CN213084590U - 一种天线薄膜剥离机的入料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种天线薄膜剥离机的入料机构，其包括安装架，所述安装架上设置有将安装带进行储存并出料的出料装置以及对安装带进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块，所述第一限位块、第二限位块分别设置在限位板上且分别位于安装带的两侧，所述第三限位块设置在第一限位块背离限位板的表面，所述第四限位块设置在第二限位块背离限位板的表面，所述限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间。本申请具有在安装带进入天线薄膜剥离机时对安装带进行定位，减少安装带震动的情况发生的效果。

Description

一种天线薄膜剥离机的入料机构

技术领域

本申请涉及天线加工的领域，尤其是涉及一种天线薄膜剥离机的入料机构。

背景技术

天线薄膜剥离机是用于将天线从薄膜壳中剥离的装置，天线薄膜剥离机的入料机构是将安装带以及安装带中的天线进行储存并送料的装置。

参照图1的相关技术的天线薄膜剥离机的入料机构，包括安装架1，安装架1包括第一水平杆11、竖直杆12以及第二水平杆13，第一水平杆11一端固定连接在天线薄膜剥离机上，另一端与竖直杆12的上端固定连接，第二水平杆13与第一水平杆11平行，第二水平杆13的一端固定连接在竖直杆12下端，第二水平杆13远离第一水平杆11的一端设置有出料装置5，出料装置5包括转动柱51以及两个阻挡圆盘52，两个阻挡圆盘52分别与转动柱51两端面同轴固定连接，两个阻挡圆盘52与转动柱51之间形成供安装带8以及安装带8中的天线缠绕的空间，其中一个阻挡圆盘52转动连接在第二水平杆13远离竖直杆12的一端且阻挡圆盘52竖直设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：安装带以及安装带中的天线进入天线薄膜剥离机中，随着安装带进入，转动柱在第二水平杆上转动，在安装带进入天线薄膜剥离机时，安装带悬浮在空中，在对安装带进行剥离作业时安装带容易震动，影响天线薄膜剥离机对安装带的剥离作业。

实用新型内容

为了在安装带进入天线薄膜剥离机时对安装带进行定位，减少安装带震动的情况发生，本申请提供一种天线薄膜剥离机的入料机构。

本申请提供的一种天线薄膜剥离机的入料机构采用如下的技术方案：

一种天线薄膜剥离机的入料机构，包括安装架，所述安装架上设置有将安装带进行储存并出料的出料装置以及对安装带进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块，所述第一限位块、第二限位块分别设置在限位板上且分别位于安装带的两侧，所述第三限位块设置在第一限位块背离限位板的表面，所述第四限位块设置在第二限位块背离限位板的表面，所述限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间。

通过采用上述技术方案，使用时将安装带穿过限位板、第一限位板、第二限位板、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间中，随后将安装带放入天线薄膜剥离机中，限位板、第一限位板、第二限位板、第三限位块以及第四限位块实现将安装带进行限位，减少在安装带进入天线薄膜剥离机时安装带震动的情况发生，提高天线薄膜剥离机对安装带的剥离作业质量。

优选的，所述限位板与安装架之间设置有调节装置，所述调节装置包括调节板、第一轴心螺栓以及第一转动螺栓，所述调节板设置在安装架上，所述调节板上开设有第一转动孔以及第一弧形长条孔，所述第一转动孔的轴线与限位板长度方向平行，所述第一弧形长条孔为以第一转动孔为圆心的弧形孔，所述第一轴心螺栓穿过第一转动孔并螺纹连接在限位板上，所述第一转动螺栓穿过第一弧形长条孔并螺连接在安装板上。

通过采用上述技术方案，可通过将第一轴心螺栓以及第一转动螺栓拧出，通过沿第一轴心螺栓轴线转动调节调节板，第一弧形长条孔在第一转动螺栓上滑移，随后将第一轴心螺栓以及第一转动螺栓拧紧，从而调节限位板、第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块形成供安装带滑移连接的空间的角度。

优选的，所述调节装置还包括安装板，所述安装板设置在安装架上，所述调节板设置在安装板上，所述安装板上开设有竖直的长条孔，所述长条孔上穿设有两个调节螺栓，两个所述调节螺栓穿过长条孔且调节螺栓的尾部螺纹连接在安装架上。

