CN213085675U - 一种用于高氨氮养殖废水处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高氨氮养殖废水处理的装置，包括处理舱、投料舱、压杆机构，所述处理舱的右侧底部贯穿有一排排水管，所述处理舱的内腔右部焊接有过滤板，所述过滤板上安装有滤网，所述处理舱的左侧通过固定板安装有小型空气压缩机，所述空气压缩机的底部排气管上安装有集料舱，所述集料舱的左侧安装有下料管，所述下料管的顶部安装有投料舱，所述集料舱的底部安装有分料管，所述分料管的内侧安装有三根进料管，利用马达轴上的凸轮与投料舱中的压柱机构联动动作，令投料舱事先注入的磷酸铵镁物料间歇性进料，每次进料量可控，令注入废水中的磷酸铵镁物料为间歇性送料，防止磷酸铵镁一次性注入而不易快速溶解于水，结构更加合理。

Description

一种用于高氨氮养殖废水处理的装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于高氨氮养殖废水处理的装置。

背景技术

废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用的目的，充分利用水资源，养殖过程中会产生高氨氮成分的废水，此种永毒性强，多采用磷酸铵镁的方式将其净化处理。

当废水进入处理池中净化处理时，废水多为静止状态的，因此其净化方式单一，添加后的磷酸铵镁反应剂与高氨氮废水因子不能在短时间内充分溶解，因此导致净化时间较长，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有涌动并搅动特性的废水处理的装置，以解决上述现有技术存在的净化时间较长、工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于高氨氮养殖废水处理的装置，包括处理舱、投料舱、压杆机构，所述处理舱的右侧底部贯穿有一排排水管，所述处理舱的内腔右部焊接有过滤板，所述过滤板上安装有滤网，所述处理舱的左侧通过固定板安装有小型空气压缩机，所述空气压缩机的底部排气管上安装有集料舱，所述集料舱的左侧安装有下料管，所述下料管的顶部安装有投料舱，所述集料舱的底部安装有分料管，所述分料管的内侧安装有三根进料管，所述进料管伸入处理舱中，且在进料管上开设有排料孔，所述投料舱的外壁安装有慢速马达，所述慢速马达的动作轴上通过固定套均布安装有三处凸轮；

所述压杆机构包括承压块、压杆和压柱，所述承压块焊接在压杆的外端底侧，所述压柱焊接在压杆的内端底侧，且压杆按垂直的方式伸入投料舱中，所述承压块位于凸轮的底侧。

作为优选的：所述处理舱的底面右侧开设有长方形的沉槽，所述沉槽位于过滤板的左侧。

作为优选的：所述投料舱的内腔顶部焊接有用于令压杆导向伸入投料舱的导向板。

作为优选的：所述投料舱的内腔中部焊接有令压杆继续向下导向的限位板，所述限位板和所述导向板之间设置有弹簧，所述弹簧套装于压柱的外侧，所述压柱上焊接有用于向下压动弹簧的焊柱。

作为优选，所述投料舱的底部通过转轴安装有一处可转动的压动板，所述压柱的底部端头压于压动板上。

作为优选，所述压动板的底面与投料舱的底面之间还焊接有三根弯簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.在处理舱一侧安装了空气压缩机，其通电工作时可将排出的气体输送到处理舱中，令处理舱中的废水产生涌动效应，而且为拓展此空气压缩机的应用范围，令其应用于本装置上得到更好的应用，其还具有助力送料功能，将处理舱左侧所安装的磷酸铵镁反应剂投料舱中流出的物料以气体助力的方式注入处理舱中，使其快速到达废水涌动区，让废水达到更好溶解的目的。

2.处理舱左侧的磷酸铵镁投料舱进行了功能添加，在其外侧设置有小型的伺服马达，其通电工作时利用马达轴上的凸轮与投料舱中的压柱机构联动动作，令投料舱事先注入的磷酸铵镁物料间歇性进料，每次进料量可控，令注入废水中的磷酸铵镁物料为间歇性送料，防止磷酸铵镁一次性注入而不易快速溶解于水，结构更加合理。

