CN213090442U - 隧道窑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隧道窑结构，包括窑体、加热体和运料小车，窑体的长度方向沿预设直线方向延伸；窑体沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；加热体设置在窑体的预热段和加热段的内腔；运料小车沿窑体的长度方向可移动地设置在窑体的内腔，运料小车用于运载待烧制的物料；其中，窑体靠近预热段的端口设置有入料炉门，窑体靠近冷却段的端口设置有出料炉门；运料小车通过入料炉门进入窑体的内腔并依次通过预热段、加热段和冷却段完成物料的烧制过程并通过出料炉门退出窑体的内腔。从而能够实现SCR催化剂的连续烧制，有效提高生产效率。解决了现有技术中采用梭式窑烧制SCR催化剂生产效率较低的问题。

Description

隧道窑结构

技术领域

本实用新型涉及催化剂加热设备领域，具体而言，涉及一种隧道窑结构。

背景技术

目前，SCR(selective catalytic reduction，选择催化还原)催化剂在烧制过程中主要采用梭式窑进行烧制，梭式窑是周期式运行设备，无法对催化剂进行连续烧制，从而导致SCR催化剂生产效率较低，严重影响企业的生产计划。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隧道窑结构，以至少解决现有技术中采用梭式窑烧制SCR催化剂生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隧道窑结构，包括：窑体，窑体的长度方向沿预设直线方向延伸；窑体沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；加热体，设置在窑体的预热段和加热段的内腔；运料小车，沿窑体的长度方向可移动地设置在窑体的内腔，运料小车用于运载待烧制的物料；其中，窑体靠近预热段的端口设置有入料炉门，窑体靠近冷却段的端口设置有出料炉门；运料小车通过入料炉门进入窑体的内腔并依次通过预热段、加热段和冷却段完成物料的烧制过程并通过出料炉门退出窑体的内腔。

进一步地，加热体为两组，每组加热体为多个；其中，两组加热体沿窑体的宽度方向间隔设置，每组的多个加热体沿窑体的长度方向间隔设置。

进一步地，隧道窑结构还包括：循环风机，循环风机为多个，多个循环风机位于窑体的预热段和加热段的顶部并沿窑体的长度方向间隔设置；其中，循环风机用于使加热体产生的热量在窑体的内腔循环流动以对物料进行烧制。

进一步地，循环风机包括：电机，设置在窑体的顶部外侧；连接轴，沿竖直方向设置，连接轴的第一端与电机的输出轴连接，连接轴的第二端穿过窑体的顶壁延伸至窑体的内腔；扇叶，与连接轴的第二端固定连接；其中，电机工作时驱动扇叶旋转以使加热体产生的热量在窑体的内腔循环流动。

进一步地，隧道窑结构还包括：导流罩，设置在窑体的内腔并沿窑体的长度方向延伸；导流罩的顶壁上开设有多个导流孔，多个导流孔与多个循环风机的扇叶一一对应；其中，运料小车位于导流罩内部并沿导流罩的延伸方向移动；加热体位于导流罩的外部，扇叶旋转以使加热体产生的热量在导流罩的外部和内部之间循环流动以对物料进行烧制。

进一步地，两组加热体对应设置在导流罩的两个侧壁与窑体的两个侧壁之间的空隙；导流罩的两个侧壁下端与窑体的两个侧壁下端之间具有导流缝隙；其中，扇叶旋转时，加热体产生的热量向下流动并通过导流缝隙进入导流罩内部以对物料进行烧制后再通过导流孔流动至导流罩与窑体之间的空隙。

进一步地，隧道窑结构还包括：排烟装置，设置在窑体的顶部并与窑体的内腔连通，排烟装置用于将物料烧制过程中产生的挥发物排出。

进一步地，排烟装置包括：排烟支管，排烟支管为多根，多根排烟支管沿窑体的长度方向间隔设置；排烟支管的一端与窑体的内腔连通；排烟总管，与多根排烟支管的另一端均连通；排烟总管的出口端与外部引风机连通；其中，物料烧制过程中产生的挥发物通过各个排烟支管和排烟总管排出。

