CN213088806U - 自动启闭球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动启闭球阀，包括：阀体，包括沿第一方向贯通设置的通道，通道的中间位置设置有阀室；阀轴，沿垂直于第一方向的第二方向可转动地设置在阀体上，且阀轴的一端贯穿至阀室；球体，和阀轴的一端连接，且球体位于阀室内，球体沿第一方向贯通设置有导流口；驱动组件，包括气缸、第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮设置在阀轴远离球体的一端，第一齿轮绕自身轴线可转动地设置在阀体上，第一齿轮和第二齿轮相啮合，气缸包括固定端及相对固定端可伸缩的伸缩端，固定端铰接连接于阀体，伸缩端偏心地铰接连接于第一齿轮。本实用新型可以实现球阀的自动启闭。

Description

自动启闭球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自动启闭球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀轴带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。现有技术中，一般采用人工转动阀轴上的把手来开启和关闭球阀，在一些应用场景中，人工启闭球阀比较浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动启闭球阀，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动启闭球阀，包括：

阀体，包括沿第一方向贯通设置的通道，所述通道的中间位置设置有阀室；

阀轴，沿垂直于所述第一方向的第二方向可转动地设置在所述阀体上，且所述阀轴的一端贯穿至所述阀室；

球体，和所述阀轴的一端连接，且所述球体位于所述阀室内，所述球体沿所述第一方向贯通设置有导流口；

驱动组件，包括气缸、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述阀轴远离所述球体的一端，所述第一齿轮绕自身轴线可转动地设置在所述阀体上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述气缸包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端，所述固定端铰接连接于所述阀体，所述伸缩端偏心地铰接连接于所述第一齿轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定端转动设置在第一铰轴上，所述第一铰轴和所述阀体连接；所述驱动端转动设置在第二铰轴上，所述第二铰轴和所述第一齿轮偏心连接；所述第一齿轮绕转轴可转动地设置，所述转轴和所述阀体连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件用于限制所述第一齿轮的转动角度范围。

在本实用新型的一个实施例中，还包括盖体，所述盖体设置在所述阀体的上端，和所述阀体可拆卸地连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述阀体的上端设置有插槽，所述盖体的下端插接于所述插槽内，螺钉穿过所述阀体和所述盖体螺纹连接，所述阀轴的上端贯穿所述盖体设置，所述驱动组件设置在所述盖体上。

在本实用新型的一个实施例中，所述球体的上端设置有对接轴，所述对接轴沿所述第二方向设置且所述对接轴的中心线经过所述球体的球心；所述对接轴的顶部设置有卡槽，所述阀轴的下端设置有凸起，所述凸起与所述卡槽卡接。

在本实用新型的一个实施例中，所述阀室的内底壁上设置有支撑轴，所述支撑轴沿所述第二方向设置且所述支撑轴的中心线经过所述球体的球心，所述球体绕自身轴线可转动地设置在所述支撑轴上。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑轴上套设有衬套，所述衬套和所述球体连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述盖体上下贯通设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有轴承，所述阀轴设置在所述轴承内。

在本实用新型的一个实施例中，所述阀轴的外侧壁上设置有环形凸台，所述环形凸台位于所述盖体的内侧，所述环形凸台用于限制所述轴承轴向上的位置。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过气缸的伸缩可以带动第一齿轮绕自身轴线转动，进一步带动第二齿轮、阀轴及球体转动，从而利用球体可以打开或者关闭阀体的内部的通道。由此，可以实现球阀的自动启闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中自动启闭球阀沿一方向的剖面示意图；

图2是本实用新型一实施例中自动启闭球阀的结构示意图(省去部分元件)；

图3是本实用新型一实施例中自动启闭球阀的球体和密封组件的位置关系图；

图4是图1中圆圈内结构的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-图4，本实用新型的一实施例中提供的一种自动启闭球阀，包括：阀体1、阀轴3、球体5和驱动组件4。阀体1包括沿第一方向(图1所示的左右方向)贯通设置的通道11，通道11的中间位置设置有阀室12。阀轴3沿垂直于第一方向的第二方向(图1所示的上下方向)可转动地设置在阀体1上，且阀轴3的一端贯穿至阀室12。球体5和阀轴3的一端连接，且球体5位于阀室12内，球体5沿第一方向贯通设置有导流口53。驱动组件4包括气缸41、第一齿轮45和第二齿轮46。第二齿轮46设置在阀轴3远离球体5的一端。第一齿轮45绕自身轴线可转动地设置在阀体1上，第一齿轮45和第二齿轮46相啮合。气缸41包括固定端及相对固定端可伸缩的伸缩端，固定端铰接连接于阀体1，伸缩端偏心地铰接连接于第一齿轮45。

上述自动启闭球阀，通过气缸41的伸缩可以带动第一齿轮45绕自身轴线转动，进一步带动第二齿轮46、阀轴3及球体5转动，从而利用球体5可以打开或者关闭阀体1的内部的通道11。由此，可以实现球阀的自动启闭。

