CN213081940U - 卧式冷却双组合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式冷却双组合搅拌装置，包括：筒体，在筒体的侧壁上设有进料口和出料口，在筒体的筒壁中设有夹层，在筒体上穿设有搅拌轴，在搅拌轴上安装有数个主安装杆和数个副安装杆，各个主安装杆的结构均包括：两根长杆、两个第一半环，两根长杆的内端与两个第一半环分别一对一相固定，两个第一半环对锁抱紧于搅拌轴上后能使两根长杆对拼成主安装杆；在两根长杆的外端上分别设有主桨叶；各个副安装杆的结构均包括：两根短杆、两个第二半环，两根短杆的内端与两个第二半环分别一对一相固定，两个第二半环对锁抱紧于搅拌轴上后能使两根短杆对拼成副安装杆；在两根短杆的外端上分别设有副桨叶。上述的搅拌装置的搅拌效果好、冷却效率高。

Description

卧式冷却双组合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及配料混料设备领域，具体涉及一种卧式冷却双组合搅拌装置。

背景技术

PVC全自动配料混料生产线主要用于主料和辅料的定量配置与混合，具有自动化程度高、控制精确、效率高、能耗低、性能先进可靠等特点。PVC全自动配料混料生产线按功能可以分为：输送、计量、混合与控制四个环节，其中混合单元主要包括热混机和冷混机。称量好的主料和辅料首先在热混机中进行热混，从而得到混合均匀的混料，温度较高的混料容易粘在管壁上而不容易向外输出，所以温度较高的混料还需要进入冷混机中进行搅拌并与冷却水进行热交换而被冷却。现有的冷混机普遍存在搅拌效果差、冷却效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种搅拌能力强、冷却效率高的卧式冷却双组合搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：卧式冷却双组合搅拌装置，包括：横卧的用于放置物料的筒体，在筒体的侧壁上设置有进料口和出料口，进料口位于筒体的顶部，出料口位于筒体底部的中间，在筒体的筒壁中设置有夹层，在夹层中设置有用于通冷却水的水道，筒体中的物料能通过与冷却水进行热交换而被冷却，在筒体上穿设有一根沿着筒体轴向布置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过轴承与筒体相安装，使得搅拌轴能在筒体中旋转，其特征在于：在搅拌轴上沿着轴向安装有数个主安装杆和数个副安装杆，各个主安装杆的结构均包括：两根长杆、两个能通过螺丝对锁抱紧于搅拌轴上的第一半环，两根长杆的内端与两个第一半环分别一对一相固定，两个第一半环对锁抱紧于搅拌轴上后能使两根长杆对拼成主安装杆；在各个主安装杆的两根长杆的外端上分别设置有一个向着筒体一端倾斜的主桨叶；各个副安装杆的结构均包括：两根短杆、两个能通过螺丝对锁抱紧于搅拌轴上的第二半环，两根短杆的内端与两个第二半环分别一对一相固定，两个第二半环对锁抱紧于搅拌轴上后能使两根短杆对拼成副安装杆；在各个副安装杆的两根短杆的外端上分别设置有一个副桨叶；搅拌轴旋转后，各个主安装杆上的主桨叶能对靠近筒体侧壁的物料进行搅拌，各个副安装杆上的副桨叶能对主桨叶和搅拌轴之间的物料进行搅拌，并且各个主安装杆一端上的主桨叶在搅拌时还能合力着将筒体中的物料拨向筒体的一端，而各个主安装杆另一端上的主桨叶在搅拌时能合力着将筒体中的物料拨向筒体的另一端，使得筒体中的物料在被搅拌的同时还能来回移动，从而使筒体中的物料能从出料口顺利排出。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：主桨叶和长杆外端之间的安装结构为：在长杆的外端上设置有一个安装板，在安装板上设置有长条孔，在主桨叶上设置有螺纹孔，螺栓穿过长条孔旋入主桨叶上的螺纹孔中后能将主桨叶固定于安装板上，并且在螺栓松开后主桨叶还能通过沿着长条孔移动而调节其与筒体侧壁之间的间隙。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：各个相邻的两个主安装杆均异面垂直。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：主桨叶上与筒体侧壁相对的侧面设置成能与筒体侧壁相贴近的弧形。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：搅拌轴和筒体之间的轴端密封结构包括：穿设于筒体端部上的密封套座，搅拌轴的轴端活动穿过密封套座，在密封套座内的搅拌轴轴端上密封套设有与密封套座相配合的轴套，在密封套座的内壁上由内向外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套之间形成用以密封轴套与密封套座之间间隙的环形气室，在密封套座内设置有用于向环形气室通气的进气通道，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的毡圈油封，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的油封组件。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：油封组件的结构为：在第三环形凹槽内由内向外依次设置有内骨架式油封组、加油环、外骨架式油封组；内骨架式油封组由三个轴向层叠在一起且能密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组成，外骨架式油封组由两个轴向层叠在一起且能密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组成，所述加油环的内圈与轴套之间留有用以向内骨架式油封组和外骨架式油封组供油的供油间隙，在加油环的外圈上设置有一个环形油槽，环形油槽与密封套座之间形成环形油腔，在加油环上沿着周向设置有若干个连通供油间隙与环形油腔的进油孔，在密封套座上设置有用于向环形油腔供油的进油通道。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：在第三环形凹槽中设置有能将内骨架式油封组、加油环、外骨架式油封组轴向顶紧在第三环形凹槽中的孔用挡圈。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：水道设置成来回折返的蛇形。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：各个主桨叶和搅拌轴轴线的夹角均为25°～35°，且各个主桨叶与筒体内侧壁之间的间隙为1～4mm。