通过采用上述技术方案，使用时可将调节螺栓拧出，将长条孔在调节螺栓上竖向滑移，从而实现对安装板高度位置的调节，实现限位装置高度位置的调节。

优选的，所述安装架上设置有将安装带进行导向的导向装置，所述导向装置包括两个弧形板以及导向板，两个所述弧形板分别设置在导向板沿安装带运输方向分布的两端上，两个所述弧形板与安装带抵触的面为凸面。

通过采用上述技术方案，安装带与两个弧形板以及导向板相抵触，对安装带进行支撑以及导向的作用，弧形板均向下延伸减少了导向板对安装带的损坏。

优选的，所述导向板上设置有转动板，所述转动板上开设有第二转动孔以及第二弧形长条孔，所述第二转动孔轴线与第一转动孔轴线平行，所述第二弧形长条孔为以第二转动孔为圆心的弧形孔，所述第二转动孔上穿设有第二轴心螺栓且第二轴心螺栓螺纹连接在安装架上，所述第二弧形长条孔中穿设有第二转动螺栓且第二转动螺栓的尾部螺纹连接在安装架上。

通过采用上述技术方案，使用时可通过将第二轴心螺栓以及第二转动螺栓拧出，通过沿第二轴心螺栓的轴线转动调节转动板，第二弧形长条孔在第二转动螺栓上滑移，随后将第一轴心螺栓以及第一转动螺栓拧紧，从而调节两个弧形板以及导向板的倾斜角度。

优选的，所述出料装置包括转动柱以及两个阻挡圆盘，两个所述阻挡圆盘分别设置在转动柱两端面，其中一个所述阻挡圆盘转动连接在安装架上，两个所述阻挡圆盘与转动柱之间形成供安装带以及安装带中的天线缠绕的空间。

通过采用上述技术方案，使用时将安装带缠绕在转动柱上且位于两个阻挡圆盘之间，通过转动柱以及两个阻挡圆盘在安装架上转动连接，缠绕在转动柱上的安装带进行送料。

优选的，所述阻挡圆盘通过转动装置与安装架转动连接，所述转动装置包括转动杆以及轴承，所述安装架上开设有供轴承的外圈过渡配合的安装孔且安装孔水平设置，所述转动杆穿设在轴承的内圈中并与轴承的内圈过渡配合，其中一个所述阻挡圆盘设置在转动杆上。

通过采用上述技术方案，通过将转动柱设置在转动杆上并通过轴承与安装架转动连接，减少了转动柱与安装架之间的摩擦。

优选的，所述转动柱以及两个阻挡圆盘套设在转动杆上，所述转动杆上设置有将转动柱可拆卸固定安装在转动杆上的夹持装置。

通过采用上述技术方案，将转动柱穿设在穿设通孔上，并用夹持装置将转动柱固定安装在转动杆上，实现出料装置从转动杆上拆卸的功能。

优选的，所述夹持装置包括第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件包括阻挡圆环，所述阻挡圆环设置在转动杆上且位于安装架以及转动柱之间，所述第二夹持件包括卡接柱以及锁紧螺杆，所述卡接柱上开设有供转动杆穿设的卡接通孔，所述卡接柱一端的端面上开设有沿卡接柱径向方向的夹紧通孔，所述夹紧通孔靠近卡接通孔的一端与卡接通孔相连通，另一端贯穿卡接柱，所述锁紧螺杆螺纹连接在卡接柱上且穿入夹紧通孔中，所述锁紧螺杆穿入夹紧通孔的一端螺纹连接在夹紧通孔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，使用时，将两个阻挡圆盘以及转动柱穿设在转动杆上且与阻挡圆环相抵触，将卡接柱穿设在转动杆上且位于转动柱背离阻挡圆环的一侧，卡接柱以及阻挡圆环将两个阻挡圆盘以及转动柱夹紧，并用拧紧锁紧螺杆实现卡接柱将转动杆夹紧，实现将转动柱以及两个阻挡圆盘可拆卸固定安装在转动杆上；需要更换安装带时，只需要将锁紧螺杆拧出，实现对出料装置的更换。

优选的，所述第一夹持件还包括两个锁紧螺栓，所述阻挡圆环一分为二分为两个半圆环，两个所述半圆环之间形成供转动杆卡接的空间，两个所述半圆环通过分别位于转动杆的两侧的锁紧螺栓相连接在一起，所述锁紧螺栓螺纹连接在其中一个半圆环上且穿出该半圆环并螺纹连接在另一个半圆环上。