在本实用新型的一个实施例中，球体5的外表面设置有密封组件55，密封组件55包括两个第一密封圈551和两个第二密封圈552，两个第一密封圈551纵向套设在球体5的左右两侧，两个第二密封圈552横向套设在球体5的上下两侧。两个第一密封圈551、两个第二密封圈552用于密封球体5和阀体1之间的间隙。

如此，通过在球体5的左右两侧分别纵向套设有第一密封圈551，在球体5的上下两侧分别横向套设有第二密封圈552，两个第一密封圈551和两个第二密封圈552可以密封球体5与阀体1之间的间隙，且由于球体5的上下左右均与阀体1密封，可以提高球阀的密封性能。

在本实用新型的一个实施例中，密封组件55还包括第三密封圈553和第四密封圈554，第三密封圈553和第四密封圈554均倾斜套设在球体5上，且第三密封圈553和第四密封圈554交叉设置在球体5上。如此，可以提高球体5和阀体1之间的密封性。

具体到实施例中，第三密封圈553倾斜套设在球体5的左上侧与右下侧，第四密封圈554倾斜套设在球体5的左下侧与右上侧。第三密封圈553和第四密封圈554的交点连线经过球体5的球心。

进一步地，第三密封圈553的数量可以有多个，多个第三密封圈553并排平行设置。第四密封圈554的数量可以有多个，多个第四密封圈554并排平行设置。如此，可以进一步提高球体5和阀体1之间的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，阀室12内设置有多个密封垫6，多个密封垫6分别与球体5接触，用于密封阀体1和球体5之间的间隙。如此，通过设置密封垫6，可以进一步提高球体5和阀体1之间的密封性。需要说明的是，此时密封组件55用于密封密封垫6和球体5之间的间隙。

在本实用新型的一个实施例中，导流口53内设置有过滤组件，过滤组件包括滤芯54，滤芯54用于净化流经球阀的水。如此，当球阀开启时，球体5的导流口53使得阀体1的通道11连通，水经过导流口53时，可以被滤芯54净化。

进一步地，滤芯54的数量可以有多个，多个滤芯54沿第一方向间隔平行设置。如此，可以提高净化效果，保证水的质量。

具体到实施例中，滤芯54的数量有三个，三个滤芯54从左到右依次为高分子膜、活性炭过滤层和KDF。经过三个滤芯54净化后能有效去除水中的泥沙、铁锈、大分子杂质和悬浮物等肉眼可见的杂质，还能吸附水中异色异味、多余的氯、细菌、重金属等有害物。

在本实用新型的一个实施例中，自动启闭球阀还包括排污组件7，排污组件7用于排出阀体1内经过过滤产生的污染物，防止阀体1内的通道11被污染物堵塞。排污组件7包括封板71，封板71沿第二方向可移动地设置在阀体1的通道11内，封板71在移动过程中，包括排污位置和密封位置，位于排污位置时，封板71可以打开阀体1上的排污口14，位于密封位置时，封板71可以密封阀体1上的排污口14。

具体到实施例中，阀体1上沿第二方向贯通设置有排污口14，排污口14的一端贯通至通道11，排污口14的另一端贯通至外界环境。封板71位于通道11内，可以打开排污口14从而将阀体1内的污染物快速排出或者关闭排污口14以开启球阀进行工作。

在本实用新型的一个实施例中，排污组件7还包括按钮72、导杆73和弹性件74。导杆73沿第二方向贯通阀体1设置，导杆73的一端设置有封板71，导杆73的另一端设置有按钮72。弹性件74套设在导杆73上，弹性件74的一端抵接于阀体1，弹性件74的另一端抵接于按钮72。如此，当按压按钮72使得按钮72向上移动时，弹性件74被压缩，封板71向上移动至排污位置和排污口14脱离，从而可以打开排污口14，实现污染物的快速排出。当松开按钮72时，弹性件74伸张驱动按钮72向下移动，带动导杆73和封板71向下移动至密封位置将排污口14密封，从而可以关闭排污口14，此时可以开启球阀，进行水的流通。可选地，弹性件74为弹簧。

进一步地，阀体1的下表面设置有按钮槽13，按钮72容置于按钮槽13内。如此，可以防止按钮72被误触碰。

进一步地，封板71朝向排污口14的一侧设置有第五密封圈75，第五密封圈75用于密封封板71和排污口14之间的间隙。

进一步地，排污口14的外侧设置有堵头76，堵头76用于堵住排污口14，防止封板71与排污口14之间的密封失效时，水从排污口14流出。需要说明的是，当需要排污时，可以旋开堵头76。

进一步地，排污口14设置在按钮槽13靠近球体5的一侧。

进一步地，排污组件7有两个，两个排污组件7分别位于阀室12的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，气缸41的固定端转动设置在第一铰轴42上，第一铰轴42和阀体1连接，气缸41的驱动端转动设置在第二铰轴43上，第二铰轴43和第一齿轮45偏心连接。第一齿轮45绕转轴44可转动地设置，转轴44和阀体1连接。第二齿轮46设置在阀轴3的上端，第二齿轮46和第一齿轮45相啮合。

