CN213087428U - 一种工具式梁侧模板加固系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工具式梁侧模板加固系统，包括底部方通主龙骨，所述底部方通主龙骨的数量为两个，所述底部方通主龙骨的上方设置有模板机构，所述模板机构的两侧均设置有加固机构，所述加固机构的表面设置有转动机构，所述转动机构的内腔设置有定位机构。本实用新型通过将加固机构放置在梁侧龙骨的两侧，使得角钢的内壁与底部方通主龙骨接触，再将螺杆穿过活动块的内腔，根据梁宽度将T形杆放置在相应的定位点，再将翼形螺母套设在螺杆的表面并拧紧即可，拆除时，反向拧动翼形螺母，直至翼形螺母脱离螺杆的表面，再将螺杆抽出活动块的内腔，最终再移除加固机构即可，该工具式梁侧模板加固系统，具有安拆方便和适用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种工具式梁侧模板加固系统。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
在建筑施工过程中，需要对梁侧模板进行加固，目前，当梁截面净高度≤600mm时，梁底主龙骨采用步步紧加固，这种加固方式容易引起梁侧模板缝隙和变形，导致梁侧部位出现混凝土漏浆及涨模等质量问题；当梁截面净高度＞600mm时，采用对拉螺杆或止水螺杆进行加固，采用对拉螺杆会在梁侧留有贯穿的孔洞，需要后期封堵，增加了施工成本，而止水螺杆费用较高；当梁为劲性钢结构混凝土梁时，需要采用对拉螺栓对梁侧模板进行加固，这种加固方式施工成本较高，且模板拆除后，还需要切割凸出梁面的对拉螺杆，并对梁面螺杆端部进行防锈处理，进一步提高了施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工具式梁侧模板加固系统，具有安拆方便和适用性强的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工具式梁侧模板加固系统，包括底部方通主龙骨，所述底部方通主龙骨的数量为两个，所述底部方通主龙骨的上方设置有模板机构，所述模板机构的两侧均设置有加固机构，所述加固机构的表面设置有转动机构，所述转动机构的内腔设置有定位机构，所述底部方通主龙骨的底部焊接有多个定位圆钢，前侧底部方通主龙骨底部的两侧均焊接有连接板二，所述连接板二的顶部与后侧底部方通主龙骨焊接。
本实用新型如上所述的用于工具式梁侧模板加固系统，进一步：所述模板机构包含有位于底部方通主龙骨顶部的梁侧龙骨，所述梁侧龙骨的底部与底部方通主龙骨接触，所述梁侧龙骨的内腔设置有木模板。
本实用新型如上所述的用于工具式梁侧模板加固系统，进一步：所述加固机构包含有活动连接于梁侧龙骨两侧的侧面方通主龙骨，所述侧面方通主龙骨的正表面与背表面的底部均焊接有角钢，所述角钢的内壁与底部方通主龙骨接触，前侧角钢与后侧角钢之间设置有支撑机构。
本实用新型如上所述的用于工具式梁侧模板加固系统，进一步：所述支撑机构包含有焊接于前侧角钢与后侧角钢之间的连接板一，所述连接板一的顶部焊接有两个支撑圆钢，所述支撑圆钢远离连接板一的一端与侧面方通主龙骨焊接。
本实用新型如上所述的用于工具式梁侧模板加固系统，进一步：所述转动机构包含有滑动连接于支撑圆钢表面的滑动块，前侧滑动块与后侧滑动块之间转动连接有活动块。
本实用新型如上所述的用于工具式梁侧模板加固系统，进一步：所述滑动块的形状为凹形。
本实用新型如上所述的用于工具式梁侧模板加固系统，进一步：所述定位机构包含有贯穿设置于活动块内腔的螺杆，所述螺杆的底端焊接有T形杆，所述T形杆的表面与定位圆钢接触，所述螺杆的表面螺纹连接有翼形螺母，所述翼形螺母的底部与活动块接触。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将加固机构放置在梁侧龙骨的两侧，使得角钢的内壁与底部方通主龙骨接触，再将螺杆穿过活动块的内腔，根据梁宽度将T形杆放置在相应的定位点，再将翼形螺母套设在螺杆的表面并拧紧即可，拆除时，反向拧动翼形螺母，直至翼形螺母脱离螺杆的表面，再将螺杆抽出活动块的内腔，最终再移除加固机构即可，该工具式梁侧模板加固系统，具有安拆方便和适用性强的优点，所采用的侧面方通主龙骨、角钢、支撑圆钢和螺杆均为现场常见材料，价格低，同时，底部方通主龙骨与模板机构、加固机构、定位机构之间的焊接，一般的电焊工与木工都可胜任，能快速、大批量生产。
