CN213087954U - 一种封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种封隔器，包括封隔器本体，在其侧壁固定有至少两组支撑板，每组支撑板包括上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板之间夹设固定有防磨板。在上支撑板和下支撑板相对的板面上分别开设有上凹槽和下凹槽，在上凹槽内插设有上推杆，在上推杆的下端固定有上固定块，并在上固定块和上凹槽之间夹设有上弹簧。在下凹槽内插设有下推杆，在下推杆的上端固定有下固定块，并在下固定块和下凹槽之间夹设有下弹簧。在防磨板的顶面和底面分别开设有上固定槽和下固定槽，上固定块和下固定块能够分别插设固定在上固定槽和下固定槽内。本实用新型通过设置防磨板能够对封隔器本体起到保护作用，延长其使用寿命，且防磨板拆装方便。

Description

一种封隔器

技术领域

本实用新型是关于封隔器技术领域，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

封隔器是指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具，在油田开发过程中，为了解决层间矛盾，需要进行分层注水，封隔器是分层注水过程的必要工具。

但是，现有的封隔器在使用的过程中，它经常与油井产生摩擦，很容易缩短它的使用寿命，导致需要对其进行更换，这样浪费不少的财力；同时，它的连接头一般都是采用螺纹连接或者焊接的方式固定，拆装并不方便，且不便对其进行清洗。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封隔器，通过设置防磨板能够对封隔器本体起到保护作用，延长其使用寿命，且防磨板拆装方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种封隔器，包括竖直设置的封隔器本体；在封隔器本体的侧壁沿其周向均匀间隔固定有至少两组支撑板，每组支撑板包括呈上下间隔且相对设置的上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板之间夹设固定有防磨板；在上支撑板和下支撑板相对的板面上分别开设有槽口相对的上凹槽和下凹槽，在上凹槽内能上下滑动地插设有上推杆，上推杆的上端穿出上支撑板的顶面，上推杆的下端能够伸出上凹槽的槽口；在上推杆的下端固定有上固定块，并在上固定块和上凹槽的槽底之间夹设固定有上弹簧；在下凹槽内能上下滑动地插设有下推杆，下推杆的下端穿出下支撑板的底面，下推杆的上端能够伸出下凹槽的槽口；在下推杆的上端固定有下固定块，并在下固定块和下凹槽的槽底之间夹设固定有下弹簧；在防磨板的顶面和底面分别开设有上固定槽和下固定槽，上固定块和下固定块能够分别插设固定在上固定槽和下固定槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，上支撑板、下支撑板和防磨板均为围绕封隔器本体外壁的弧形板，上凹槽和下凹槽均为弧形槽，防磨板的内壁能够与封隔器本体的外壁紧密贴合，防磨板沿封隔器本体的径向厚度大于上支撑板和下支撑板沿封隔器本体的径向厚度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在上推杆的两侧对称设有两个上弹簧，在下推杆的两侧对称设有两个下弹簧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在上支撑板的上方设有上推板，上推杆的上端与上推板固定连接；在下支撑板的下方设有下推板，下推杆的下端与下推板固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，上推板通过上固定螺栓与上支撑板固定连接，下推板通过下固定螺栓与下支撑板固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在上推板的顶面固定有上拉环，在下推板的底面固定有下拉环。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在上凹槽的槽壁开设有对称设置的第一上滑槽和第二上滑槽，第一上滑槽和第二上滑槽沿封隔器本体的轴向长度小于上凹槽的轴向长度；在上推杆的侧壁固定有对称并同轴设置的第一上连接杆和第二上连接杆，在第一上连接杆和第二上连接杆远离上推杆的一端分别连接有第一上滚轮和第二上滚轮，第一上滚轮和第二上滚轮分别能上下滚动地嵌设在第一上滑槽和第二上滑槽中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在下凹槽的槽壁开设有对称设置的第一下滑槽和第二下滑槽，第一下滑槽和第二下滑槽沿封隔器本体的轴向长度小于下凹槽的轴向长度；在下推杆的侧壁固定有对称并同轴设置的第一下连接杆和第二下连接杆，在第一下连接杆和第二下连接杆远离下推杆的一端分别连接有第一下滚轮和第二下滚轮，第一下滚轮和第二下滚轮分别能上下滚动地嵌设在第一下滑槽和第二下滑槽中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在封隔器本体的顶端密封固定有进料管，在封隔器本体的底端密封固定有出料管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在进料管的顶端能拆卸地密封固定有上接头，在出料管的底端能拆卸地密封固定有下接头。