进一步的，前述的卧式冷却双组合搅拌装置，其中：各个相邻的两个主安装杆上的主桨叶的环形搅拌区域均相交，各个主桨叶的长度L=K*S/N，长度系数K取1.2～1.3，S为筒体的长度，N为筒体中主桨叶个数的一半。

本实用新型的优点为：所述的卧式冷却双组合搅拌装置中的主安装杆和副安装杆采用两半对拼结构后能使安装杆的安装变的简单方便，同时便于拆卸，从而方便对筒体、安装杆、桨叶表面残留的物料进行清洗和保养维护；在主桨叶的安装板上设置有长条孔，从而能根据主桨叶磨损情况及时调节主桨叶与筒体侧壁之间的间隙在合理区间，确保筒体内物料搅拌彻底，同时使得筒体中物料在出料时能排出干净无残留；在筒体上设置了脉冲反冲式除尘装置，除尘能力好，使得现场环境整洁干净；通过主桨叶和副桨叶同时搅拌能使搅拌装置的搅拌能力大大提高，从而能提高物料的流动性，使得物料能被更快的冷却，从而提高了搅拌装置的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的卧式冷却双组合搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视的结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为图2中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，卧式冷却双组合搅拌装置，包括：横卧的用于放置物料的筒体1，在筒体1的侧壁上设置有进料口11和出料口12，进料口11位于筒体1的顶部，出料口12位于筒体1底部的中间，在筒体1的筒壁中设置有夹层，在夹层中设置有用于通冷却水的水道，水道设置成来回折返的蛇形，筒体1中的物料能通过与冷却水进行热交换而被冷却，在筒体1上穿设有一根沿着筒体1轴向布置的搅拌轴2，搅拌轴2的两端分别通过轴承与筒体1相安装，使得搅拌轴2能在筒体1中旋转，在搅拌轴2上沿着轴向分别安装有三个主安装杆3和两个副安装杆4，各个主安装杆3的结构均包括：两根长杆31、两个能通过螺丝对锁抱紧于搅拌轴2上的第一半环32，两根长杆31的内端与两个第一半环32分别一对一相固定，两个第一半环32对锁抱紧于搅拌轴2上后能使两根长杆31对拼成主安装杆3；在各个主安装杆3的两根长杆31的外端上分别设置有一个向着筒体1一端倾斜的主桨叶5；各个副安装杆4的结构均包括：两根短杆41、两个能通过螺丝对锁抱紧于搅拌轴2上的第二半环42，两根短杆41的内端与两个第二半环42分别一对一相固定，两个第二半环42对锁抱紧于搅拌轴2上后能使两根短杆41对拼成副安装杆4；在各个副安装杆4的两根短杆41的外端上分别设置有一个副桨叶6；搅拌轴2在电机的驱动下旋转后，各个主安装杆3上的主桨叶5能对靠近筒体1侧壁的物料进行搅拌，各个副安装杆4上的副桨叶6能对主桨叶5和搅拌轴2之间的物料进行搅拌，并且各个主安装杆3一端上的主桨叶5在搅拌时还能合力着将筒体1中的物料拨向筒体1的一端，而各个主安装杆3另一端上的主桨叶5在搅拌时能合力着将筒体1中的物料拨向筒体1的另一端，使得筒体1中的物料在被搅拌的同时还能来回移动，从而使筒体1中的物料能从出料口12顺利排出。

