导流板的顶部外壁分别固定连接有三个一号液压缸和三个二号液压缸，三个一号液压缸和三个二号液压缸分别错位排列，所述一号液压缸和二号液压缸的顶部外壁分别固定连接有一号固定架和二号固定架，且一号固定架和二号固定架的顶部外壁均分别固定连接有三个一号隔板和三个二号隔板，三个一号隔板和三个二号隔板与沉淀筒的内壁接触。
进一步的，所述固定座的顶部外壁固定连接有三个支撑架，且三个支撑架均固定连接于沉淀筒的外壁。
进一步的，所述沉淀筒的外壁固定连接有排液管，且排液管的外壁通过法兰连接有阀门。
进一步的，所述固定座的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有刮板。
进一步的，所述电机位于导流板的内侧，且刮板与一号隔板和二号隔板的顶部外壁相接触。
进一步的，所述固定座的顶部外壁固定连接有三个连接架，且三个连接架的顶部外壁均固定连接有气缸，三个气缸的底部外壁均固定连接有自锁万向轮。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有一号液压缸、一号固定架、一号隔板和二号液压缸、二号固定架、二号隔板，进行污水处理时，污水在沉淀筒中沉淀后，通过排液管将污水排出，污泥留在一号隔板和二号隔板上，通过分开调节一号液压缸和二号液压缸带动一号隔板和二号隔板上升，从而分别将一号隔板和二号隔板上的污泥清理，实现自动排泥操作。
2、通过设置有导流板，导流板位于电机的外侧，导流板在工作过过程中起到导流的作用的同时，防止污泥对电机造成污染，提高其使用价值。
3、通过设置有连接架、气缸和自锁万向轮，在需要进行该装置的移动时，调节气缸使得自锁万向轮与地面接触，从而便于对其进行移动，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于污水处理的自动排泥装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于污水处理的自动排泥装置的结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于污水处理的自动排泥装置的结构剖视图；
图4为本实用新型实施例2提出的一种用于污水处理的自动排泥装置的结构示意图。
图中：1-固定座、2-排液管、3-阀门、4-沉淀筒、5-导流板、6-一号液压缸、7-支撑架、8-一号隔板、9-二号隔板、10-转轴、11-刮板、12-一号固定架、13-电机、14-二号液压缸、15-二号固定架、16-气缸、17-连接架、18-自锁万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种用于污水处理的自动排泥装置，包括固定座1和沉淀筒4，固定座1的顶部外壁固定连接有导流板5，且导流板5的顶部外壁分别固定连接有三个一号液压缸6和三个二号液压缸14，三个一号液压缸6和三个二号液压缸14分别错位排列，一号液压缸6和二号液压缸14的顶部外壁分别固定连接有一号固定架12和二号固定架15，且一号固定架12和二号固定架15的顶部外壁均分别固定连接有三个一号隔板8和三个二号隔板9，三个一号隔板8和三个二号隔板9与沉淀筒4的内壁接触，进行污水处理时，污水在沉淀筒4中沉淀后，通过排液管2将污水排出，污泥留在一号隔板8和二号隔板9上，通过分开调节一号液压缸6和二号液压缸14带动一号隔板8和二号隔板9上升，从而分别将一号隔板8和二号隔板9上的污泥清理，实现自动排泥操作。
其中，固定座1的顶部外壁固定连接有三个支撑架7，且三个支撑架7均固定连接于沉淀筒4的外壁。
其中，沉淀筒4的外壁固定连接有排液管2，且排液管2的外壁通过法兰连接有阀门3。
其中，固定座1的顶部外壁固定连接有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有刮板11。
其中，电机13位于导流板5的内侧，且刮板11与一号隔板8和二号隔板9的顶部外壁相接触。
工作原理：使用时，将污水导入沉淀筒4中，让其沉淀一端时间后，打开阀门3，从排液管2中将污水排出，继而首先调节一号液压缸6带动一号固定架12上的一号隔板8上升，使得一号隔板8与二号隔板9错位，启动电机13，电机13通过转轴10带动刮板11将二号隔板9上的污泥刮落，导流板5对其进行导向，使其顺利的排出，二号隔板9上的污泥处理结束后，一号液压缸6带动一号固定架12上的一号隔板8复位，再次调节二号液压缸14带动二号固定架15上的二号隔板9上升，然后通过刮板11将一号隔板8上的污泥刮落，实现污泥的自动排出，无需人工操作。
实施例2
参照图4，一种用于污水处理的自动排泥装置，相较于实施例1，固定座1的顶部外壁固定连接有三个连接架17，且三个连接架17的顶部外壁均固定连接有气缸16，三个气缸16的底部外壁均固定连接有自锁万向轮18，在需要进行该装置的移动时，调节气缸16使得自锁万向轮18与地面接触，从而便于对其进行移动，方便快捷。
工作原理：相较于实施例1，进行该装置的移动时，调节气缸16使得自锁万向轮18与地面接触，从而方便对其进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于污水处理的自动排泥装置，包括固定座(1)和沉淀筒(4)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部外壁固定连接有导流板(5)，且导流板(5)的顶部外壁分别固定连接有三个一号液压缸(6)和三个二号液压缸(14)，三个一号液压缸(6)和三个二号液压缸(14)分别错位排列，所述一号液压缸(6)和二号液压缸(14)的顶部外壁分别固定连接有一号固定架(12)和二号固定架(15)，且一号固定架(12)和二号固定架(15)的顶部外壁均分别固定连接有三个一号隔板(8)和三个二号隔板(9)，三个一号隔板(8)和三个二号隔板(9)与沉淀筒(4)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述固定座(1)的顶部外壁固定连接有三个支撑架(7)，且三个支撑架(7)均固定连接于沉淀筒(4)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述沉淀筒(4)的外壁固定连接有排液管(2)，且排液管(2)的外壁通过法兰连接有阀门(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述固定座(1)的顶部外壁固定连接有电机(13)，且电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(10)，转轴(10)的外壁固定连接有刮板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述电机(13)位于导流板(5)的内侧，且刮板(11)与一号隔板(8)和二号隔板(9)的顶部外壁相接触。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于污水处理的自动排泥装置，其特征在于，所述固定座(1)的顶部外壁固定连接有三个连接架(17)，且三个连接架(17)的顶部外壁均固定连接有气缸(16)，三个气缸(16)的底部外壁均固定连接有自锁万向轮(18)。
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