附图说明

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的三维结构示意图；

图3为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型的底部仰视视角的结构示意图；

图5为本实用新型由图2引出的旋转视角示意图；

图6为本实用新型观看沉槽内部部位的示意图；

图7为本实用新型投料舱剖开后内部压杆机构的结构示意图；

图8为本实用新型由图7引出的A部放大结构示意图。

主要附图标记说明：

1、处理舱；2、排水管；3、投料舱；4、沉槽；5、固定板；6、空气压缩机；7、下料管；8、过滤板；9、滤网；10、进料管；1001、排料孔；11、转轴；12、压动板；13、弯簧；14、限位板；15、导向板；16、弹簧；17、慢速马达；18、固定套；19、压杆机构； 1901、承压块；1902、压杆；1903、压柱；1904、焊柱；20、凸轮；21、集料舱；22、分料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-8，用于高氨氮养殖废水处理的装置，包括处理舱1、投料舱3、压杆机构19，所述处理舱1的右侧底部贯穿有一排用于连接下一级处理设备的排水管2，本装置只是针对于废水中的高氨氮进行中和净化处理，一般废水处理时会采用多级系统完全处理，后部各系统设备在此不再说明，所述处理舱1的内腔右部焊接有令高氨氮废水处理后向外排出过程中进行再次过滤的过滤板8，所述过滤板8上安装有滤网9，所述处理舱1的底面右侧开设有长方形的沉槽4，所述沉槽4位于过滤板8的左侧，用于收集废水中的沉淀物，与现有的废水净化舱所不同的是：所述处理舱1的左侧通过固定板5安装有小型空气压缩机6，所述空气压缩机6的底部排气管上安装有集料舱21，所述集料舱21的左侧安装有下料管7，所述下料管7的顶部安装有投料舱3，所述集料舱21的底部安装有分料管 22，所述分料管22的内侧安装有三根进料管10，所述进料管10伸入处理舱1中，且在进料管10上开设有排料孔1001，在实示使用时，投料舱3中的磷酸铵镁物料顺着下料管7 流到集料舱21中，此时向下供气的小型空气压缩机6可将物料以更快的速度从集料舱21 内喷到进料管10中，再由进料管10上的排料孔1001向喷到废水中，实现气体和物料的同时注入，导致废水涌动，并且磷酸铵镁同时注入，且与涌动的废水涌动后，更好的溶解于水将废水中的高氨氮因子净化处理，所述投料舱3的外壁安装有慢速马达17，所述慢速马达17的动作轴上通过固定套18均布安装有三处凸轮20。

所述压杆机构19包括承压块1901、压杆1902和压柱1903，所述承压块1901焊接在压杆1902的外端底侧，所述压柱1903焊接在压杆1902的内端底侧，且压杆1902按垂直的方式伸入投料舱3中，所述承压块1901位于凸轮20的底侧，慢速马达17通电工作时，通过凸轮20的旋转动作与承压块1901间歇性接触，根据现有的凸轮机构技术，可令承压块1901间隙性的促使压柱1903动作，如图7、图8所示，又由于所述投料舱3的底部通过转轴11安装有一处可转动的压动板12，所述压柱1903的底部端头压于压动板12上，因此压柱1903间歇性的下压动作时，会令压动板12间歇性的摆动，从而令投料舱3中的磷酸铵镁物料间歇性的下料。

为提高结构合理性，所述投料舱3的内腔顶部焊接有用于令压杆1902导向伸入投料舱 3的导向板15。

如图7、图8所示，所述投料舱3的内腔中部焊接有令压杆1902继续向下导向的限位板14，所述限位板14和所述导向板15之间设置有弹簧16，所述弹簧16套装于压柱1903 的外侧，所述压柱1903上焊接有用于向下压动弹簧16的焊柱1904，压柱1903下压动作一次后受弹簧16作用，又会向上复位，与此同时将下压后的压动板12受弯簧13影响向上复位。

