CN213083734U - 一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，包括底板和架体，底板与架体固定连接，所述架体由水平设置的主杆和竖直设置的支杆组成，架体一侧相邻支杆之间竖直设置有挡板，挡板与支杆滑动连接，且挡板沿竖直方向滑动，所述底板顶壁倾斜向下设置且倾斜方向朝向挡板方向，所述底板固定设置有万向轮,本申请具有改善钢板堆叠在一起不易运输不便安装从而影响安装效率的效果。

Description

一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具。

背景技术

目前工程项目施工现场的临时施工道路，一般采用铺设钢板作为临时施工道路，相比于混凝土道路，钢板临时道路节省了路面混凝土浇筑完成后的硬化和养护时间，而且钢板不易损坏，维护成本较低，钢板设置有可拆卸结构，能重复利用到其他项目上。

临时路面钢板的重量大，人工搬运钢板比较困难，钢板搬运时堆积在一起不便拿取，导致铺装效率低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在钢板搬运时堆积在一起不便拿取，导致铺装效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善钢板搬运时堆积在一起不便拿取，导致铺装效率低的问题，本申请提供一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具。

本申请提供的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具采用如下的技术方案：

一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，包括底板和架体，底板与架体固定连接，所述架体由水平设置的主杆和竖直设置的支杆组成，架体一侧相邻支杆之间竖直设置有挡板，挡板与支杆滑动连接，且挡板沿竖直方向滑动，所述底板顶壁倾斜向下设置且倾斜方向朝向挡板方向，所述底板固定设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，将钢板置于底板上，钢板堆叠在一起，拉动架体将钢板运送到施工的位置，挡板与支杆滑动连接做下降运动，由于底板的底壁为倾斜状，上层钢板会因为自身重力下滑，节省了人力搬运而且优化了钢板堆叠不便拿取的缺陷，提高了铺装的效率。

优选的，所述相邻的支杆上竖直设置有滑块，挡板上竖直开设有滑槽，挡板沿滑块长度方向滑动，底板底部设置有电机，电机转轴固定设置有齿轮，挡板上开设有凹槽，凹槽内设置有与齿轮齿牙啮合的凸起。

通过采用上述技术方案，启动电机后，电机转轴上的齿轮带动挡板运动，滑块限制挡板向下运动，上层钢板向下倾斜滑落，优化了工作人员搬运钢板困难的缺陷，是钢板便于安装从而提高安装效率。

优选的，所述挡板由多块竖向板组成，相邻竖向板之间铰接设置，铰接轴水平设置，所述竖向板均位于同一竖直面。

通过采用上述技术方案，竖向板沿着铰接轴转动折叠，防止竖向板下降到达地面后不能继续进行下降运动，挡竖向板完全下降后，更好的保证底层钢板能沿底板底壁滑出，便于钢板运输和安装从而提高安装效率。

优选的，所述相邻支杆之间竖直设置有限位板，限位板对称设置，且限位板垂直于挡板，所述限位板相对侧壁上固定设置有若干支撑杆，支撑杆倾斜设置，且支撑杆倾斜方向与底板底壁倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，限位板设置在挡板两侧，防止钢板运输过程中从架体两侧滑落对工作人员造成伤害，支撑杆的设置，使钢板之间留有间距，减小钢板之间的摩擦力，从而在挡板进行下降运动时，钢板能顺利向下滑落，使钢板便于运输和安装，提高安装效率。

优选的，所述挡板顶部设置有斜撑板，斜撑板与挡板铰接，铰接轴水平设置，斜撑板沿远离挡板方向转动。

通过采用上述技术方案，挡板下降过程中，斜撑板逐渐倾斜，钢板能沿斜撑板滑落，优化了钢板直接滑落到地面上，对钢板造成的撞击。

优选的，所述斜撑板上开设有若干安装孔，安装孔为长条孔且安装孔上设置有转动辊，转动辊两端与安装孔侧壁转动连接，转动辊水平设置。

通过采用上述技术方案，转动辊的设置，使钢板随着转动辊倾斜向下滑落，减小了钢板与斜撑板之间的摩擦力，使钢板便于安装从而提高安装效率。

优选的，所述万向轮与底板之间设置有用于调节底板高度的升降组件。

通过采用上述技术方案，根据工作地点将底板移动到施工位置，升降组件调节底板的高度，便于工作人员装卸钢板。

优选的，所述升降组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆套设在第二连杆外，第一连杆与第二连杆滑动连接，第一连杆侧壁开设有固定孔，固定孔上设置有螺栓，螺栓与固定孔螺纹连接，螺栓伸入固定孔的一端与第一连杆外壁抵接。