、本实用新型通过转动机构的设置，可以对螺杆起到导向作用，使得螺杆稳定的在支撑圆钢的表面滑动，同时使用者可以梁高度调节螺杆的角度，进一步提高该工具式梁侧模板加固系统的实用性。
、本实用新型通过加固机构和定位机构的配合使用，当梁截面净高度＞600mm时，可以根据梁尺寸加工加大尺寸，采用型钢焊接，提高了可周转次数，节约了材料和使用成本，并且不用梁侧穿孔，省去封堵措施，也能用于型钢混凝土梁侧。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的结构主视示意图；
图2为本实用新型一种实施例的加固机构和定位机构连接结构立体图；
图3为一种实施例的转动机构和定位机构连接结构左视立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底部方通主龙骨，2、模板机构，21、梁侧龙骨，22、木模板，3、加固机构，31、侧面方通主龙骨，32、角钢，33、支撑机构，331、连接板一，332、支撑圆钢，4、转动机构，41、滑动块，42、活动块，5、定位机构，51、螺杆，52、T形杆，53、翼形螺母，6、定位圆钢，7、连接板二。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的工具式梁侧模板加固系统的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出本实用新型一种工具式梁侧模板加固系统，包括底部方通主龙骨1，底部方通主龙骨1的数量为两个，底部方通主龙骨1的上方设置有模板机构2，模板机构2包含有位于底部方通主龙骨1顶部的梁侧龙骨21，梁侧龙骨21的底部与底部方通主龙骨1接触，梁侧龙骨21的内腔设置有木模板22，模板机构2的两侧均设置有加固机构3，加固机构3包含有活动连接于梁侧龙骨21两侧的侧面方通主龙骨31，侧面方通主龙骨31的正表面与背表面的底部均焊接有角钢32，角钢32的内壁与底部方通主龙骨1接触，前侧角钢32与后侧角钢32之间设置有支撑机构33，支撑机构33包含有焊接于前侧角钢32与后侧角钢32之间的连接板一331，连接板一331的顶部焊接有两个支撑圆钢332，支撑圆钢332远离连接板一331的一端与侧面方通主龙骨31焊接，加固机构3的表面设置有转动机构4，转动机构4包含有滑动连接于支撑圆钢332表面的滑动块41，前侧滑动块41与后侧滑动块41之间转动连接有活动块42，滑动块41的形状为凹形，转动机构4的内腔设置有定位机构5，底部方通主龙骨1的底部焊接有多个定位圆钢6，定位机构5包含有贯穿设置于活动块42内腔的螺杆51，螺杆51的底端焊接有T形杆52，T形杆52的表面与定位圆钢6接触，螺杆51的表面螺纹连接有翼形螺母53，翼形螺母53的底部与活动块42接触，通过转动机构4的设置，可以对螺杆51起到导向作用，使得螺杆51稳定的在支撑圆钢332的表面滑动，同时使用者可以梁高度调节螺杆51的角度，进一步提高该工具式梁侧模板加固系统的实用性，通过加固机构3和定位机构5的配合使用，当梁截面净高度＞600mm时，可以根据梁尺寸加工加大尺寸，采用型钢焊接，提高了可周转次数，节约了材料和使用成本，并且不用梁侧穿孔，省去封堵措施，也能用于型钢混凝土梁侧，前侧底部方通主龙骨1底部的两侧均焊接有连接板二7，连接板二7的顶部与后侧底部方通主龙骨1焊接。
工作原理：本实用新型使用时，将角钢32插入两个底部方通主龙骨1之间，使得角钢32的内壁与底部方通主龙骨1接触，直至侧面方通主龙骨31的一侧与梁侧龙骨21接触，此时将螺杆51的一端从下往上插入活动块42的内腔，根据梁宽度将T形杆52放置在相应的定位点，当T形杆52向左或向右移动时，T形杆52带动螺杆51移动，螺杆51带动活动块42移动，活动块42带动滑动块41在支撑圆钢332的表面滑动，进而可以适应不同梁宽，同时使用者还可以根据梁高度转动螺杆51，螺杆51带动活动块42和T形杆52转动，进而可以适应不同梁高，再将翼形螺母53套设在螺杆51的表面并将其拧紧直至与活动块42抵触，即可完成对加固机构3与底部方通主龙骨1固定作业，从而可对梁侧龙骨21起到加固作业，拆除时，反向拧动翼形螺母53，直至翼形螺母53脱离螺杆51的表面，再将螺杆51向下抽出，直至螺杆51脱离活动块42的内腔，最终再将加固机构3向两侧移除即可，即达到了安拆方便和适用性强的目的。