通过采用上述技术方案，当调节转动柱在转动杆上的相对位置时，只需要将两个锁紧螺栓拧出，驱动阻挡圆环在转动杆上滑移，就能实现将转动柱在转动杆的相对位置的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位装置将安装带进行限位，减少了在安装带进入天线薄膜剥离机时安装带产生震动的情况发生，提高天线薄膜剥离机对安装带的剥离作业质量；

2.通过出料装置能实现对安装带进行储存、送料，提高了天线薄膜剥离机的工作效率；

3.通过夹持装置能实现将转动柱以及两个阻挡圆盘进行拆卸安装，并实现转动柱以及两个阻挡圆盘在转动杆上相对位置的调整。

附图说明

图1是本申请的相关技术的结构示意图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是本申请的限位装置、调节装置以及导向装置的结构示意图。

图4是本申请的限位装置、调节装置、导向装置以及转动板的结构示意图。

图5是本申请的出料装置、第一夹持件以及转动装置的结构示意图。

图6是本申请的出料装置、第二夹持件的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、第一水平杆；12、竖直杆；13、第二水平杆；14、安装孔；2、限位装置；21、限位板；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第三限位块；25、第四限位块；26、平板；3、调节装置；31、安装板；32、调节板；322、第一弧形长条孔；33、第一轴心螺栓；34、第一转动螺栓；35、长条孔；36、调节螺栓；37、调节长条孔；38、移动螺栓；4、导向装置；41、弧形板；42、导向板；43、转动板；432、第二弧形长条孔；433、第二轴心螺栓；434、第二转动螺栓；5、出料装置；51、转动柱；52、阻挡圆盘；6、转动装置；61、转动杆；62、轴承；7、夹持装置；71、第一夹持件；711、半圆环；712、锁紧螺栓；72、第二夹持件；721、卡接柱；722、锁紧螺杆；73、卡接通孔；74、夹紧通孔；75、夹紧槽；8、安装带。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天线薄膜剥离机的入料机构。参照图2，一种天线薄膜剥离机的入料机构包括安装架1，安装架1包括第一水平杆11、竖直杆12以及第二水平杆13，第一水平杆11的一端固定连接在竖直杆12的上端，第二水平杆13与第一水平杆11平行且第二水平杆13的一端固定连接在竖直杆12的下端，竖直杆12上设置有对安装带8进行限位的限位装置2，第二水平杆13上设置有将安装带8进行储存并出料的出料装置5。

参照图2以及图3，限位装置2包括限位板21、第一限位块22、第二限位块23、第三限位块24以及第四限位块25，限位板21与竖直杆12之间设置有调节装置3，调节装置3包括安装板31、调节板32、第一轴心螺栓33以及第一转动螺栓34。

参照图2以及图4，安装板31上开设有竖直设置的长条孔35，安装板31靠近竖直杆12的一端通过两个调节螺栓36与竖直杆12背离第二水平杆13的表面相连接，两个调节螺栓36均穿设在长条孔35中且底部螺纹连接在竖直杆12上，调节板32上开设有三个沿调节板32长度方向的调节长条孔37且三个调节长条孔37沿竖直方向分布，调节板32通过三个移动螺栓38与安装板31远离安装板31与竖直杆12连接处的一端相连，三个移动螺栓38与三个调节长条孔37一一对应，移动螺栓38穿设在调节长条孔37中且底部螺纹连接在安装板31上。

参照图2以及图4，调节板32上开设有第一转动孔以及第一弧形长条孔322，第一转动孔位于安装板31朝向第二水平杆13的一侧，第一弧形长条孔322为以第一转动孔为圆心的弧形孔且位于第一转动孔上方，第一转动螺栓34穿过第一弧形长条孔322并螺纹连接在限位板21上，第一轴心螺栓33穿过第一转动孔并螺纹连接在限位板21上，限位板21长度方向与安装板31长度方向平行，限位板21背离安装板31的表面一体连接有竖直设置的平板26，平板26长度方向与限位板21长度方向平行，第一限位块22以及第二限位块23分别竖直固定连接在平板26沿限位板21长度方向分布的竖向平面上，第一限位块22以及第二限位块23均与调节板32平行，第三限位块24竖直固定连接在第一限位块22背离限位板21的表面，第四限位块25固定连接在第二限位块23背离限位板21的表面，限位板21、第一限位块22、第二限位块23、第三限位块24以及第四限位块25形成供安装带8滑移连接的空间。