通过采用上述技术方案，调节第一连杆和第二连杆位置，旋转螺纹杆将第二连杆固定达到调节高度的效果从而便于工作人员装卸钢板，从而提高钢板的安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.竖向板的设置，竖向板下降后能折叠，上层钢板会因为自身重力向下滑落，改善了钢板堆叠在一起不便拿取影响安装的缺陷，提高了钢板的安装效率；

2.支撑杆的设置，使钢板之间留有间隙，减小钢板堆叠在一起的摩擦力，使钢板更方便拿取和安装，从而提高钢板的安装效率；

3.升降组件的设置，根据施工现场调节底板高度，便于工作人员对钢板进行装卸。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侧视图；

图3是本申请实施例中竖向板折叠状态示意图；

图4是为显示滑槽的爆炸图；

图5是升降组件的爆炸图。

附图标记说明：1、底板；11、万向轮；2、架体；21、主杆；22、支杆；221、滑块；23、挡板；231、滑槽；232、凹槽；233、凸起；234、竖向板；24、限位板；241、支撑杆；3、斜撑板；31、安装孔；32、转动辊；4、升降组件；41、第一连杆；411、固定孔；42、第二连杆；5、电机；51、齿轮；6、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具。

参照图1和图2，一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具包括底板1和固定设置在底板1上的架体2，架体2由主杆21和支杆22组成，主杆21水平设置，支杆22竖直设置，相邻支杆22之间设置有挡板23，挡板23竖直设置，挡板23与支杆22滑动连接，挡板23沿支杆22长度方向滑动，底板1顶壁倾斜向下设置，且倾斜方向朝向挡板23，底板1底部四角均固定设置有万向轮11，万向轮11与底板1之间设置有用于调节底板1高度的升降组件4，钢板置于底板1上，由于底板1底壁倾斜，挡板23竖直向下运动，上层钢板由于自身重力倾斜向下滑落，优化了钢板堆叠在一起不便拿取安装从而提高钢板的安装效率。

参照图2和图3，挡板23靠近滑块221的一侧均竖直开设有滑槽231，滑槽231与滑块221滑动连接，挡板23上竖直开设有凹槽232，凹槽232竖直内壁上设置有若干凸起233，凸起233从上至下均匀分布，底板1底部固定设置有电机5，电机5转轴上固定设置有齿轮51，齿轮51与凸起233啮合设置，相邻支杆22竖直侧壁上固定设置有滑块221，相邻滑块221位于同一竖直面，滑块221沿支杆22长度方向设置，挡板23由三块竖向板234组成，竖向板234均位于同一竖直面，且相邻竖向板234之间铰接，铰接轴水平设置，启动电机5，齿轮51带着竖向板234下降，竖向板234沿远离架体2方向折叠，上层钢板会因为自身重力倾斜向下滑动，从而改善钢板堆叠在一起不易拿取不便于安装，提高安装效率。

参照图3和图4，最上层竖向板234顶部设置有斜撑板3，竖向板234与斜撑板3铰接，斜撑板3铰接轴水平设置，斜撑板3竖向长度大于整体竖向板234竖向长度，斜撑板3上开设有若干安装孔31，安装孔31为长方形孔，安装孔31水平开设，相邻安装孔31间隔均匀分布，安装孔31内水平设置有转动辊32，转动辊32两端与安装孔31两侧竖向侧壁转动连接，架体2相邻挡板23的两侧竖直设置有限位板24，限位板24对称设置，限位板24与架体2固定连接，限位板24垂直挡板23设置，限位板24正相对的侧壁固定设置有若干支撑杆241，相邻支撑杆241均匀间隔分布，支撑杆241对称且倾斜向下设置，支撑杆241朝向竖向板234竖直面倾斜，将施工钢板置于正相对的支撑杆241上，使相邻钢板之间留有间隙，减小钢板堆叠在一起的摩擦力，使钢板易于滑落从而便于安装，挡板23下降后向斜撑板3方向折叠，上层钢板沿斜撑板3上表面倾斜向下滑落，减少钢板直接掉落后对钢板造成的损伤，转动辊32使钢板与斜撑板3之间的摩擦力减小，钢板搬运到施工现场后降下挡板23使钢板滑落继而便于安装从而提高了安装效率。