工作原理：在实际工作时，将磷酸铵镁物料自顶部投到投料舱3中，现有外部通电技术作用下，令空气压缩机6和慢速马达17通电工作，空气压缩机6通电后通过管道向处理舱1中注入气体，令处理舱1中的废水产生涌动效应，与此同时，慢速马达17通电工作时，通过凸轮20的旋转动作与承压块1901间歇性接触，根据现有的凸轮机构技术，可令承压块1901间隙性的促使压柱1903动作，并且令压动板12向下压动一次，某一处凸轮20与承压块1901脱离后，此承压块1901就失去了顶动效应，因此受弹簧16和弯簧13 影响，压柱1903就会再次上升，与此同时失去压动的压动板12再次向上翻转，不再出料，通过这种方式令投料舱3中的磷酸铵镁物料下料，下料时物料进入集料舱21中正好与压力气体相接触，促使物料以更加迅速的方式通过进料管10上的排料孔1001向喷到废水中，实现气体和物料的同时注入，促使废水涌动，并且磷酸铵镁同时注入，且与涌动的废水共同涌动时，更好的溶解于水将废水中的高氨氮因子净化处理。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种用于高氨氮养殖废水处理的装置，包括处理舱(1)、投料舱(3)、压杆机构(19)，所述处理舱(1)的右侧底部贯穿有一排排水管(2)，所述处理舱(1)的内腔右部焊接有过滤板(8)，所述过滤板(8)上安装有滤网(9)，其特征在于：所述处理舱(1)的左侧通过固定板(5)安装有小型空气压缩机(6)，所述空气压缩机(6)的底部排气管上安装有集料舱(21)，所述集料舱(21)的左侧安装有下料管(7)，所述下料管(7)的顶部安装有投料舱(3)，所述集料舱(21)的底部安装有分料管(22)，所述分料管(22)的内侧安装有三根进料管(10)，所述进料管(10)伸入处理舱(1)中，且在进料管(10)上开设有排料孔(1001)，所述投料舱(3)的外壁安装有慢速马达(17)，所述慢速马达(17)的动作轴上通过固定套(18)均布安装有三处凸轮(20)；

所述压杆机构(19)包括承压块(1901)、压杆(1902)和压柱(1903)，所述承压块(1901)焊接在压杆(1902)的外端底侧，所述压柱(1903)焊接在压杆(1902)的内端底侧，且压杆(1902)按垂直的方式伸入投料舱(3)中，所述承压块(1901)位于凸轮(20)的底侧。

2.根据权利要求1所述的用于高氨氮养殖废水处理的装置，其特征在于：所述处理舱(1)的底面右侧开设有长方形的沉槽(4)，所述沉槽(4)位于过滤板(8)的左侧。

3.根据权利要求1所述的用于高氨氮养殖废水处理的装置，其特征在于：所述投料舱(3)的内腔顶部焊接有用于令压杆(1902)导向伸入投料舱(3)的导向板(15)。

4.根据权利要求3所述的用于高氨氮养殖废水处理的装置，其特征在于：所述投料舱(3)的内腔中部焊接有令压杆(1902)继续向下导向的限位板(14)，所述限位板(14)和所述导向板(15)之间设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)套装于压柱(1903)的外侧，所述压柱(1903)上焊接有用于向下压动弹簧(16)的焊柱(1904)。

5.根据权利要求1所述的用于高氨氮养殖废水处理的装置，其特征在于：所述投料舱(3)的底部通过转轴(11)安装有一处可转动的压动板(12)，所述压柱(1903)的底部端头压于压动板(12)上。

6.根据权利要求5所述的用于高氨氮养殖废水处理的装置，其特征在于：所述压动板(12)的底面与投料舱(3)的底面之间还焊接有三根弯簧(13)。

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