进一步地，排烟装置还包括：电动执行器，电动执行器为多个，多个电动执行器一一对应地设置在多个排烟支管上，电动执行器用于控制排烟支管的排气量大小。

进一步地，隧道窑结构还包括：第一活动密封件，第一活动密封件为两根，两根第一活动密封件相对设置在窑体的两个侧壁的底端并沿窑体的长度方向延伸；第二活动密封件，第二活动密封件为两根，两根第二活动密封件对应设置在运料小车的两侧并沿运料小车的移动方向延伸；其中，运料小车沿窑体的长度方向移动过程中，第一活动密封件与第二活动密封件相互接合以将窑体的内腔密封。

应用本实用新型技术方案的隧道窑结构，包括窑体、加热体和运料小车，窑体的长度方向沿预设直线方向延伸；窑体沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；加热体设置在窑体的预热段和加热段的内腔；运料小车沿窑体的长度方向可移动地设置在窑体的内腔，运料小车用于运载待烧制的物料；其中，窑体靠近预热段的端口设置有入料炉门，窑体靠近冷却段的端口设置有出料炉门；运料小车通过入料炉门进入窑体的内腔并依次通过预热段、加热段和冷却段完成物料的烧制过程并通过出料炉门退出窑体的内腔。从而能够实现SCR催化剂的连续烧制，有效提高生产效率。解决了现有技术中采用梭式窑烧制SCR催化剂生产效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种隧道窑结构的侧面结构示意图；

图2是图1的A处的放大结构示意图；

图3是图1的B处的放大结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的一种隧道窑结构的预热段的横截面结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例可选的一种隧道窑结构的加热段的横截面结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例可选的一种隧道窑结构的排烟装置处的横截面结构示意图；以及

图7是根据本实用新型实施例可选的一种隧道窑结构的第一活动密封件和第二活动密封件的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、窑体；11、入料炉门；12、出料炉门；20、加热体；30、运料小车；40、循环风机；41、电机；42、连接轴；43、扇叶；50、导流罩；51、导流孔；52、导流缝隙；60、排烟装置；61、排烟支管；62、排烟总管；63、电动执行器；70、第一活动密封件；80、第二活动密封件；90、小车牵引机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的隧道窑结构，如图1至图3所示，包括窑体10、加热体20和运料小车30，窑体10的长度方向沿预设直线方向延伸；窑体10沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；加热体20设置在窑体10的预热段和加热段的内腔；运料小车30沿窑体10的长度方向可移动地设置在窑体10的内腔，运料小车30用于运载待烧制的物料；其中，窑体10靠近预热段的端口设置有入料炉门11，窑体10靠近冷却段的端口设置有出料炉门12；运料小车30通过入料炉门11进入窑体10的内腔并依次通过预热段、加热段和冷却段完成物料的烧制过程并通过出料炉门12退出窑体10的内腔。从而能够实现SCR催化剂的连续烧制，有效提高生产效率。解决了现有技术中采用梭式窑烧制SCR催化剂生产效率较低的问题。

具体实施时，预热段分为第一预热段和第二预热段，从第一预热段开始升温至180℃后到第二预热段保持180℃运行对物料进行预热；加热段分为第一加热段和第二加热段，从第一加热段开始，炉温依次开始上升到300℃、400℃、500℃以及620℃，第二加热段保持620℃运行；冷却段分为第一冷却段和第二冷却段，在第一冷却段和第二冷却段炉温逐渐从620℃冷却到接近于常温。

如图4和图5所示，窑体10的截面为“门”字形结构，窑体10的底部沿其长度方向设置有轨道，运料小车30设置在轨道上从而沿窑体10的长度方向移动。在窑体10靠近出料炉门12的一端设置有小车牵引机构90，小车牵引机构90与运料小车30对应连接从而驱动运料小车30沿窑体10的长度方向移动。

可选地，加热体20为两组，每组加热体20为多个；其中，两组加热体20沿窑体10的宽度方向间隔设置，每组的多个加热体20沿窑体10的长度方向间隔设置。每个加热体20均为独立可拆卸结构，从窑体10的顶部插入窑体10的内腔。预热段内的加热体20和加热段内的加热体20结构有一定区别，预热段内的加热体20功率较小，加热段内加热体20的功率较大。

为了使加热体20产生的热量能够均匀通过运料小车30上的物料，进一步地，隧道窑结构还包括循环风机40，循环风机40为多个，多个循环风机40位于窑体10的预热段和加热段的顶部并沿窑体10的长度方向间隔设置；循环风机40用于使加热体20产生的热量在窑体10的内腔循环流动以对物料进行烧制。