参照图2以及图4，竖直板上设置有将安装带8进行导向的导向装置4，导向装置4包括两个弧形板41以及导向板42，竖直杆12朝向调节板32的一端通过第二轴心螺栓433以及第二转动螺栓434设置有转动板43，转动板43上开设有第二转动孔以及第二弧形长条孔432，第二弧形长条孔432为以第二转动孔为圆心的弧形孔且位于第二转动孔上方，第二轴心螺栓433穿过第二转动孔并螺纹连接在竖直杆12上，第二转动螺栓434穿过第二弧形长条孔432并螺纹连接在竖直杆12上，导向板42下端固定连接在转动板43上端，两个弧形板41分别固定连接在导向板42沿安装带8运输方向分布的两个端面上且两个弧形板41与安装带8的表面为凸面。

参照图2以及图5，出料装置5包括转动柱51以及两个阻挡圆盘52，阻挡圆盘52通过转动装置6与安装架1转动连接，转动装置6包括转动杆61以及轴承62。

第二水平杆13远离第二水平杆13与竖直杆12连接处开设有水平设置的安装孔14，轴承62的外圈与安装孔14过渡配合，转动杆61穿设在轴承62的内圈中并与轴承62的内圈过渡配合。

参照图5以及图6，两个阻挡圆盘52分别同轴固定连接在转动柱51两端面，两个阻挡圆盘52与转动柱51之间形成供安装带8缠绕的空间，两个阻挡圆盘52与转动柱51均同轴套设在转动杆61上且通过夹持装置7可拆卸固定安装再转动杆61上，转动杆61一端穿出转动柱51，夹持装置7包括第一夹持件71以及第二夹持件72，第一夹持件71位于转动柱51与第二水平杆13之间，第一夹持件71包括两个半圆环711以及两个锁紧螺栓712，第二夹持件72位于转动柱51穿出转动柱51的一端，第二夹持件72包括卡接柱721以及锁紧螺杆722。

两个半圆环711分别位于转动杆61的两侧且将转动杆61夹紧，两个半圆环711通过分别位于转动杆61的上下两侧的锁紧螺栓712相连接在一起，锁紧螺栓712螺纹连接在其中一个半圆环711上且穿出该半圆环711并螺纹连接在另一个半圆环711上，从而实现两个半圆环711将转动杆61进行夹紧。

参照图6，卡接柱721上同轴开设有卡接通孔73，卡接柱721远离转动柱51的一端同轴开设有沿卡接柱721径向方向的夹紧通孔74，夹紧通孔74靠近卡接通孔73的一端与卡接通孔73相连通，另一端穿出卡接柱721，卡接通孔73内壁上开设有夹紧槽75，夹紧槽75与夹紧通孔74位于同一条直线上，锁紧螺杆722螺纹连接在卡接柱721上且穿入夹紧通孔74中，锁紧螺杆722穿入夹紧通孔74的一端螺纹连接在夹紧通孔74远离锁紧螺栓712的侧壁上，锁紧螺栓712远离卡接柱721的一端固定连接有把手。

本申请实施例一种天线薄膜剥离机的入料机构的实施原理为：使用时将安装带8穿入限位板21、第一限位块22、第二限位块23、第三限位块24以及第四限位块25形成供安装带8滑移连接的空间中，随后将两个调节螺栓36拧出，从而调节限位装置2的高度位置，将第一轴心螺栓33以及第一转动螺栓34拧出，从而调节限位装置2的倾斜角度的调节，拧出第二轴心螺栓433以及第二转动螺栓434，从而调节导向板42以及两个弧形板41的倾斜角度，调节好后更加方便将安装带8送入天线薄膜剥离机中，限位板21、第一限位块22、第二限位块23、第三限位块24以及第四限位块25减少在安装带8进入天线薄膜剥离机时安装带8震动的情况发生，提高天线薄膜剥离机对安装带8的剥离作业质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有将安装带（8）进行储存并出料的出料装置（5）以及对安装带（8）进行限位的限位装置（2），所述限位装置（2）包括限位板（21）、第一限位块（22）、第二限位块（23）、第三限位块（24）以及第四限位块（25），所述第一限位块（22）、第二限位块（23）分别设置在限位板（21）上且分别位于安装带（8）的两侧，所述第三限位块（24）设置在第一限位块（22）背离限位板（21）的表面，所述第四限位块（25）设置在第二限位块（23）背离限位板（21）的表面，所述限位板（21）、第一限位块（22）、第二限位块（23）、第三限位块（24）以及第四限位块（25）形成供安装带（8）滑移连接的空间。

