CN213089412U - 基于看板卡的电子拉动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉动系统技术领域，尤其是基于看板卡的电子拉动系统，现提出如下方案，包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置以及设置在其上的支架，所述支架的顶部转动连接有承载组件，所述承载组件的两侧均安装有可调节的展示组件，支架的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的安装槽，安装槽的内部安装有两组用于保持承载组件的连接组件。本实用新型使电子拉动系统的电子看板能够适合不同位置放置需要，适合不同场合的观看，能够随工厂车间位置调节电子看板的位置和形状，方便操作人员进行查看。

Description

基于看板卡的电子拉动系统

技术领域

本实用新型涉及拉动系统技术领域，尤其涉及基于看板卡的电子拉动系统。

背景技术

目前制造业的物料配送普遍采用信号灯、看板和容器拉动等传统方式，配送员获取信息后，准备物料，配送物料，回收空料箱。但是，随着工业的快速发展，自动化要求越来越高，工业生产行业已经提出了更高的需求。传统的物料配送方式效率低，受到人为因素大，有时会因物料配送不准确或不及时导致生产间断，根本无法达到精益的要求标准，执行力不高；

申请号为CN201320401856.0基准的一种生产线物料自动拉动系统，设置在生产线上，它包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置，配料传输装置一端连接生产线，另一端连接自动配料库；自动发料系统接受生产线的控制信号后启动自动配料库和配料传输装置作相应的动作；空料箱传输装置与生产线连接；空料箱自动回收系统接受生产线的控制信号后启动空料箱传输装置作相应的动作；生产线物料自动拉动系统可以为安灯拉动方式、双BIN拉动方式、消耗拉动方式、排序供料方式、看板拉动方式等。本实用新型实现了物料按需生产自动准时配送、生产自动拉动配送；系统实现了电子信息化、仓库实景模拟、仓库空气环境实时监控，虽然该方案能够实现了物料按需生产自动准时配送、生产自动拉动配送；系统实现了电子信息化、仓库实景模拟、仓库空气环境实时监控，但是该系统当中的电子看板功能单一，使用不方便，不能很好的适合工厂的各种场合使用，为此需要基于看板卡的电子拉动系统。

实用新型内容

本实用新型提出的基于看板卡的电子拉动系统，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于看板卡的电子拉动系统，包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置以及设置在其上的支架，所述支架的顶部转动连接有承载组件，所述承载组件的两侧均安装有可调节的展示组件，支架的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的安装槽，安装槽的内部安装有两组用于保持承载组件的连接组件；

所述承载组件包括长条形结构的基板，所述基板的底部中间位置固接有与支架顶部中间位置活动套接的转轴，所述基板的两侧均开设有沿其长度方向设置的凹槽，所述凹槽的顶部中间位置开设有两组贯穿基板顶部的伸入通道，两组所述伸入通道相互远离的一侧安装有与基板固接的锁紧机构；

所述展示组件包括两组电子展板，两组电子展板相互靠近的一端铰接，两组所述电子展板相互远离的一端的顶部和底部均开设有沿其长度方向设置的引导槽，位于电子展板顶部的引导槽的两端均开设有对接孔，两组电子展板相互靠近的一端顶部螺纹套接有T型结构的锁紧杆。

优选的，所述连接组件包括与安装槽顶部活动套接的第一转动杆，第一转动杆的一侧固接有活动杆，活动杆的另一端活动套接有套筒，套筒的另一端顶部固接有与基板底部活动套接的第二转动杆，且第二转动杆位于基板的底部端部位置，套筒的开口处螺纹套接有与活动杆螺纹连接的紧固杆。

