CN213084575U - 一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其包括输送组件，输送组件包括底板、前支撑板、后支撑板、清洁组件、第一齿轮及第二齿轮，前支撑板和后支撑板平行设于底板前后两侧，前支撑板和后支撑板间设有若干并排设置的滚轴，且滚轴设有底板上方，底板与滚轴间设有清洁组件，清洁组件包括连接杆及软性刷件，连接杆的前端穿过前支撑板与第一齿轮连接，滚轴的前端穿过前支撑板与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，连接杆上设有软性刷件，且软性刷件与底板相接触。通过本设备可将脱落在底板上的氧化层进行清扫及收集，避免对滚轴造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨材料生产装置技术领域，尤其涉及一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备。
背景技术
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、化学及生物功能的新型材料，同时也是新材料领域的核心。耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料。耐磨材料是世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
目前主要通过输送装置来完成耐磨材料在生产装置间的周转，而现有的耐磨材料生产线上的输送装置存在以下问题：耐磨材料通过输送装置上的滚轴进行输送时，耐磨材料上的氧化层会脱落到滚轴下方的底板上，底板上长时间堆积脱落的氧化层，容易影响滚轴的转动，影响耐磨材料的输送。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其包括输送组件，所述输送组件包括底板、前支撑板、后支撑板、清洁组件、第一齿轮及第二齿轮，所述前支撑板和后支撑板平行设于底板前后两侧，所述前支撑板和后支撑板间设有若干并排设置的滚轴，且所述滚轴设有底板上方，所述底板与滚轴间设有清洁组件，所述清洁组件包括连接杆及软性刷件，所述连接杆可转动设于前支撑板和后支撑板间，所述连接杆的前端穿过前支撑板与第一齿轮连接，所述滚轴的前端穿过前支撑板与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述连接杆上设有软性刷件，且所述软性刷件与底板相接触。
进一步的，其还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、固定块，所述滚轴的后端穿过后支撑板与第一锥齿轮连接，所述固定块设于后支撑板左右两侧，所述转轴通过轴承设于固定块上，所述第二锥齿轮套接在转轴上，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
进一步的，其还包括收集箱，所述收集箱设于输送组件输出口下方。
进一步的，所述软性刷件可采用刷毛。
进一步的，若干所述刷毛沿连接杆轴向并排设置并构成刷毛组，所述连接杆上沿圆周方向均匀设有刷毛组，且相邻的连接杆上刷毛组交错设置，所述刷毛的长度大于连接杆间距离的1/2。
进一步的，其还包括支架，所述输送组件通过支架固定在地面上。
进一步的，若干所述输送组件首尾相连并固定在支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)滚轴转动带动与其连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其连接的连接杆转动，连接杆带动软性刷件转动，软性刷件将落在底板上的氧化层向输送组件输出方向清扫，从而避免氧化层堆积在底板上。(2)转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其啮合连接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动滚轴转动。(3)连接杆间距离的1/2小于刷毛的长度的设置，以及刷毛组交错设置，可使刷毛将脱落的氧化层向一个方向清扫，避免氧化层堆积在两个清洁组件间。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的结构示意图；
图2为图1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的另一角度结构示意图；
图3为图1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的正面结构示意图；
图4为图1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的后视图；
图5为图1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的右视图；
图6为清洁组件的结构示意图；
图7为图6所述清洁组件的侧面结构示意图；
图8为图1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的使用状态图；
图9为图8所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备的正面结构示意图；
附图标记说明：