具体地，循环风机40包括电机41、连接轴42和扇叶43，电机41设置在窑体10的顶部外侧；窑体10的顶部开设有沿竖直方向延伸的轴孔，连接轴42穿设在轴孔内，连接轴42的第一端与电机41的输出轴连接，连接轴42的第二端延伸至窑体10的内腔与扇叶43固定连接；隧道窑结构还包括导流罩50，导流罩50设置在窑体10的内腔并沿窑体10的长度方向延伸；导流罩50的顶壁上开设有多个导流孔51，多个导流孔51与多个循环风机40的扇叶43一一对应，运料小车30位于导流罩50内部并沿导流罩50的延伸方向移动；两组加热体20对应设置在导流罩50的两个侧壁与窑体10的两个侧壁之间的空隙；导流罩50的两个侧壁下端与窑体10的两个侧壁下端之间具有导流缝隙52；扇叶43旋转时，在导流罩50内部形成负压，加热体20产生的热量随气流向下流动并通过导流罩50与窑体10的之间的导流缝隙52进入导流罩50内部，物料分层放置在运料小车30上，进入导流罩50内部的热气流由下向上依次流过各层物料从而对物料进行烧制，随后温度有所降低的气流再向上流动并通过导流孔51流动至导流罩50与窑体10之间的空隙，气流在窑体10顶部导流板的作用下向两侧流动至两组加热体20处重新被加热后再次向下流动并进入导流罩50内部实现气流循环。

进一步地，如图1和图6所示，隧道窑结构还包括排烟装置60，排烟装置60设置在窑体10的顶部并与窑体10的内腔连通，排烟装置60用于将物料烧制过程中产生的挥发物排出。

具体地，排烟装置60包括排烟支管61、排烟总管62和电动执行器63，排烟支管61为多根，多根排烟支管61沿窑体10的长度方向间隔设置，排烟支管61沿竖直方向延伸，排烟支管61的一端与窑体10的内腔连通；排烟总管62沿窑体10的长度方向延伸，排烟总管62与多根排烟支管61的另一端均连通；排烟总管62的出口端与外部引风机连通；外部引风机工作时产生一定的负压从而使物料烧制过程中产生的挥发物通过各个排烟支管61和排烟总管62排出；电动执行器63为多个，多个电动执行器一一对应地设置在多个排烟支管61上，电动执行器63用于控制排烟支管61的排气量大小，从而避免排烟支管61的排气量过大造成较大的热量流失。

窑体10在建造过程中，外层设置相应的保温层结构，为了进一步实现保温效果，如图4、图5和图7所示，隧道窑结构还包括第一活动密封件70和第二活动密封件80，第一活动密封件70和第二活动密封件80均为两根，两根第一活动密封件70相对设置在窑体10的两个侧壁的底端并沿窑体10的长度方向延伸，两根第二活动密封件80对应设置在运料小车30的两侧并沿运料小车30的移动方向延伸；第一活动密封件70和第二活动密封件80的横截面均为“L”形结构，第一活动密封件70和第二活动密封件80上下相对并嵌入对方的槽型空间内从而形成迷宫型密封结构，从而在运料小车30沿窑体10的长度方向移动过程中，能够将窑体10的内腔密封，阻止热量外流，起到更好的保温效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道窑结构，其特征在于，包括：

窑体(10)，所述窑体(10)的长度方向沿预设直线方向延伸；所述窑体(10)沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；

加热体(20)，设置在所述窑体(10)的预热段和加热段的内腔；

运料小车(30)，沿所述窑体(10)的长度方向可移动地设置在所述窑体(10)的内腔，所述运料小车(30)用于运载待烧制的物料；

其中，所述窑体(10)靠近所述预热段的端口设置有入料炉门(11)，所述窑体(10)靠近所述冷却段的端口设置有出料炉门(12)；所述运料小车(30)通过所述入料炉门(11)进入所述窑体(10)的内腔并依次通过所述预热段、所述加热段和所述冷却段完成物料的烧制过程并通过所述出料炉门(12)退出所述窑体(10)的内腔。

2.根据权利要求1所述的隧道窑结构，其特征在于，所述加热体(20)为两组，每组所述加热体(20)为多个；

其中，两组所述加热体(20)沿所述窑体(10)的宽度方向间隔设置，每组的多个所述加热体(20)沿所述窑体(10)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的隧道窑结构，其特征在于，所述隧道窑结构还包括：