在本实施例中，各个主桨叶5和搅拌轴2轴线的夹角α均为25°～35°，优选为30°，且各个主桨叶5与筒体1内侧壁之间的间隙为1～4mm；各个相邻的两个主安装杆3上的主桨叶5的环形搅拌区域均相交，这样设置是为了避免在相邻的两个主安装杆3上的主桨叶5之间存在无法被主桨叶5搅拌到的空挡；各个主桨叶5的长度L=K*S/N，长度系数K取1.2～1.3，S为筒体1的长度，N为筒体1中主桨叶5个数的一半。

在本实施例中，各个相邻的两个主安装杆3均异面垂直。这样设置是为了保证搅拌具有连续性。

如图2、图4所示，在本实施例中，主桨叶5和长杆31外端之间的安装结构为：在长杆31的外端上设置有一个安装板7，在安装板7上设置有长条孔，在主桨叶5上设置有螺纹孔72，螺栓73穿过长条孔旋入主桨叶5上的螺纹孔72中后能将主桨叶5固定于安装板7上，并且在螺栓73松开后主桨叶5还能通过沿着长条孔移动而调节其与筒体1侧壁之间的间隙。

主桨叶5上与筒体1侧壁相对的侧面设置成能与筒体1侧壁相贴近的弧形。这样设置是为了使主桨叶5能更贴近筒体1内侧壁进行搅拌，使得物料能被搅拌的更加充分。

如图3所示，在本实施例中，搅拌轴2两端和筒体1之间的轴端密封结构均包括：穿设于筒体1端部上的密封套座8，搅拌轴2的轴端活动穿过密封套座8，在密封套座8内的搅拌轴2轴端上密封套设有与密封套座8相配合的轴套81，在密封套座8的内壁上由内向外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套81之间形成用以密封轴套81与密封套座8之间间隙的环形气室82，在密封套座8内设置有用于向环形气室82通气的进气通道83，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套81与密封套座8之间间隙的毡圈油封84，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套81与密封套座8之间间隙的油封组件。

油封组件的结构为：在第三环形凹槽内由内向外依次设置有内骨架式油封组9、加油环87、外骨架式油封组10；内骨架式油封组9由三个轴向层叠在一起且能密封轴套81与密封套座8之间间隙的骨架式油封组成，外骨架式油封组10由两个轴向层叠在一起且能密封轴套81与密封套座8之间间隙的骨架式油封组成，所述加油环87的内圈与轴套81之间留有用以向内骨架式油封组9和外骨架式油封组10供油的供油间隙871，在加油环87的外圈上设置有一个环形油槽，环形油槽与密封套座8之间形成环形油腔872，在加油环87上沿着周向设置有若干个连通供油间隙871与环形油腔872的进油孔，在密封套座8上设置有用于向环形油腔872供油的进油通道86。上述骨架式油封组件结构简单，安装维修方便。

在本实施例中，在第三环形凹槽中设置有能将内骨架式油封组9、加油环87、外骨架式油封组10轴向顶紧在第三环形凹槽中的孔用挡圈85。这样可以有效避免内骨架式油封组9、加油环87及外骨架式油封组10在搅拌轴2转动过程中在第三环形凹槽中发生轴向窜动，大大提高了轴端密封的稳定性。

上述的轴端密封结构的优点是：（1）结构简单，安装维修方便，密封效果好，能有效防止物料在混合时从搅拌轴与筒体之间的间隙泄漏到筒体外；（2）通过设置气室，即能有效阻止物料进入轴套与密封套座之间的间隙，又可以将进入轴套与密封套座之间间隙的物料反吹到筒体内部；（3）通过在油封组件上方设置毡圈油封，即可以进一步提高轴套与密封套座之间的密封性，又可以避免物料落入油封组件中污染润滑油；（4）油封组件采用内骨架式油封组、加油环及外骨架式油封组的排布方式，能保证给每个骨架式油封均匀加油，并且通过定期加润滑油，可保证骨架式油封组件的密封效果始终保持最佳。

Claims (10)