优选的，所述锁紧机构包括固定在凹槽顶部内侧壁的第一导向管，第一导向管的内圈滑动套接有与对接孔套接的插接杆，插接杆伸出基板顶部的一端固接有转盘。

优选的，所述凹槽的底部内侧壁固接有与电子展板底部引导槽活动套接的第二导向管。

优选的，所述支架的底部固接有底部设置有开口的放置板，放置板的内部安装有夹板，夹板的一侧活动套接有与放置板螺纹套接的套接螺杆。

优选的，所述插接杆的横截面和对接孔的横截面均为正多边形结构。

本实用新型中，

通过设置的支架、承载组件、展示组件、安装槽、连接组件、基板、转轴、凹槽、伸入通道、锁紧机构、电子展板、锁紧杆、引导槽、对接孔、第一转动杆、活动杆、套筒、第二转动杆、第一导向管、插接杆和转盘，使得该设计使电子拉动系统的电子看板能够适合不同位置放置需要，适合不同场合的观看，能够随工厂车间位置调节电子看板的位置和形状，方便操作人员进行查看。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于看板卡的电子拉动系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于看板卡的电子拉动系统承载组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的基于看板卡的电子拉动系统展示组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的基于看板卡的电子拉动系统锁紧机构的结构示意图。

图中：1支架、2承载组件、3展示组件、4安装槽、5连接组件、21基板、22转轴、23凹槽、24伸入通道、25锁紧机构、31电子展板、32锁紧杆、33引导槽、34对接孔、51第一转动杆、52活动杆、53套筒、54第二转动杆、61第一导向管、62插接杆、63转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，基于看板卡的电子拉动系统，包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置以及设置在其上的支架1，支架1的顶部转动连接有承载组件2，承载组件2的两侧均安装有可调节的展示组件3，支架1的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的安装槽4，安装槽4的内部安装有两组用于保持承载组件2的连接组件5；

具体的，承载组件2包括长条形结构的基板21，基板21的底部中间位置固接有与支架1顶部中间位置活动套接的转轴22，基板21的两侧均开设有沿其长度方向设置的凹槽23，凹槽23的顶部中间位置开设有两组贯穿基板21顶部的伸入通道24，两组伸入通道24相互远离的一侧安装有与基板21固接的锁紧机构25；

尤其是，展示组件3包括两组电子展板31，两组电子展板31相互靠近的一端铰接，两组电子展板31相互远离的一端的顶部和底部均开设有沿其长度方向设置的引导槽33，位于电子展板31顶部的引导槽33的两端均开设有对接孔34，两组电子展板31相互靠近的一端顶部螺纹套接有T型结构的锁紧杆32。

进一步的，连接组件5包括与安装槽4顶部活动套接的第一转动杆51，第一转动杆51的一侧固接有活动杆52，活动杆52的另一端活动套接有套筒53，套筒53的另一端顶部固接有与基板21底部活动套接的第二转动杆54，且第二转动杆54位于基板21的底部端部位置，套筒53的开口处螺纹套接有与活动杆52螺纹连接的紧固杆。

此外，锁紧机构25包括固定在凹槽23顶部内侧壁的第一导向管61，第一导向管61的内圈滑动套接有与对接孔34套接的插接杆62，插接杆62伸出基板21顶部的一端固接有转盘63。

除此之外，凹槽23的底部内侧壁固接有与电子展板31底部引导槽33活动套接的第二导向管。

值得说明的，支架1的底部固接有底部设置有开口的放置板，放置板的内部安装有夹板，夹板的一侧活动套接有与放置板螺纹套接的套接螺杆。

更进一步的，插接杆62的横截面和对接孔34的横截面均为正多边形结构。

工作原理：当直接放置在配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置一侧的时候，直接将支架1放置在配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置一侧地面上供操作人员进行观看，当需要安装在配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置的上方的时候，将支架1底部的放置板卡接在配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置上预留的横杆上，拧紧套接螺杆，使夹板对横杆进行加紧；