在本实用新型的一较佳实施方式中，上接头通过多个上锁紧螺栓与进料管固定连接，下接头通过多个下锁紧螺栓与出料管固定连接。

由上所述，本实用新型中的封隔器通过上推杆、上固定块和上弹簧的配合以及下推杆、下固定块和下弹簧的配合，能够将防磨板固定在上支撑板和下支撑板之间，且使得防磨板的安装和拆卸更加方便，当防磨板磨损严重后，可以方便更换新的防磨板；同时通过防磨板的设置能够对封隔器本体起到保护作用，防止封隔器本体受到磨损，延长了封隔器的使用寿命，减少对封隔器的更换频率，节约了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型提供的封隔器的结构示意图。

图2：为图1中A处的局部放大图。

图3：为图1中B处的局部放大图。

图4：为图1的俯视图。

图5：为本实用新型提供的上支撑板的结构示意图。

图6：为本实用新型提供的下支撑板的结构示意图。

图7：为本实用新型提供的防磨板的结构示意图。

图8：为本实用新型提供的封隔器与上接头和下接头配合的结构示意图。

附图标号说明：

1、封隔器本体；

2、上支撑板；21、上凹槽；22、第一上滑槽；23、第二上滑槽；

3、下支撑板；31、下凹槽；32、第一下滑槽；33、第二下滑槽；

4、上推杆；41、上固定块；42、上弹簧；43、上推板；44、上固定螺栓；45、上拉环；46、第一上连接杆；47、第二上连接杆；48、第一上滚轮；49、第二上滚轮；

5、下推杆；51、下固定块；52、下弹簧；53、下推板；54、下固定螺栓；55、下拉环；56、第一下连接杆；57、第二下连接杆；58、第一下滚轮；59、第二下滚轮；

6、防磨板；61、上固定槽；62、下固定槽；

7、进料管；71、上接头；711、上锁紧螺栓；

8、出料管；81、下接头；811、下锁紧螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，本实施例提供一种封隔器，包括竖直设置的封隔器本体1，在封隔器本体1的侧壁沿其周向均匀间隔固定有至少两组支撑板，每组支撑板包括呈上下间隔且相对设置的上支撑板2和下支撑板3，在上支撑板2和下支撑板3之间夹设固定有防磨板6。

其中，在上支撑板2和下支撑板3相对的板面上分别开设有槽口相对的上凹槽21和下凹槽31，在上凹槽21内能上下滑动地插设有上推杆4，上推杆4的上端穿出上支撑板2的顶面，上推杆4的下端能够伸出上凹槽21的槽口。在上推杆4的下端固定有上固定块41，并在上固定块41和上凹槽21的槽底之间夹设固定有上弹簧42。在下凹槽31内能上下滑动地插设有下推杆5，下推杆5的下端穿出下支撑板3的底面，下推杆5的上端能够伸出下凹槽31的槽口。在下推杆5的上端固定有下固定块51，并在下固定块51和下凹槽31的槽底之间夹设固定有下弹簧52。在防磨板6的顶面和底面分别开设有上固定槽61和下固定槽62，上固定块41和下固定块51能够分别插设固定在上固定槽61和下固定槽62内。

具体地，本实施例中的封隔器可以是任一类型的封隔器，例如跨隔式封隔器、液力式封隔器、机械式封隔器或者热力式封隔器等，封隔器本体1包括能够实现封隔器封隔作用的各种部件，具体结构为现有技术，在此不再赘述。上述的防磨板6在安装时应位于封隔器本体1中的胶筒的上方或者下方，以避免对胶筒的坐封造成影响。支撑板的组数和防磨板6的个数相同，具体根据需要而定，例如本实施例中，在封隔器本体1的侧壁对称设有两组支撑板。上述的上固定槽61的槽口朝上，下固定槽62的槽口朝下，一般上支撑板2和下支撑板3焊接固定在封隔器本体1的外壁上。