参照图5，升降组件4包括第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41套设在第二连杆42外，第一连杆41与第二连杆42均为方管，第二连杆42周向外壁与第一连杆41周向内壁抵接，且第一连杆41与第二连杆42滑动连接，第一连杆41远离底板1的一端与万向轮11固定连接，第二连杆42远离万向轮11的一端与底板1固定连接，第一连杆41侧壁开设有固定孔411，固定孔411上设置有螺栓6，螺栓6与固定孔411螺纹连接，螺栓6伸入固定孔411的一端与第一连杆41外壁抵接，调节第二连杆42后，旋紧螺栓6，使第一连杆41与第二连杆42的位置固定，从而达到调节底板1高度的效果，依据施工现场对钢板进行搬运时，调节升降组件4使钢板的搬运更加便捷，从而优化对钢板的安装效率。

本申请实施例一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具的实施原理为：将施工用钢板放置在底板1上，支撑杆241向下倾斜设置，将相邻的钢板之间隔开，减小钢板与钢板堆叠后产生的摩擦力，电机5启动后带动齿轮51转动，齿轮51啮合凸起233带动竖向板234进行下降运动，竖向板234抵在地面时对竖向板234进行折叠，随着竖向板234下降，上层的钢板会因为自身重力倾斜向下滑落，钢板沿着斜撑板3向地面滑落，转动辊32减小与钢板的摩擦力使钢板便于滑落到地面，且优化钢板直接撞击地面对钢板造成的损害，优化钢板堆叠在一起因钢板自身重量大不便拿取而影响安装，从而提高安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：包括底板(1)和架体(2)，底板(1)与架体(2)固定连接，所述架体(2)由水平设置的主杆(21)和竖直设置的支杆(22)组成，架体(2)一侧相邻支杆(22)之间竖直设置有挡板(23)，挡板(23)与支杆(22)滑动连接，且挡板(23)沿竖直方向滑动，所述底板(1)顶壁倾斜向下设置且倾斜方向朝向挡板(23)方向，所述底板(1)固定设置有万向轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述相邻的支杆(22)上竖直设置有滑块(221)，挡板上竖直开设有滑槽(231)，挡板沿滑块(221)长度方向滑动，底板(1)底部设置有电机(5)，电机(5)转轴固定设置有齿轮(51)，挡板上开设有凹槽(232)，凹槽(232)内设置有与齿轮(51)齿牙啮合的凸起(233)。

3.根据权利要求2所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述挡板(23)由多块竖向板(234)组成，相邻竖向板(234)之间铰接设置，铰接轴水平设置，所述竖向板(234)均位于同一竖直面。

4.根据权利要求2所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述相邻支杆(22)之间竖直设置有限位板(24)，限位板(24)对称设置，且限位板(24)垂直于挡板(23)，所述限位板(24)相对侧壁上固定设置有若干支撑杆(241)，支撑杆(241)倾斜设置，且支撑杆(241)倾斜方向与底板(1)底壁倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述挡板(23)顶部设置有斜撑板(3)，斜撑板(3)与挡板(23)铰接，铰接轴水平设置，斜撑板(3)沿远离挡板(23)方向转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述斜撑板(3)上开设有若干安装孔(31)，安装孔(31)为长条孔且安装孔(31)上设置有转动辊(32)，转动辊(32)两端与安装孔(31)侧壁转动连接，转动辊(32)水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述万向轮(11)与底板(1)之间设置有用于调节底板(1)高度的升降组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种用于施工现场临时路面铺装钢板的搬运工具，其特征在于：所述升降组件(4)包括第一连杆(41)和第二连杆(42)，第一连杆(41)套设在第二连杆(42)外，第一连杆(41)与第二连杆(42)滑动连接，第一连杆(41)侧壁开设有固定孔(411)，固定孔(411)上设置有螺栓(6)，螺栓(6)与固定孔(411)螺纹连接，螺栓(6)伸入固定孔(411)的一端与第一连杆(41)外壁抵接。

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