CN213086149U - 一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金氧化工装技术领域，公开了一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，包括：挂钩、支撑轴、上卡板、下卡板、上绝缘垫片、下绝缘垫片、绝缘套和导电管；所述挂钩通过螺栓与支撑轴上部固定连接；所述支撑轴的下半段直径小于上半段直径；所述支撑轴的下半段从上到下依次安装有上卡板、上绝缘垫片、绝缘套、下绝缘垫片和下卡板；且所述导电管套在绝缘套外部；所述盘环形铝合金零件装夹在上卡板和下卡板之间，不仅能使零件内外表面生成合格的阳极氧化膜层，而且装夹方便、可重复适用，显著提高零件阳极氧化合格率和生产效率。

Description

一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装

技术领域

本实用新型属于铝合金氧化工装技术领域，尤其涉及一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装。

背景技术

铝合金是我国航空领域，应用最广泛的一种合金材料，但铝合金硬度低、易腐蚀，表面颜色单一，通常采用阳极氧化处理来提高铝合金的表面硬度和耐磨性，提高铝合金的使用寿命，另外，铝合金阳极氧化处理，也是航空飞行器表面涂装前，重要的前处理手段和重要步骤之一。

铝合金阳极氧化技术，是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。根据所有电解液主要成分的不同，可分为铝合金硫酸阳极氧化、铝合金磷酸阳极氧化、铝合金硼酸阳极氧化、铝合金铬酸阳极氧化、硬质阳极化、瓷质阳极化等。其中，铝合金硫酸阳极氧化和铝合金磷酸阳极氧化，所得到的氧化膜孔比较大、耐腐蚀性能较差，铝合金硼酸阳极氧化膜表面比较致密，但阳极氧化膜很薄。铝合金铬酸阳极氧化，虽然生产过程中有大量的铬酸，但所得到的氧化膜硬度高，尤其是耐腐蚀性能显著由于其他酸阳极氧化膜。

目前铝合金阳极氧化普遍采用附图1所示的装夹方式，不仅装夹工作量大，零件也容易变形，且夹具与零件的装夹部位较多，氧化完成之后，零件上的所有装夹部位都没有膜层，严重影响质量。这类型的工装更无法适用于环形零件的阳极氧化。因为环形零件存在内腔，由于电磁屏蔽作用，阳极氧化时的电力线无法到达内腔，导致零件内腔表面无法生产阳极氧化膜层或阳极氧化膜层质量达不到要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，用于辅助环形铝合金零件阳极氧化，不仅能使零件内外表面生成合格的阳极氧化膜层，而且装夹方便、可重复适用，显著提高零件阳极氧化合格率和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，所述工装包括：挂钩、支撑轴、上卡板、下卡板、上绝缘垫片、下绝缘垫片、绝缘套和导电管；

所述挂钩通过螺栓与支撑轴上部固定连接；

所述支撑轴的下半段直径小于上半段直径；

所述支撑轴的下半段从上到下依次安装有上卡板、上绝缘垫片、绝缘套、下绝缘垫片和下卡板；

且所述导电管套在绝缘套外部；

所述盘环形铝合金零件装夹在上卡板和下卡板之间。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进为：

(1)所述支撑轴底部设置有螺纹，所述工装还包括螺母；

所述螺母用于通过支撑轴底部的螺纹固定下卡板。

(2)所述上卡板的下表面设置有第一凸缘，所述下卡板的上表面设置有第二凸缘；所述盘环形铝合金零件与凸缘接触固定。

(3)所述凸缘的表面为弧面。

(4)在对所述盘环形铝合金零件进行阳极氧化时；

所述挂钩与阳极氧化槽的阳极连接，所述导电管与阳极氧化槽的阴极连接。

(5)所述导电管通过一根铜线与阳极氧化槽的阴极连接；

所述一根铜线的一端拧在导电管上，另一端与阳极氧化槽的阴极连接。

(6)所述挂钩采用紫铜制成，所述上卡板、下卡板和导电管均采用钛合金制成。

(7)所述上绝缘垫片、所述下绝缘垫片和所述绝缘套均采用高分子材料制成。

本实用新型的环形铝合金零件阳极氧化工装可彻底解决环形零件内腔表面无法生成阳极氧化膜层的问题，且工装结构简单、装夹方便、可重复使用，大幅提高环形铝合金阳极氧化合格率和生产效率。

附图说明

图1为现有阳极氧化常用装夹方式示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装的结构示意图；

图3为一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装的卡支撑轴示意图；

图4为一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装的卡板结构示意图；

其中，1-挂钩、2-螺栓、3-支撑轴、4-卡板(4.1-上卡板，4.2-下卡板)、5-绝缘垫片(5.1-上绝缘垫片，5.2-下绝缘垫片)、6-绝缘套、7-导电管、8-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，如图2所示，所述工装包括：挂钩、支撑轴、上卡板、下卡板、上绝缘垫片、下绝缘垫片、绝缘套和导电管；