2.根据权利要求1所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述限位板（21）与安装架（1）之间设置有调节装置（3），所述调节装置（3）包括调节板（32）、第一轴心螺栓（33）以及第一转动螺栓（34），所述调节板（32）设置在安装架（1）上，所述调节板（32）上开设有第一转动孔以及第一弧形长条孔（322），所述第一转动孔的轴线与限位板（21）长度方向平行，所述第一弧形长条孔（322）为以第一转动孔为圆心的弧形孔，所述第一轴心螺栓（33）穿过第一转动孔并螺纹连接在限位板（21）上，所述第一转动螺栓（34）穿过第一弧形长条孔（322）并螺连接在安装板（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述调节装置（3）还包括安装板（31），所述安装板（31）设置在安装架（1）上，所述调节板（32）设置在安装板（31）上，所述安装板（31）上开设有竖直的长条孔（35），所述长条孔（35）上穿设有两个调节螺栓（36），两个所述调节螺栓（36）穿过长条孔（35）且调节螺栓（36）的尾部螺纹连接在安装架（1）上。

4.根据权利要求2所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述安装架（1）上设置有将安装带（8）进行导向的导向装置（4），所述导向装置（4）包括两个弧形板（41）以及导向板（42），两个所述弧形板（41）分别设置在导向板（42）沿安装带（8）运输方向分布的两端上，两个所述弧形板（41）与安装带（8）抵触的面为凸面。

5.根据权利要求4所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述导向板（42）上设置有转动板（43），所述转动板（43）上开设有第二转动孔以及第二弧形长条孔（432），所述第二转动孔轴线与第一转动孔轴线平行，所述第二弧形长条孔（432）为以第二转动孔为圆心的弧形孔，所述第二转动孔上穿设有第二轴心螺栓（433）且第二轴心螺栓（433）螺纹连接在安装架（1）上，所述第二弧形长条孔（432）中穿设有第二转动螺栓（434）且第二转动螺栓（434）的尾部螺纹连接在安装架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述出料装置（5）包括转动柱（51）以及两个阻挡圆盘（52），两个所述阻挡圆盘（52）分别设置在转动柱（51）两端面，其中一个所述阻挡圆盘（52）转动连接在安装架（1）上，两个所述阻挡圆盘（52）与转动柱（51）之间形成供安装带（8）以及安装带（8）中的天线缠绕的空间。

7.根据权利要求6所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述阻挡圆盘（52）通过转动装置（6）与安装架（1）转动连接，所述转动装置（6）包括转动杆（61）以及轴承（62），所述安装架（1）上开设有供轴承（62）的外圈过渡配合的安装孔（14）且安装孔（14）水平设置，所述转动杆（61）穿设在轴承（62）的内圈中并与轴承（62）的内圈过渡配合，其中一个所述阻挡圆盘（52）设置在转动杆（61）上。

8.根据权利要求7所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述转动柱（51）以及两个阻挡圆盘（52）套设在转动杆（61）上，所述转动杆（61）上设置有将转动柱（51）可拆卸固定安装在转动杆（61）上的夹持装置（7）。

9.根据权利要求8所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述夹持装置（7）包括第一夹持件（71）以及第二夹持件（72），所述第一夹持件（71）包括阻挡圆环，所述阻挡圆环设置在转动杆（61）上且位于安装架（1）以及转动柱（51）之间，所述第二夹持件（72）包括卡接柱（721）以及锁紧螺杆（722），所述卡接柱（721）上开设有供转动杆（61）穿设的卡接通孔（73），所述卡接柱（721）一端的端面上开设有沿卡接柱（721）径向方向的夹紧通孔（74），所述夹紧通孔（74）靠近卡接通孔（73）的一端与卡接通孔（73）相连通，另一端贯穿卡接柱（721），所述锁紧螺杆（722）螺纹连接在卡接柱（721）上且穿入夹紧通孔（74）中，所述锁紧螺杆（722）穿入夹紧通孔（74）的一端螺纹连接在夹紧通孔（74）的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种天线薄膜剥离机的入料机构，其特征在于：所述第一夹持件（71）还包括两个锁紧螺栓（712），所述阻挡圆环一分为二分为两个半圆环（711），两个所述半圆环（711）之间形成供转动杆（61）卡接的空间，两个所述半圆环（711）通过分别位于转动杆（61）的两侧的锁紧螺栓（712）相连接在一起，所述锁紧螺栓（712）螺纹连接在其中一个半圆环（711）上且穿出该半圆环（711）并螺纹连接在另一个半圆环（711）上。

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