底板1、前支撑板2、后支撑板3、第一齿轮4、第二齿轮5、滚轴6、连接杆7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、转轴10、固定块11、收集箱12、刷毛13、支架14。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图6所示，一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其包括输送组件，所述输送组件包括底板1、前支撑板2、后支撑板3、清洁组件、第一齿轮4及第二齿轮5，所述前支撑板2和后支撑板3平行设于底板1前后两侧，所述前支撑板2和后支撑板3间设有若干并排设置的滚轴6，且所述滚轴6设有底板1上方，所述底板1与滚轴6间设有清洁组件，所述清洁组件包括连接杆7及软性刷件，所述连接杆7可转动设于前支撑板2和后支撑板3间，所述连接杆7的前端穿过前支撑板2与第一齿轮4连接，所述滚轴6的前端穿过前支撑板2与第二齿轮5连接，所述第二齿轮5与第一齿轮4啮合连接，所述连接杆7上设有软性刷件，且所述软性刷件与底板1相接触。
在上述技术方案中，滚轴转动带动与其连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其连接的连接杆转动，连接杆带动软性刷件转动，软性刷件将落在底板上的氧化层向输送组件输出方向清扫，从而避免氧化层堆积在底板上。
作为上述技术方案的优选，其还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、转轴10及固定块11，所述滚轴6的后端穿过后支撑板3与第一锥齿轮8连接，所述固定块11设于后支撑板3左右两侧，所述转轴10通过轴承设于固定块11上，所述第二锥齿轮9套接在转轴10上，且所述第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合连接。
在上述技术方案中，转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其啮合连接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动滚轴转动。
作为上述技术方案的优选，其还包括收集箱12，所述收集箱12设于输送组件输出口下方。收集箱用于收集落入底板上的氧化层。
作为上述技术方案的优选，所述软性刷件可采用刷毛13。
若干所述刷毛沿连接杆轴向并排设置并构成刷毛组，所述连接杆上沿圆周方向均匀设有刷毛组，且相邻的连接杆上刷毛组交错设置，所述刷毛的长度大于连接杆间距离的1/2。如图6和图7所示，连接杆间距离的1/2小于刷毛的长度的设置，以及刷毛组交错设置，即，连接杆间的刷毛组是交错重叠设置，这样可使刷毛将脱落的氧化层向一个方向清扫，避免氧化层堆积在两个清洁组件间。此外，刷毛组设有4-8组。
作为上述技术方案的优选，其还包括支架14，所述输送组件通过支架14固定在地面上。
作为上述技术方案的优选，若干所述输送组件首尾相连并固定在支架14上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：其包括输送组件，所述输送组件包括底板(1)、前支撑板(2)、后支撑板(3)、清洁组件、第一齿轮(4)及第二齿轮(5)，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)平行设于底板(1)前后两侧，所述前支撑板(2)和后支撑板(3)间设有若干并排设置的滚轴(6)，且所述滚轴(6)设有底板(1)上方，所述底板(1)与滚轴(6)间设有清洁组件，所述清洁组件包括连接杆(7)及软性刷件，所述连接杆(7)可转动设于前支撑板(2)和后支撑板(3)间，且所述连接杆(7)的前端穿过前支撑板(2)与第一齿轮(4)连接，所述滚轴(6)的前端穿过前支撑板(2)与第二齿轮(5)连接，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(4)啮合连接，所述连接杆(7)上设有软性刷件，且所述软性刷件与底板(1)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：其还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)、转轴(10)及固定块(11)，所述滚轴(6)的后端穿过后支撑板(3)与第一锥齿轮(8)连接，所述固定块(11)设于后支撑板(3)左右两侧，所述转轴(10)通过轴承设于固定块(11)上，所述第二锥齿轮(9)套接在转轴(10)上，且所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：其还包括收集箱(12)，所述收集箱(12)设于输送组件输出口下方。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：所述软性刷件可采用刷毛(13)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：若干所述刷毛(13)沿连接杆(7)轴向并排设置并构成刷毛组，所述连接杆(7)上沿圆周方向均匀设有刷毛组，且相邻的连接杆(7)上刷毛组交错设置，所述刷毛(13)的长度大于连接杆(7)间距离的1/2。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：其还包括支架(14)，所述输送组件通过支架(14)固定在地面上。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用浇注料的生产输送设备，其特征在于：若干所述输送组件首尾相连并固定在支架(14)上。
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