CN213089160U - 一种高韧性金属软管护套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护套管技术领域，尤其公开了一种高韧性金属软管护套管，包括护套管主体，所述护套管主体的外壁均匀安装限位组件；所述限位组件包括安装在所述护套管主体外壁的限位带，所述限位带的尾端设有限位块，所述限位块中间设有限位孔，所述限位孔内连接有限位板，所述限位板一端与所述限位孔之间连接有限位弹簧。本实用新型所提供的高韧性金属软管护套管，其中各个零件之间相互配合，使得限位组件将护套管主体固定在金属软管的外壁，整个过程操作简单快捷，避免现有护套管安装不方便和金属软管在护套管内滑动的问题，且该护套管主体和限位组件可以应用在不同规格的金属软管上，可重复使用，具有很强的灵活性和实用性。

Description

一种高韧性金属软管护套管

技术领域

本实用新型涉及护套管技术领域，尤其涉及一种高韧性金属软管护套管。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

现有技术中的金属软管为了保护其表面不被磨损，在金属软管外装有护套管，但是在使用时依然存在一些问题：

问题一：现有技术中有裁切海绵用扎带包裹金属软管的方法，但是其操作较为麻烦，且海绵拆卸下来无法再使用去作为其他不同规格金属软管的护套管，无法在利用产生浪费。

问题二：现有技术中有缠绕式的护套管，缠绕起来十分麻烦，安装不方便，费时费力。

问题三：现有技术中有直接套在金属软管外壁的直筒式软管，软管在该种护套管内容易滑动，使用及其不方便。

针对以上问题，本实用新型提供一种高韧性金属软管护套管。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种高韧性金属软管护套管，设有限位组件和护套管主体，有效地解决了现有护套管安装不方便和金属软管在护套管内滑动的问题，且该护套管主体和限位组件可以应用在不同规格的金属软管上，解决无法再利用的问题，具有很强的灵活性和实用性。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高韧性金属软管护套管，包括护套管主体，所述护套管主体的外壁均匀安装限位组件。

所述限位组件包括安装在所述护套管主体外壁的限位带，所述限位带的尾端设有限位块，所述限位块中间设有限位孔，所述限位孔内连接有限位板，所述限位板一端与所述限位孔之间连接有限位弹簧，所述限位板的外壁设有拉环。

所述护套管主体的外壁设有捆带，所述捆带与所述限位带相对齐，所述捆带的宽度小于所述限位孔的宽度，所述捆带的内壁均匀设有限位扣。

优选的，所述限位板的一端与所述限位孔的内壁转动连接，所述限位板的另一端伸出至所述限位块的外部。

优选的，所述限位弹簧均匀安装在所述限位板与所述限位孔内壁之间，且所述限位弹簧靠近所述限位板伸出所述限位块的一端。

优选的，所述限位板被所述限位弹簧抵制，使得所述限位板伸出所述限位块的一端向上倾斜。

优选的，所述限位扣倾斜设置在所述捆带内壁且其倾斜方向与所述限位板倾斜方向一致。

优选的，所述护套管主体、所述限位带和所述捆带均为橡胶材质。

优选的，所述限位带和所述捆带接合的长度大于两者之间的护套管主体外壁的弧长。

优选的，所述拉环为软质塑料材质。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种高韧性金属软管护套管，设有限位组件和护套管主体，其中各个零件之间相互配合，使得限位组件将护套管主体固定在金属软管的外壁，整个过程操作简单快捷，避免现有护套管安装不方便和金属软管在护套管内滑动的问题，且该护套管主体和限位组件可以应用在不同规格的金属软管上，可重复使用，具有很强的灵活性和实用性。

2、本实用新型所提供的一种高韧性金属软管护套管，其中护套管主体、限位带和捆带均为橡胶材质；当金属软管外径小于护套管主体时，方便将护套管主体多余的部分折叠起来，利用限位带和捆带互相配合进行固定，该结构使得本实用新型在一定范围内适用于不同规格的金属软管，可重复使用，避免浪费，具有一定的灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处局部放大示意图。

其中：1护套管主体、2限位组件、21限位带、22限位块、23限位孔、24限位板、25限位弹簧、26拉环、27捆带、28限位扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图4，一种高韧性金属软管护套管，包括护套管主体1，护套管主体1的外壁均匀安装限位组件2；其中本实用新型应用于外径小于或等于护套管主体1内径的金属软管，工作时，将护套管主体1套在金属软管的外壁，然后利用限位组件2将护套管主体1固定在金属软管的外壁，使得护套管对金属软管起到保护作用，操作简单便捷，有效地解决了现有护套管安装不方便和金属软管在护套管内滑动的问题，且该护套管主体1和限位组件2可以应用在不同规格的金属软管上，可重复使用，具有很强的灵活性和实用性。

参阅图2，限位组件2包括安装在护套管主体1外壁的限位带21，限位带21的尾端设有限位块22，限位块22中间设有限位孔23，限位孔23内连接有限位板24，限位板24一端与限位孔23之间连接有限位弹簧25，限位板24的外壁设有拉环26。