在安装防磨板6时，先分别向上和向下拉动上推杆4和下推杆5，使得上固定块41和下固定块51分别位于上凹槽21和下凹槽31内；然后将防磨板6放置在上支撑板2和下支撑板3之间，松开上推杆4和下推杆5，在上弹簧42和下弹簧52的弹力作用下，将分别推动上固定块41和下固定块51进入上固定槽61和下固定槽62中，使得防磨板6被固定在上支撑板2和下支撑板3之间。整个封隔器在使用过程中，通过防磨板6的作用便能够防止封隔器本体1受到磨损。

由此，本实施例中的封隔器通过上推杆4、上固定块41和上弹簧42的配合以及下推杆5、下固定块51和下弹簧52的配合，能够将防磨板6固定在上支撑板2和下支撑板3之间，且使得防磨板6的安装和拆卸更加方便，当防磨板6磨损严重后，可以方便更换新的防磨板6；同时通过防磨板6的设置能够对封隔器本体1起到保护作用，防止封隔器本体1受到磨损，延长了封隔器的使用寿命，减少对封隔器的更换频率，节约了成本。

在具体实现方式中，为了对封隔器本体1起到更好的防护作用，上支撑板2、下支撑板3和防磨板6均为围绕封隔器本体1外壁的弧形板，上凹槽21和下凹槽31均为弧形槽(即上支撑板2、下支撑板3、防磨板6、上凹槽21和下凹槽31的横截面均为弧形)，防磨板6的内壁能够与封隔器本体1的外壁紧密贴合，防磨板6沿封隔器本体1的径向厚度大于上支撑板2和下支撑板3沿封隔器本体1的径向厚度，以在使用时防止封隔器本体1受到磨损。

对于上述的上弹簧42和下弹簧52的个数根据需要而定，例如本实施例中，为便于加工和安装，在上推杆4的两侧对称设有两个上弹簧42，在下推杆5的两侧对称设有两个下弹簧52。另外，上推杆4、上固定块41和上固定槽61的数量相同，下推杆5、下固定块51和下固定槽62的数量相同，每个上支撑板2上可以对应设置至少一个上推杆4，每个下支撑板3上可以对应设置至少一个下推杆5，具体上推杆4和下推杆5数量根据需要而定，本实用新型对此不进行限定。

在实际应用中，为了更方便操作并防止使用时上推杆4和下推杆5分别脱离上支撑板2和下支撑板3，如图1至图3所示，在上支撑板2的上方设有上推板43，上推杆4的上端与上推板43固定连接。在下支撑板3的下方设有下推板53，下推杆5的下端与下推板53固定连接。

一般为了保证防磨板6安装后结构的稳定性，上推板43通过上固定螺栓44与上支撑板2固定连接，下推板53通过下固定螺栓54与下支撑板3固定连接。上固定螺栓44和下固定螺栓54的数量根据需要而定，例如本实施例中在上推杆4的两侧共对称设有两个上固定螺栓44，在下推杆5的两侧共对称设有两个下固定螺栓54。

这样，安装时，上固定块41和下固定块51分别进入上固定槽61和下固定槽62后，将上推板43和下推板53分别通过上固定螺栓44和下固定螺栓54拧紧在上支撑板2和下支撑板3上，使得防磨板6更加稳定的固定在上支撑板2和下支撑板3之间。

为了在安装时更方便操作，在上推板43的顶面固定有上拉环45，在下推板53的底面固定有下拉环55。一般上拉环45和下拉环55的材质采用金属，在安装时，通过拉动或者松开上拉环45和下拉环55，便可以分别带动上推杆4和下推杆5移动。

