CN213087778U - 薄型勾启结构及应用其的门窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开薄型勾启结构及应用其的门窗框。薄型勾启结构，包括主体、第一密封条，主体的表面设有勾启板，勾启板与主体之间形成密封部，第一密封条设于密封部内，主体的内侧面设有用于安装连接的卡槽。门窗框包括上述的薄型勾启结构，还包括框体、接插件，薄型勾启结构通过接插件设于框体的一端，接插件包括卡杆以及插杆，插杆设于卡杆上且相互垂直分布，框体的端面上设有插槽，插槽与插杆配合，卡杆与主体的卡槽配合。本勾启结构不仅结构整体美观、平整，拥有良好的密封效果、减震效果等。而且，本勾启结构安装方便，采用接插式安装框体上，其连接结构简单，加工周期短，适于广泛推广应用。

Description

薄型勾启结构及应用其的门窗框

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及薄型勾启结构及应用其的门窗框。

背景技术

推拉窗是是目前受到广泛认可的一种窗户，安装于窗框内的窗扇分别可以沿着相应的导轨滑动；需要打开其中一个窗扇时，只要将该窗扇滑动到另一窗扇方向即可。

现有市场上大部分的推拉窗中，内外勾启处的勾闭板平行于内外勾启的内、外面设置，因此勾闭板处难以形成紧密贴合，造成推拉窗漏风的缺陷，密封性较差。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了薄型勾启结构，包括主体、第一密封条，主体的表面设有勾启板，勾启板与主体之间形成密封部，第一密封条设于该密封部内，主体的内侧面设有用于安装连接的卡槽。

本实用新型提供一种薄型勾启结构，本勾启结构整体美观、平整，厚度小；且本勾启结构密封性好，安装在推拉门窗上时，当推拉门窗处于关闭状态时，两个勾启板相互插入另一个勾启结构的密封部处，勾启板与第一密封条之间形成密封，第一密封条受挤压充满整个密封部，以此形成高强度密封；再且，通过第一密封条能够减少勾启板相互碰撞时的冲击力，避免勾启板变形损坏，同时还可以减少推拉门窗带来的振动和噪音，提高本勾起结构和门窗框的使用寿命。本勾启结构不仅结构整体美观、平整，且拥有良好的密封效果、减震效果等。

在一些实施方式中，主体的外侧面延伸有连接板，勾启板设于连接板的远离主体的一端，连接板与勾启板呈直角分布；连接板的内侧面设有第一安装槽，第一密封条设于该第一安装槽内。

由此，主体的表面、连接板、勾启板之间形成密封部。第一密封条受到挤压时，连接板作为第一密封条的支撑，使得第一密封条更好地填充密封部。

在一些实施方式中，主体的截面呈“口”形状，卡槽由两个平行分布的直板构成，两个所述直板分别设于主体的内侧面的两端，所述卡槽的开口与密封部的开口方向一致。

由此，呈“口”形状的主体刚性更强，提高勾启结构的受力能力。

在一些实施方式中，勾启板的表面设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二密封条。

由此，第二安装槽内安装有第二密封条，使得本勾启结构拥有双层密封功能。

在一些实施方式中，勾启板的内壁的端面设有避空部。

由此，当推拉门窗关闭时，避空部能够避免两个勾启板发生相互碰撞

根据本实用新型的另一个方面，还提供了门窗框，包括上述的薄型勾启结构，还包括框体、接插件，薄型勾启结构通过接插件设于框体的一端，接插件包括卡杆以及插杆，插杆设于卡杆上且相互垂直分布，框体的端面上设有插槽，插槽与插杆配合，卡杆与主体的卡槽配合。

本实用新型还提供一种门窗框，薄型勾启结构通过接插件安装至框体上。接插件一端通过插杆插入框体的插槽中进行安装，且接插件另一端通过卡杆与卡槽配合的形式与薄型勾启结构的主体连接，使得薄型勾启结构安装至框体上，该种拼接方式快捷。本实用新型结构简单，加工周期短，适于广泛推广应用。

在一些实施方式中，卡杆的两侧面均设有卡条，卡槽的两内壁的端面上设有卡勾，两卡条分别与两卡勾配合。

由此，卡杆与卡槽通过两卡条、两卡勾进行卡勾配合。

在一些实施方式中，插杆上设有第一螺纹孔，框体的外侧面上对应第一螺纹孔设有连接孔，第一螺纹孔与连接孔通过螺栓连接。

由此，通过螺栓将第一螺纹孔与连接孔连接，将框体与接插件进行固定连接，安装快捷。

在一些实施方式中，卡杆上设有第二螺纹孔，主体的内侧面上对应第二螺纹孔设有第三螺纹孔，第二螺纹孔与第三螺纹孔通过螺栓连接。

由此，通过螺栓将第二螺纹孔与第三螺纹孔连接，将主体与接插件进行固定连接，安装快捷。

在一些实施方式中，插杆设有两个，框体的端面上的插槽设有两个，两个插杆分别与两个插槽配合。

由此，通过两个插杆与两个插槽接插，能够保证主体与接插件精确、稳定安装。

本实用新型的有益效果具体体现为：本勾启结构不仅结构整体美观、平整，拥有良好的密封效果、减震效果等。而且，本勾启结构安装方便，采用接插式安装框体上，其连接结构简单，加工周期短，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的薄型勾启结构的截面的平面结构示意图。