所述挂钩通过螺栓与支撑轴上部固定连接；

如图3所示，所述支撑轴的下半段直径小于上半段直径；

所述支撑轴的下半段从上到下依次安装有上卡板、上绝缘垫片、绝缘套、下绝缘垫片和下卡板；

且所述导电管套在绝缘套外部；

所述盘环形铝合金零件装夹在上卡板和下卡板之间。

具体的，

所述支撑轴底部设置有螺纹，所述工装还包括螺母；

所述螺母用于通过支撑轴底部的螺纹固定下卡板。

如图4所示，所述上卡板的下表面设置有第一凸缘，所述下卡板的上表面设置有第二凸缘；所述盘环形铝合金零件与凸缘接触固定。

所述凸缘的表面为弧面。

在对所述盘环形铝合金零件进行阳极氧化时；

所述挂钩与阳极氧化槽的阳极连接，所述导电管与阳极氧化槽的阴极连接。

所述导电管通过一根铜线与阳极氧化槽的阴极连接；

所述一根铜线的一端拧在导电管上，另一端与阳极氧化槽的阴极连接。

所述挂钩由紫铜制成。

所述轴、螺栓、螺母和卡板由钛合金制成，如Tc4。

所述绝缘垫圈和绝缘管由高分子材料制成，如橡胶、聚乙烯或聚丙烯等。

所述导电管由不锈钢、铅合金或钛合金制成，阳极氧化时通过一根铜导线与槽的阴极相连。

所述卡板与零件接触的平面有两条凸缘，凸缘的宽度和高度为0.5-1mm，凸缘的表面做成弧面。

具体的，本实用新型实施例中，一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装的装配方法为：

所述阳极氧化工装包括支撑轴3，支撑轴3由TC4钛合金制成，支撑轴3的下半部分直径比上半部分小6-10mm，支撑轴3底部有螺纹，螺纹长度50mm-80mm。

挂钩1通过螺栓2与支撑轴3固定连接，挂钩1由紫铜制成，螺栓2由TC4钛合金制成。

将上卡板4.1、上绝缘垫5.1、绝缘套6、导电管7和下绝缘垫5.2依次套入支撑轴3的下半部分，其中上卡板4.1的凸缘端朝下。

上卡板4.1和导电管7由TC4钛合金制成，上绝缘垫5.1及下绝缘垫5.2、绝缘套6由橡胶制成。

再将零件从支撑轴3的下端套入，零件上表面与上卡板4.1的凸缘接触。

再将下卡板4.2从支撑轴3下端套入，下卡板4.2的凸缘与零件下表面接触，下卡板4.2由TC4钛合金制成。

再装入螺母8，拧紧，螺母8由TC4钛合金制成。

最后将一根铜线的一端拧在导电管7上，铜线另一端与阳极氧化槽的阴极相连，其中铜线的两端连接部位需去除绝缘层。

本实用新型的环形铝合金零件阳极氧化工装可彻底解决环形零件内腔表面无法生成阳极氧化膜层的问题，且工装结构简单、装夹方便、可重复使用，大幅提高环形铝合金阳极氧化合格率和生产效率。

Claims (8)

1.一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述工装包括：挂钩、支撑轴、上卡板、下卡板、上绝缘垫片、下绝缘垫片、绝缘套和导电管；

所述挂钩通过螺栓与支撑轴上部固定连接；

所述支撑轴的下半段直径小于上半段直径；

所述支撑轴的下半段从上到下依次安装有上卡板、上绝缘垫片、绝缘套、下绝缘垫片和下卡板；

且所述导电管套在绝缘套外部；

所述盘环形铝合金零件装夹在上卡板和下卡板之间。

2.根据权利要求1所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述支撑轴底部设置有螺纹，所述工装还包括螺母；

所述螺母用于通过支撑轴底部的螺纹固定下卡板。

3.根据权利要求1所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述上卡板的下表面设置有第一凸缘，所述下卡板的上表面设置有第二凸缘；所述盘环形铝合金零件与凸缘接触固定。

4.根据权利要求3所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述凸缘的表面为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，在对所述盘环形铝合金零件进行阳极氧化时；

所述挂钩与阳极氧化槽的阳极连接，所述导电管与阳极氧化槽的阴极连接。

6.根据权利要求5所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述导电管通过一根铜线与阳极氧化槽的阴极连接；

所述一根铜线的一端拧在导电管上，另一端与阳极氧化槽的阴极连接。

7.根据权利要求1所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述挂钩采用紫铜制成，所述上卡板、下卡板和导电管均采用钛合金制成。

8.根据权利要求1所述的一种盘环形铝合金零件阳极氧化工装，其特征在于，所述上绝缘垫片、所述下绝缘垫片和所述绝缘套均采用高分子材料制成。

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