当需要调整展示组件3的展示位置的时候，将转盘63向上拉动，使插接杆62从对接孔34内部伸出，然后拉动两组电子展板31，使两组电子展板31相互铰接的一端远离基板21的一侧运动，使两组电子展板31形成V字形结构，这时候两组电子展板31由平行状态转换为V字形状态，同时第一导向管61沿引导槽33滑动，插接杆62移动至两组电子展板31相互远离的一端的对接孔34上，然后推动转盘63，使插接杆62伸入至对接孔34上完成后电子展板31的限制，这时候位于基板21两侧的四个电子展板31形成菱形状态，方便操作人员从不同方向观看电子展板；

调节承载组件2与支架1的位置的时候，拧松位于套筒53上的紧固杆，然后转动基板21，基板21在转轴22作用下沿支架1顶部战斗，基板21带动第二转动杆54运动，从而吊顶套筒53运动，然后活动杆52从套筒53处伸出，并带动第一转动杆51转动，到达合适的位置的时候，拧紧位于套筒53上的紧固杆，完成对活动杆52和套筒53的固定，该设计使电子拉动系统的电子看板能够适合不同位置放置需要，适合不同场合的观看，能够随工厂车间位置调节电子看板的位置和形状，方便操作人员进行查看。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于看板卡的电子拉动系统，包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置以及设置在其上的支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部转动连接有承载组件(2)，所述承载组件(2)的两侧均安装有可调节的展示组件(3)，支架(1)的顶部两侧均开设有沿其长度方向设置的安装槽(4)，安装槽(4)的内部安装有两组用于保持承载组件(2)的连接组件(5)；

所述承载组件(2)包括长条形结构的基板(21)，所述基板(21)的底部中间位置固接有与支架(1)顶部中间位置活动套接的转轴(22)，所述基板(21)的两侧均开设有沿其长度方向设置的凹槽(23)，所述凹槽(23)的顶部中间位置开设有两组贯穿基板(21)顶部的伸入通道(24)，两组所述伸入通道(24)相互远离的一侧安装有与基板(21)固接的锁紧机构(25)；

所述展示组件(3)包括两组电子展板(31)，两组电子展板(31)相互靠近的一端铰接，两组所述电子展板(31)相互远离的一端的顶部和底部均开设有沿其长度方向设置的引导槽(33)，位于电子展板(31)顶部的引导槽(33)的两端均开设有对接孔(34)，两组电子展板(31)相互靠近的一端顶部螺纹套接有T型结构的锁紧杆(32)。

2.根据权利要求1所述的基于看板卡的电子拉动系统，其特征在于，所述连接组件(5)包括与安装槽(4)顶部活动套接的第一转动杆(51)，第一转动杆(51)的一侧固接有活动杆(52)，活动杆(52)的另一端活动套接有套筒(53)，套筒(53)的另一端顶部固接有与基板(21)底部活动套接的第二转动杆(54)，且第二转动杆(54)位于基板(21)的底部端部位置，套筒(53)的开口处螺纹套接有与活动杆(52)螺纹连接的紧固杆。

3.根据权利要求1所述的基于看板卡的电子拉动系统，其特征在于，所述锁紧机构(25)包括固定在凹槽(23)顶部内侧壁的第一导向管(61)，第一导向管(61)的内圈滑动套接有与对接孔(34)套接的插接杆(62)，插接杆(62)伸出基板(21)顶部的一端固接有转盘(63)。

4.根据权利要求1所述的基于看板卡的电子拉动系统，其特征在于，所述凹槽(23)的底部内侧壁固接有与电子展板(31)底部引导槽(33)活动套接的第二导向管。

5.根据权利要求1所述的基于看板卡的电子拉动系统，其特征在于，所述支架(1)的底部固接有底部设置有开口的放置板，放置板的内部安装有夹板，夹板的一侧活动套接有与放置板螺纹套接的套接螺杆。

6.根据权利要求3所述的基于看板卡的电子拉动系统，其特征在于，所述插接杆(62)的横截面和对接孔(34)的横截面均为正多边形结构。

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