图2为图1所示薄型勾启结构的使用状态的平面结构示意图。

图3为图1所示应用的薄型勾启结构的窗框的一视角的立体结构示意图。

图4为图3所示窗框的另一视角的立体结构示意图。

图5为图3所示窗框的俯视结构示意图。

图6为图3所示窗框中接插件的立体结构示意图。

图中标号：1-薄型勾启结构、11-主体、111-勾启板、112-密封部、113-卡槽、113a-直板、114-连接板、115-第一安装槽、116-第二安装槽、117-避空部、118-卡勾、119-第三螺纹孔、12-第一密封条、13-第二密封条、2-框体、2a-第一框体2a、2b-第二框体2b、21-插槽、22-连接孔、23-缺口、3-接插件、31-卡杆、32-插杆、33-卡条、34-第一螺纹孔、35-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的薄型勾启结构1，包括主体11、第一密封条12，主体11的表面设有勾启板111，勾启板111与主体11之间形成密封部112，第一密封条12设于该密封部112内，主体11的内侧面设有用于安装连接的卡槽113。本勾启结构为一体成型的铝型材，第一密封条12为橡胶条。主体11的截面呈“口”形状，卡槽113位于“口”形状的主体的内侧面，卡槽113由两个平行分布直板113a构成，两个直板113a分别设于主体11的内侧面的两端；勾启板111位于“口”形状的主体11的表面，勾启板111与“口”形状的主体11的外表面呈平行关系。卡槽113的开口与密封部112的开口方向一致。

本实用新型提供一种薄型勾启结构1，本勾启结构整体美观、平整，厚度小；且本勾启结构密封性好，安装在推拉门窗上时，当推拉门窗处于关闭状态时，两个勾启板111相互插入另一个勾启结构的密封部112处，勾启板111与第一密封条12之间形成密封，第一密封条12受挤压充满整个密封部112，以此形成高强度密封；再且，通过第一密封条12能够减少勾启板111相互碰撞时的冲击力，避免勾启板111变形损坏，同时还可以减少推拉门窗带来的振动和噪音，提高本勾起结构和门窗框的使用寿命。本勾启结构不仅结构整体美观、平整，且拥有良好的密封效果、减震效果等。

图1-2，主体11的外侧面延伸有连接板114，勾启板111设于连接板114的远离主体11的一端，连接板114与勾启板111呈直角分布，勾启板111与主体11的外侧面相互平行。主体11的表面、连接板114、勾启板111之间形成密封部112。

图1-2，连接板114的内侧面设有第一安装槽115，第一安装槽115位于主体11的表面、连接板114、勾启板111之间形成的密封部112中，第一密封条12设于该第一安装槽115内。第一密封条12受到挤压时，连接板114作为第一密封条12的支撑，使得第一密封条12更好地填充密封部112。

图1-2，勾启板111的表面设有第二安装槽116，第二安装槽116内设有第二密封条13，第二密封条13为毛条。第二安装槽116内安装有第二密封条13，使得本勾启结构拥有双层密封功能。

图1-2，勾启板111的内壁的端面设有避空部117，即避空部117位于主体11的表面、连接板114、勾启板111之间形成密封部112中。当推拉门窗关闭时，避空部117能够避免两个勾启板111发生相互碰撞

将本薄型勾启结构1应用至门窗框中，具体如下，

结合图3-4，门窗框，包括上述的薄型勾启结构1，还包括框体2、接插件3，框体2由上下平衡分布的两个第一框体2a以及安装在两个第一框体2a一端的第二框体2b组成，第一框体2a和第二框体2b之间以角码连接，两个第一框体2a和第二框体2b之间形成“匚”结构。薄型勾启结构1通过接插件3设于框体2的开口一端，接插件3包括卡杆31以及插杆32，插杆32设于卡杆31上且相互垂直分布，框体2的端面上设有插槽21，插槽21与插杆32配合，卡杆31与主体11的卡槽113配合。

本实用新型还提供一种门窗框，薄型勾启结构1通过接插件3安装至框体2上。接插件3一端通过插杆32插入框体2的插槽21中进行安装，且接插件3另一端通过卡杆31与卡槽113配合的形式与薄型勾启结构1的主体11连接，使得薄型勾启结构1安装至框体2上，该种拼接方式快捷。本实用新型结构简单，加工周期短，适于广泛推广应用。