进一步地，为了便于对上推杆4的上下移动位置进行限位，如图2所示，在上凹槽21的槽壁开设有对称设置的第一上滑槽22和第二上滑槽23，第一上滑槽22和第二上滑槽23沿封隔器本体1的轴向长度小于上凹槽21的轴向长度。在上推杆4的侧壁固定有对称并同轴设置的第一上连接杆46和第二上连接杆47，在第一上连接杆46和第二上连接杆47远离上推杆4的一端分别连接有第一上滚轮48和第二上滚轮49，第一上滚轮48和第二上滚轮49分别能上下滚动地嵌设在第一上滑槽22和第二上滑槽23中。

为了便于对下推杆5的上下移动位置进行限位，如图3所示，在下凹槽31的槽壁开设有对称设置的第一下滑槽32和第二下滑槽33，第一下滑槽32和第二下滑槽33沿封隔器本体1的轴向长度小于下凹槽31的轴向长度。在下推杆5的侧壁固定有对称并同轴设置的第一下连接杆56和第二下连接杆57，在第一下连接杆56和第二下连接杆57远离下推杆5的一端分别连接有第一下滚轮58和第二下滚轮59，第一下滚轮58和第二下滚轮59分别能上下滚动地嵌设在第一下滑槽32和第二下滑槽33中。

其中，各滚轮均包括固定轴以及通过轴承套设在固定轴外侧的轮体，固定轴的轴向垂直于各连接杆并沿水平方向设置，固定轴与对应的连接杆固定连接，轮体的外壁能够与对应的滑槽的槽底滚动接触。在推杆移动时，各滚轮便能够在对应的滑槽中上下滚动，通过控制各滑槽沿封隔器本体1的轴向长度便能够对上推杆4或者下推杆5的上下移动位置进行限位，简单方便。当然，也可以采用其他方式对上推杆4或者下推杆5的移动位置进行限位，本实施例仅为举例说明。

进一步地，如图8所示，在封隔器本体1的顶端密封固定有进料管7，在封隔器本体1的底端密封固定有出料管8。

为了便于封隔器本体1的两端与其他管柱连接，在进料管7的顶端能拆卸地密封固定有上接头71，在出料管8的底端能拆卸地密封固定有下接头81。

在实际使用中，为了方便对上接头71和下接头81进行快速的拆卸或者安装，以便于对其进行清洗，如图8所示，上接头71通过多个上锁紧螺栓711与进料管7固定连接，下接头81通过多个下锁紧螺栓811与出料管8固定连接。

其中，上接头71和下接头81均为管体结构，多个上锁紧螺栓711沿上接头71的周向均匀间隔分布并径向插设在上接头71的侧壁中，多个下锁紧螺栓811沿下接头81的周向均匀间隔分布并径向插设在下接头81的侧壁中。对于上锁紧螺栓711和下锁紧螺栓811的个数根据需要而定，例如本实施例中设有四个上锁紧螺栓711和四个下锁紧螺栓811。

需要将封隔器的两端分别与上油管和下油管连接时，将上油管和进料管7均密封插接在上接头71内，下油管和出料管8均密封插接在下接头81内，一般为了保证各连接处的密封性，在进料管7、出料管8、上油管和下油管的外壁上分别开设有环槽，并在环槽中嵌设有密封圈。然后通过拧紧多个上锁紧螺栓711便可以实现上油管与进料管7的固定，通过拧紧多个下锁紧螺栓811便可以实现下油管与出料管8的固定。需要对上接头71和下接头81进行清洗时，只需要将各上锁紧螺栓711和各下锁紧螺栓811拧松即可，便可以对上接头71和下接头81进行清洗，操作更加简便。

综上，本实施例中的封隔器，通过设置有防磨板6、上固定块41、上推杆4、上推板43、上弹簧42、第一上连接杆46和第二上连接杆47以及下固定块51、下推杆5、下推板53、下弹簧52、第一下连接杆56和第二下连接杆57，可以使得防磨板6被固定在上支撑板2和下支撑板3之间，便于对其进行安装，不易使得封隔器本体1受到磨损；同时通过设置有上锁紧螺栓711和下锁紧螺栓811，可以将上接头71和下接头81快速的安装或拆卸。整个封隔器设计简单，操作方便，不易使得封隔器本体1受到磨损，能够延长其使用寿命，并且还方便对上接头71和下接头81进行拆卸或者安装，便于对其进行清洗。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种封隔器，包括竖直设置的封隔器本体，其特征在于，