1.卧式冷却双组合搅拌装置，包括：横卧的用于放置物料的筒体，在筒体的侧壁上设置有进料口和出料口，进料口位于筒体的顶部，出料口位于筒体底部的中间，在筒体的筒壁中设置有夹层，在夹层中设置有用于通冷却水的水道，筒体中的物料能通过与冷却水进行热交换而被冷却，在筒体上穿设有一根沿着筒体轴向布置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别通过轴承与筒体相安装，使得搅拌轴能在筒体中旋转，其特征在于：在搅拌轴上沿着轴向安装有数个主安装杆和数个副安装杆，各个主安装杆的结构均包括：两根长杆、两个能通过螺丝对锁抱紧于搅拌轴上的第一半环，两根长杆的内端与两个第一半环分别一对一相固定，两个第一半环对锁抱紧于搅拌轴上后能使两根长杆对拼成主安装杆；在各个主安装杆的两根长杆的外端上分别设置有一个向着筒体一端倾斜的主桨叶；各个副安装杆的结构均包括：两根短杆、两个能通过螺丝对锁抱紧于搅拌轴上的第二半环，两根短杆的内端与两个第二半环分别一对一相固定，两个第二半环对锁抱紧于搅拌轴上后能使两根短杆对拼成副安装杆；在各个副安装杆的两根短杆的外端上分别设置有一个副桨叶；搅拌轴旋转后，各个主安装杆上的主桨叶能对靠近筒体侧壁的物料进行搅拌，各个副安装杆上的副桨叶能对主桨叶和搅拌轴之间的物料进行搅拌，并且各个主安装杆一端上的主桨叶在搅拌时还能合力着将筒体中的物料拨向筒体的一端，而各个主安装杆另一端上的主桨叶在搅拌时能合力着将筒体中的物料拨向筒体的另一端，使得筒体中的物料在被搅拌的同时还能来回移动，从而使筒体中的物料能从出料口顺利排出。

2.根据权利要求1所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：主桨叶和长杆外端之间的安装结构为：在长杆的外端上设置有一个安装板，在安装板上设置有长条孔，在主桨叶上设置有螺纹孔，螺栓穿过长条孔旋入主桨叶上的螺纹孔中后能将主桨叶固定于安装板上，并且在螺栓松开后主桨叶还能通过沿着长条孔移动而调节其与筒体侧壁之间的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：各个相邻的两个主安装杆均异面垂直。

4.根据权利要求1或2所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：主桨叶上与筒体侧壁相对的侧面设置成能与筒体侧壁相贴近的弧形。

5.根据权利要求1或2所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于： 搅拌轴和筒体之间的轴端密封结构包括：穿设于筒体端部上的密封套座，搅拌轴的轴端活动穿过密封套座，在密封套座内的搅拌轴轴端上密封套设有与密封套座相配合的轴套，在密封套座的内壁上由内向外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套之间形成用以密封轴套与密封套座之间间隙的环形气室，在密封套座内设置有用于向环形气室通气的进气通道，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的毡圈油封，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的油封组件。

6.根据权利要求5所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：油封组件的结构为：在第三环形凹槽内由内向外依次设置有内骨架式油封组、加油环、外骨架式油封组；内骨架式油封组由三个轴向层叠在一起且能密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组成，外骨架式油封组由两个轴向层叠在一起且能密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组成，所述加油环的内圈与轴套之间留有用以向内骨架式油封组和外骨架式油封组供油的供油间隙，在加油环的外圈上设置有一个环形油槽，环形油槽与密封套座之间形成环形油腔，在加油环上沿着周向设置有若干个连通供油间隙与环形油腔的进油孔，在密封套座上设置有用于向环形油腔供油的进油通道。

7.根据权利要求6所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：在第三环形凹槽中设置有能将内骨架式油封组、加油环、外骨架式油封组轴向顶紧在第三环形凹槽中的孔用挡圈。

8.根据权利要求1或2所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：水道设置成来回折返的蛇形。

9.根据权利要求1或2所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：各个主桨叶和搅拌轴轴线的夹角均为25°～35°，且各个主桨叶与筒体内侧壁之间的间隙为1～4mm。

10.根据权利要求9所述的卧式冷却双组合搅拌装置，其特征在于：各个相邻的两个主安装杆上的主桨叶的环形搅拌区域均相交，各个主桨叶的长度L=K*S/N，长度系数K取1.2～1.3，S为筒体的长度，N为筒体中主桨叶个数的一半。

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