循环风机(40)，所述循环风机(40)为多个，多个所述循环风机(40)位于所述窑体(10)的所述预热段和所述加热段的顶部并沿所述窑体(10)的长度方向间隔设置；

其中，所述循环风机(40)用于使所述加热体(20)产生的热量在所述窑体(10)的内腔循环流动以对物料进行烧制。

4.根据权利要求3所述的隧道窑结构，其特征在于，所述循环风机(40)包括：

电机(41)，设置在所述窑体(10)的顶部外侧；

连接轴(42)，沿竖直方向设置，所述连接轴(42)的第一端与所述电机(41)的输出轴连接，所述连接轴(42)的第二端穿过所述窑体(10)的顶壁延伸至所述窑体(10)的内腔；

扇叶(43)，与所述连接轴(42)的第二端固定连接；

其中，所述电机(41)工作时驱动所述扇叶(43)旋转以使所述加热体(20)产生的热量在所述窑体(10)的内腔循环流动。

5.根据权利要求4所述的隧道窑结构，其特征在于，所述隧道窑结构还包括：

导流罩(50)，设置在所述窑体(10)的内腔并沿所述窑体(10)的长度方向延伸；所述导流罩(50)的顶壁上开设有多个导流孔(51)，多个所述导流孔(51)与多个所述循环风机(40)的扇叶(43)一一对应；

其中，所述运料小车(30)位于所述导流罩(50)内部并沿所述导流罩(50)的延伸方向移动；所述加热体(20)位于所述导流罩(50)的外部，所述扇叶(43)旋转以使所述加热体(20)产生的热量在所述导流罩(50)的外部和内部之间循环流动以对物料进行烧制。

6.根据权利要求5所述的隧道窑结构，其特征在于，两组所述加热体(20)对应设置在所述导流罩(50)的两个侧壁与所述窑体(10)的两个侧壁之间的空隙；所述导流罩(50)的两个侧壁下端与所述窑体(10)的两个侧壁下端之间具有导流缝隙(52)；

其中，所述扇叶(43)旋转时，所述加热体(20)产生的热量向下流动并通过所述导流缝隙(52)进入所述导流罩(50)内部以对物料进行烧制后再通过所述导流孔(51)流动至所述导流罩(50)与所述窑体(10)之间的空隙。

7.根据权利要求1所述的隧道窑结构，其特征在于，所述隧道窑结构还包括：

排烟装置(60)，设置在所述窑体(10)的顶部并与所述窑体(10)的内腔连通，所述排烟装置(60)用于将物料烧制过程中产生的挥发物排出。

8.根据权利要求7所述的隧道窑结构，其特征在于，所述排烟装置(60)包括：

排烟支管(61)，所述排烟支管(61)为多根，多根所述排烟支管(61)沿所述窑体(10)的长度方向间隔设置；所述排烟支管(61)的一端与所述窑体(10)的内腔连通；

排烟总管(62)，与多根所述排烟支管(61)的另一端均连通；所述排烟总管(62)的出口端与外部引风机连通；

其中，物料烧制过程中产生的挥发物通过各个所述排烟支管(61)和所述排烟总管(62)排出。

9.根据权利要求8所述的隧道窑结构，其特征在于，所述排烟装置(60)还包括：

电动执行器(63)，所述电动执行器(63)为多个，多个所述电动执行器一一对应地设置在多个所述排烟支管(61)上，所述电动执行器(63)用于控制所述排烟支管(61)的排气量大小。

10.根据权利要求1所述的隧道窑结构，其特征在于，所述隧道窑结构还包括：

第一活动密封件(70)，所述第一活动密封件(70)为两根，两根所述第一活动密封件(70)相对设置在所述窑体(10)的两个侧壁的底端并沿所述窑体(10)的长度方向延伸；

第二活动密封件(80)，所述第二活动密封件(80)为两根，两根所述第二活动密封件(80)对应设置在所述运料小车(30)的两侧并沿所述运料小车(30)的移动方向延伸；

其中，所述运料小车(30)沿所述窑体(10)的长度方向移动过程中，所述第一活动密封件(70)与所述第二活动密封件(80)相互接合以将所述窑体(10)的内腔密封。

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