在所述封隔器本体的侧壁沿其周向均匀间隔固定有至少两组支撑板，每组所述支撑板包括呈上下间隔且相对设置的上支撑板和下支撑板，在所述上支撑板和所述下支撑板之间夹设固定有防磨板；

在所述上支撑板和所述下支撑板相对的板面上分别开设有槽口相对的上凹槽和下凹槽，在所述上凹槽内能上下滑动地插设有上推杆，所述上推杆的上端穿出所述上支撑板的顶面，所述上推杆的下端能够伸出所述上凹槽的槽口；在所述上推杆的下端固定有上固定块，并在所述上固定块和所述上凹槽的槽底之间夹设固定有上弹簧；

在所述下凹槽内能上下滑动地插设有下推杆，所述下推杆的下端穿出所述下支撑板的底面，所述下推杆的上端能够伸出所述下凹槽的槽口；在所述下推杆的上端固定有下固定块，并在所述下固定块和所述下凹槽的槽底之间夹设固定有下弹簧；在所述防磨板的顶面和底面分别开设有上固定槽和下固定槽，所述上固定块和所述下固定块能够分别插设固定在所述上固定槽和所述下固定槽内。

2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

所述上支撑板、所述下支撑板和所述防磨板均为围绕所述封隔器本体外壁的弧形板，所述上凹槽和所述下凹槽均为弧形槽，所述防磨板的内壁能够与所述封隔器本体的外壁紧密贴合，所述防磨板沿所述封隔器本体的径向厚度大于所述上支撑板和所述下支撑板沿所述封隔器本体的径向厚度。

3.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

在所述上推杆的两侧对称设有两个所述上弹簧，在所述下推杆的两侧对称设有两个所述下弹簧。

4.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

在所述上支撑板的上方设有上推板，所述上推杆的上端与所述上推板固定连接；在所述下支撑板的下方设有下推板，所述下推杆的下端与所述下推板固定连接。

5.如权利要求4所述的封隔器，其特征在于，

所述上推板通过上固定螺栓与所述上支撑板固定连接，所述下推板通过下固定螺栓与所述下支撑板固定连接。

6.如权利要求4所述的封隔器，其特征在于，

在所述上推板的顶面固定有上拉环，在所述下推板的底面固定有下拉环。

7.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

在所述上凹槽的槽壁开设有对称设置的第一上滑槽和第二上滑槽，所述第一上滑槽和所述第二上滑槽沿所述封隔器本体的轴向长度小于所述上凹槽的轴向长度；在所述上推杆的侧壁固定有对称并同轴设置的第一上连接杆和第二上连接杆，在所述第一上连接杆和所述第二上连接杆远离所述上推杆的一端分别连接有第一上滚轮和第二上滚轮，所述第一上滚轮和所述第二上滚轮分别能上下滚动地嵌设在所述第一上滑槽和所述第二上滑槽中。

8.如权利要求7所述的封隔器，其特征在于，

在所述下凹槽的槽壁开设有对称设置的第一下滑槽和第二下滑槽，所述第一下滑槽和所述第二下滑槽沿所述封隔器本体的轴向长度小于所述下凹槽的轴向长度；在所述下推杆的侧壁固定有对称并同轴设置的第一下连接杆和第二下连接杆，在所述第一下连接杆和所述第二下连接杆远离所述下推杆的一端分别连接有第一下滚轮和第二下滚轮，所述第一下滚轮和所述第二下滚轮分别能上下滚动地嵌设在所述第一下滑槽和所述第二下滑槽中。

9.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

在所述封隔器本体的顶端密封固定有进料管，在所述封隔器本体的底端密封固定有出料管。

10.如权利要求9所述的封隔器，其特征在于，

在所述进料管的顶端能拆卸地密封固定有上接头，在所述出料管的底端能拆卸地密封固定有下接头。

11.如权利要求10所述的封隔器，其特征在于，

所述上接头通过多个上锁紧螺栓与所述进料管固定连接，所述下接头通过多个下锁紧螺栓与所述出料管固定连接。

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