进一步地，驱动组件4还包括缓冲组件，缓冲组件用于限制第一齿轮45的转动角度范围。缓冲组件包括缓冲座47和缓冲件48，缓冲座47和阀体1连接，缓冲件48设置在缓冲座47上。

在本实用新型的一个实施例中，自动启闭球阀还包括盖体2，盖体2设置在阀体1的上端，和阀体1可拆卸地连接。如此，可以便于拆卸和清洗球阀。

具体到实施例中，阀体1的上端设置有插槽，盖体2的下端插接于插槽内，螺钉21穿过阀体1和盖体1螺纹连接，可以将盖体2和阀体1连接固定。阀轴3的上端贯穿盖体2设置，驱动组件4设置在盖体2上。

在本实用新型的一个实施例中，为了便于拆卸阀轴3和球体5，球体5的上端设置有对接轴52，对接轴52沿第二方向设置且对接轴52的中心线经过球体5的球心。对接轴52的顶部设置有卡槽521，阀轴3的下端设置有凸起32，该凸起32可以与卡槽521卡接，此时，阀轴3转动时可以带动对接轴52一起转动。需要说明的是，对接轴52可以采用螺纹连接的方式和球体5连接。凸起32的外侧壁不规则，这样，凸起32不能相对卡槽521旋转，从而可以带动卡槽521一起旋转。

在本实用新型的一个实施例中，阀室12的内底壁上设置有支撑轴51，支撑轴51沿第二方向设置且支撑轴51的中心线经过球体5的球心，球体5绕自身轴线可转动地设置在支撑轴51上。如此，可以使得球体5的转动更为平稳。

进一步地，支撑轴51上套设有衬套511，衬套511和球体5连接。如此，可以使得球体5的转动更为平稳。

在本实用新型的一个实施例中，盖体1上下贯通设置有贯通孔，贯通孔内设置有轴承22，阀轴3设置在轴承22内。如此，通过设置轴承22，使得阀轴3的转动更为平稳。

进一步地，阀轴3的外侧壁上设置有环形凸台31，环形凸台31位于盖体2的内侧，环形凸台31用于限制轴承22轴向上的位置。

进一步地，盖体2的外侧设置有轴承挡板23，轴承挡板23用于限制轴承22轴向上的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动启闭球阀，其特征在于，包括：

阀体，包括沿第一方向贯通设置的通道，所述通道的中间位置设置有阀室；

阀轴，沿垂直于所述第一方向的第二方向可转动地设置在所述阀体上，且所述阀轴的一端贯穿至所述阀室；

球体，和所述阀轴的一端连接，且所述球体位于所述阀室内，所述球体沿所述第一方向贯通设置有导流口；

驱动组件，包括气缸、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述阀轴远离所述球体的一端，所述第一齿轮绕自身轴线可转动地设置在所述阀体上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述气缸包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端，所述固定端铰接连接于所述阀体，所述伸缩端偏心地铰接连接于所述第一齿轮。

2.根据权利要求1所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述固定端转动设置在第一铰轴上，所述第一铰轴和所述阀体连接；所述驱动端转动设置在第二铰轴上，所述第二铰轴和所述第一齿轮偏心连接；所述第一齿轮绕转轴可转动地设置，所述转轴和所述阀体连接。

3.根据权利要求1所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述驱动组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件用于限制所述第一齿轮的转动角度范围。

4.根据权利要求1所述的自动启闭球阀，其特征在于，还包括盖体，所述盖体设置在所述阀体的上端，和所述阀体可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述阀体的上端设置有插槽，所述盖体的下端插接于所述插槽内，螺钉穿过所述阀体和所述盖体螺纹连接，所述阀轴的上端贯穿所述盖体设置，所述驱动组件设置在所述盖体上。

6.根据权利要求1所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述球体的上端设置有对接轴，所述对接轴沿所述第二方向设置且所述对接轴的中心线经过所述球体的球心；所述对接轴的顶部设置有卡槽，所述阀轴的下端设置有凸起，所述凸起与所述卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述阀室的内底壁上设置有支撑轴，所述支撑轴沿所述第二方向设置且所述支撑轴的中心线经过所述球体的球心，所述球体绕自身轴线可转动地设置在所述支撑轴上。

8.根据权利要求7所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述支撑轴上套设有衬套，所述衬套和所述球体连接。

9.根据权利要求4所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述盖体上下贯通设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有轴承，所述阀轴设置在所述轴承内。

10.根据权利要求9所述的自动启闭球阀，其特征在于，所述阀轴的外侧壁上设置有环形凸台，所述环形凸台位于所述盖体的内侧，所述环形凸台用于限制所述轴承轴向上的位置。

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