限位组件2还包括捆带27，护套管主体1的外壁设有捆带27，捆带27与限位带21相对齐，捆带27的宽度小于限位孔23的宽度，捆带27的内壁均匀设有限位扣28。

限位板24的一端与限位孔23的内壁转动连接，且限位板24通过转轴与限位孔23下端内壁转动连接，限位板24的另一端伸出至限位块22的外部，且限位板24伸出至限位块22外部的一端远离捆带27。

限位弹簧25均匀安装在限位板24与限位孔23内壁之间，且限位弹簧25靠近限位板24伸出限位块22的一端。

限位板24被限位弹簧25抵制，使得限位板24伸出限位块22的一端向上倾斜并贴近限位孔23上端内壁。

限位扣28倾斜设置在捆带27内壁且其倾斜方向与限位板24倾斜方向一致，限位扣28与捆带27的内壁之间成一定角度，角度范围是30°-90°。

护套管主体1、限位带21和捆带27均为橡胶材质；当金属软管外径小于护套管主体1时，方便将护套管主体1多余的部分折叠起来，利用限位带21和捆带27互相配合进行固定，该结构使得本实用新型在一定范围内适用于不同规格的金属软管，可重复使用，避免浪费，具有一定的灵活性和实用性。

限位带21和捆带27接合的长度大于两者之间的护套管主体1外壁的弧长。

拉环26为软质塑料材质，使得拉环26更好地适应周围环境。

参阅图3-图4，在具体工作时，先将护套管主体1套在外径等于护套管主体1内径的金属软管，然后将捆带27的端头从限位孔23内穿过，由于限位板24、限位弹簧25和限位扣28的特殊结构，使得捆带27在进入到限位孔23内时挤压限位板24，限位板24挤压限位弹簧25，即限位板24与限位孔23上端内壁之间存有活动空间，捆带27从限位板24与限位孔23上端内壁之间的活动空间通过，然后用力拉动穿过限位孔23一端的捆带27，使得捆带27与限位带21将护套管箍紧在金属软管的外壁；当金属软管的外径小于护套管主体1时，将护套管主体1套金属软管的外壁，把护套管主体1多余的部分折叠起来，并将折叠起来的部分贴合在护套管外壁，然后利用限位带21和捆带27互相配合进行固定，使得捆带27与限位带21将护套管箍紧在金属软管的外壁。

由于限位板24和限位扣28的特殊结构，使得限位板24在划过限位扣28表面后与限位扣28相接触实现卡接，当捆带27拉紧后，限位板24与限位扣28相卡接，实现限位，此时护套管主体1被固定在金属软管的外壁。

当需要拆卸护套管时，先将捆带27朝限位带21方向用力向外拉动，使得限位扣28与限位板24解除接触状态，然后拉动拉环26，拉环26拉动限位板24，使得限位板24挤压限位弹簧25，从而解除限位板24对限位扣28的卡接动作，将贴合护套管的捆带27向远离限位带21方向拉动，使得捆带27从限位孔23中解脱，最后将护套管主体1从金属软管外壁脱下即可，该过程操作简单方便，有利于将拆卸下来的护套管进行重复利用，节约资源。

本实用新型中设有限位组件2和护套管主体1，其中各个零件之间相互配合，使得限位组件2将护套管主体1固定在金属软管的外壁，整个过程操作简单快捷，有效地解决了现有护套管安装不方便和金属软管在护套管内滑动的问题，且该护套管主体1和限位组件2可以应用在不同规格的金属软管上，可重复使用，具有很强的灵活性和实用性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高韧性金属软管护套管，包括护套管主体(1)，其特征在于：所述护套管主体(1)的外壁均匀安装限位组件(2)；

所述限位组件(2)包括安装在所述护套管主体(1)外壁的限位带(21)，所述限位带(21)的尾端设有限位块(22)，所述限位块(22)中间设有限位孔(23)，所述限位孔(23)内连接有限位板(24)，所述限位板(24)一端与所述限位孔(23)之间连接有限位弹簧(25)，所述限位板(24)的外壁设有拉环(26)；

所述护套管主体(1)的外壁设有捆带(27)，所述捆带(27)与所述限位带(21)相对齐，所述捆带(27)的宽度小于所述限位孔(23)的宽度，所述捆带(27)的内壁均匀设有限位扣(28)。

2.如权利要求1所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述限位板(24)的一端与所述限位孔(23)的内壁转动连接，所述限位板(24)的另一端伸出至所述限位块(22)的外部。

3.如权利要求2所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述限位弹簧(25)均匀安装在所述限位板(24)与所述限位孔(23)内壁之间，且所述限位弹簧(25)靠近所述限位板(24)伸出所述限位块(22)的一端。

4.如权利要求3所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述限位板(24)被所述限位弹簧(25)抵制，使得所述限位板(24)伸出所述限位块(22)的一端向上倾斜。

5.如权利要求4所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述限位扣(28)倾斜设置在所述捆带(27)内壁且其倾斜方向与所述限位板(24)倾斜方向一致。

6.如权利要求5所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述护套管主体(1)、所述限位带(21)和所述捆带(27)均为橡胶材质。

7.如权利要求6所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述限位带(21)和所述捆带(27)接合的长度大于两者之间的护套管主体(1)外壁的弧长。

8.如权利要求1所述的一种高韧性金属软管护套管，其特征在于：所述拉环(26)为软质塑料材质。

Images