结合图3-4，卡杆31的两侧面均设有卡条33，卡槽113的两内壁的端面上设有卡勾118，两卡条33分别与两卡勾118配合，卡勾118位于直板113a远离主体11的一端。卡杆31与卡槽113通过两卡条33、两卡勾118进行卡勾118配合。

结合图3-6，插杆32上设有第一螺纹孔34，框体2的外侧面上对应第一螺纹孔34设有连接孔22，第一螺纹孔34与连接孔22通过螺栓连接。通过螺栓将第一螺纹孔34与连接孔22连接，将框体2与接插件3进行固定连接，安装快捷。

结合图3-6，卡杆31上设有第二螺纹孔35，主体11的内侧面上对应第二螺纹孔35设有第三螺纹孔119，第二螺纹孔35与第三螺纹孔119通过螺栓连接。通过螺栓将第二螺纹孔35与第三螺纹孔119连接，将主体11与接插件3进行固定连接，安装快捷。

结合图3-6，插杆32设有两个，框体2的端面上的插槽21设有两个，两个插杆32分别与两个插槽21配合。通过两个插杆32与两个插槽21接插，能够保证主体11与接插件3精确、稳定安装。

本实施例中，接插件3设有两个，框体2的靠近勾启结构的端面设有两缺口23，两缺口23与卡槽113限位配合。通过两个缺口23与卡槽113限位配合，能够保证勾启结构精确对位连接。

结合图3-4，本实施例的安装方法，具体为：首先，将接插件3的卡杆31与主体113的卡槽113配合，并通过螺栓将第二螺纹孔35、第三螺纹孔119连接，使接插件3安装至薄型勾启结构1的主体11上；然后，将接插件3的插杆32与框体2的插槽21配合，并通过螺栓将第一螺纹孔34、连接孔22连接，即可。

本勾启结构不仅结构整体美观、平整，拥有良好的密封效果、减震效果等。而且，本勾启结构安装方便，采用接插式安装框体2上，其连接结构简单，加工周期短，适于广泛推广应用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.薄型勾启结构，其特征在于，包括主体(11)、第一密封条(12)，所述主体(11)的表面设有勾启板(111)，所述勾启板(111)与主体(11)之间形成密封部(112)，所述第一密封条(12)设于密封部(112)内，所述主体(11)的内侧面设有用于安装连接的卡槽(113)。

2.根据权利要求1所述的薄型勾启结构，其特征在于，所述主体(11)的外侧面延伸有连接板(114)，所述勾启板(111)设于连接板(114)的远离主体(11)的一端，所述连接板(114)与勾启板(111)呈直角分布；所述连接板(114)的内侧面设有第一安装槽(115)，所述第一密封条(12)设于该第一安装槽(115)内。

3.根据权利要求2所述的薄型勾启结构，其特征在于，所述主体(11)的截面呈“口”形状，所述卡槽(113)由两个平行分布的直板(113a)构成，两个所述直板(113a)分别设于主体(11)的内侧面的两端，所述卡槽(113)的开口与密封部(112)的开口方向一致。

4.根据权利要求3所述的薄型勾启结构，其特征在于，所述勾启板(111)的表面设有第二安装槽(116)，所述第二安装槽(116)内设有第二密封条(13)。

5.根据权利要求4所述的薄型勾启结构，其特征在于，所述勾启板(111)的内壁的端面设有避空部(117)。

6.门窗框，包括权利要求1-5任一所述的薄型勾启结构，其特征在于，还包括框体(2)、接插件(3)，所述薄型勾启结构通过接插件(3)设于框体(2)的一端，所述接插件(3)包括卡杆(31)以及插杆(32)，所述插杆(32)设于卡杆(31)上且相互垂直分布，所述框体(2)的端面上设有插槽(21)，所述插槽(21)与插杆(32)配合，所述卡杆(31)与主体(11)的卡槽(113)配合。

7.根据权利要求6所述的门窗框，其特征在于，所述卡杆(31)的两侧面均设有卡条(33)，所述卡槽(113)的两内壁的端面上设有卡勾(118)，两所述卡条(33)分别与两卡勾(118)配合。

8.根据权利要求7所述的门窗框，其特征在于，所述插杆(32)上设有第一螺纹孔(34)，所述框体(2)的外侧面上对应第一螺纹孔(34)设有连接孔(22)，所述第一螺纹孔(34)与连接孔(22)通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的门窗框，其特征在于，所述卡杆(31)上设有第二螺纹孔(35)，所述主体(11)的内侧面上对应第二螺纹孔(35)设有第三螺纹孔(119)，所述第二螺纹孔(35)与第三螺纹孔(119)通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的门窗框，其特征在于，所述插杆(32)设有两个，所述框体(2)的端面上的插槽(21)设有两个，两个所述插杆(32)分别与两个所述插槽(21)配合。

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