综上所述：该工具式梁侧模板加固系统，通过将加固机构3放置在梁侧龙骨21的两侧，使得角钢32的内壁与底部方通主龙骨1接触，再将螺杆51穿过活动块42的内腔，根据梁宽度将T形杆52放置在相应的定位点，再将翼形螺母53套设在螺杆51的表面并拧紧即可，拆除时，反向拧动翼形螺母53，直至翼形螺母53脱离螺杆51的表面，再将螺杆51抽出活动块42的内腔，最终再移除加固机构3即可，该工具式梁侧模板加固系统，具有安拆方便和适用性强的优点，所采用的侧面方通主龙骨31、角钢32、支撑圆钢332和螺杆51均为现场常见材料，价格低，同时，底部方通主龙骨1与模板机构2、加固机构3、定位机构5之间的焊接，一般的电焊工与木工都可胜任，能快速、大批量生产，解决了当梁截面净高度≤600mm时，梁底主龙骨采用步步紧加固，这种加固方式容易引起梁侧模板缝隙和变形，导致梁侧部位出现混凝土漏浆及涨模等质量问题；当梁截面净高度＞600mm时，采用对拉螺杆或止水螺杆进行加固，采用对拉螺杆会在梁侧留有贯穿的孔洞，需要后期封堵，增加了施工成本，而止水螺杆费用较高；当梁为劲性钢结构混凝土梁时，需要采用对拉螺栓对梁侧模板进行加固，这种加固方式施工成本较高，且模板拆除后，还需要切割凸出梁面的对拉螺杆，并对梁面螺杆端部进行防锈处理，进一步提高了施工成本的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，包括底部方通主龙骨（1），所述底部方通主龙骨（1）的数量为两个，所述底部方通主龙骨（1）的上方设置有模板机构（2），所述模板机构（2）的两侧均设置有加固机构（3），所述加固机构（3）的表面设置有转动机构（4），所述转动机构（4）的内腔设置有定位机构（5），所述底部方通主龙骨（1）的底部焊接有多个定位圆钢（6），前侧底部方通主龙骨（1）底部的两侧均焊接有连接板二（7），所述连接板二（7）的顶部与后侧底部方通主龙骨（1）焊接。
2.根据权利要求1所述的工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，所述模板机构（2）包含有位于底部方通主龙骨（1）顶部的梁侧龙骨（21），所述梁侧龙骨（21）的底部与底部方通主龙骨（1）接触，所述梁侧龙骨（21）的内腔设置有木模板（22）。
3.根据权利要求2所述的工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，所述加固机构（3）包含有活动连接于梁侧龙骨（21）两侧的侧面方通主龙骨（31），所述侧面方通主龙骨（31）的正表面与背表面的底部均焊接有角钢（32），所述角钢（32）的内壁与底部方通主龙骨（1）接触，前侧角钢（32）与后侧角钢（32）之间设置有支撑机构（33）。
4.根据权利要求3所述的工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，所述支撑机构（33）包含有焊接于前侧角钢（32）与后侧角钢（32）之间的连接板一（331），所述连接板一（331）的顶部焊接有两个支撑圆钢（332），所述支撑圆钢（332）远离连接板一（331）的一端与侧面方通主龙骨（31）焊接。
5.根据权利要求4所述的工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，所述转动机构（4）包含有滑动连接于支撑圆钢（332）表面的滑动块（41），前侧滑动块（41）与后侧滑动块（41）之间转动连接有活动块（42）。
6.根据权利要求5所述的工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，所述滑动块（41）的形状为凹形。
7.根据权利要求5所述的工具式梁侧模板加固系统，其特征在于，所述定位机构（5）包含有贯穿设置于活动块（42）内腔的螺杆（51），所述螺杆（51）的底端焊接有T形杆（52），所述T形杆（52）的表面与定位圆钢（6）接触，所述螺杆（51）的表面螺纹连接有翼形螺母（53），所述翼形螺母（53）的底部与活动块（42）接触。
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