CN213081541U - 一种切片厚度可调的全自动切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动切药机技术领域，具体地说，涉及切片厚度可调的全自动切药机，包括底座，底座上表面靠近右端处设有横板，横板上表面中心位置设有滑槽，滑槽左端对称开设有插孔，横板右端设有固定板，固定板右端安装有电动伸缩杆，横板左端设有U型固定板，U型固定板两侧壁上均设有刻度线，横板上表面靠近左端处设有切药机主体，切药机主体中间设有切刀；该切片厚度可调的全自动切药机，切刀与滑槽宽度适配，便于稳定的切割滑槽中的药材，电动伸缩杆配合挤压板，便于将放入滑槽中的药材推向切刀的位置，进行对应药材切片，U型固定板配合刻度线，在紧固螺栓作用下与横板固定连接，U型固定板左右移动，依据不同的需要切割不同厚度药材。

Description

一种切片厚度可调的全自动切药机

技术领域

本实用新型涉及全自动切药机技术领域，具体为一种切片厚度可调的全自动切药机。

背景技术

中药材在制药加工的过程中，需要经过清洗、晒干、切碎、蒸煮、浓缩、提纯等工艺方能入药，其中，切碎工艺的传统方法，一般是由工人捏断或由工人使用切刀、铡刀进行切碎，过程费力，耗时长，且切碎效果差，达不到标准化作业，无法组成自动化生产线，中药在生产加工过程中，使用者常通过切药机把中药加工成不同的形状和尺寸，大多加工成片状结构，以利于提纯再加工；

一般的全自动切药机，不能调节切片的厚度，在面对不同药材使用中，需要用到药材厚度不同，人工切片不能控制均匀的厚度，影响到药材后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片厚度可调的全自动切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底座，所述底座上表面靠近右端处设有横板，所述横板上表面中心位置设有滑槽，所述滑槽左端对称开设有插孔，所述横板右端设有固定板，所述固定板右端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过固定板，且伸缩臂末端设有挤压板，所述横板左端设有U型固定板，所述U型固定板两侧壁上均设有刻度线，所述U型固定板的两侧臂与插孔对应插接配合，所述横板一侧面靠近左端处开设有与插孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中配设有紧固螺栓，所述横板上表面靠近左端处设有切药机主体，所述切药机主体中间设有切刀，所述底座上表面靠近左端处开设有插槽，所述插槽中设有收集盒。

优选的，所述横板与底座通过螺栓固定连接，所述插槽的宽度与收集盒的外壁的宽相适配，所述收集盒与插槽紧密插接配合。

优选的，所述固定板通过螺栓与横板固定连接，所述电动伸缩杆通过螺栓与固定板固定连接，所述挤压板与电动伸缩杆的伸缩臂通过螺栓固定连接，所述挤压板的宽度与滑槽的宽度相适配。

优选的，所述U型固定板左端还设有拉把，所述拉把与U型固定板为一体成型结构，所述刻度线呈等间距分布，且刻度值精度为十分之一。

优选的，所述U型固定板的两侧臂的宽度与插孔的宽度相适配，所述螺纹孔的孔径与紧固螺栓的直径相适配。

优选的，所述切药机主体与横板通过螺栓固定连接，所述切刀与切药机主体内部的升降电动机固定连接，所述切刀的宽度与滑槽的宽度相适配，所述切刀的端面与横板左端处相齐平，所述横板左端下方与收集盒开口对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型切刀与切药机主体中的升降电机固定连接，切刀与滑槽宽度适配，便于稳定的切割滑槽中的药材，电动伸缩杆配合挤压板，便于将放入滑槽中的药材推向切刀的位置，进行对应药材切片，U型固定板配合刻度线，在紧固螺栓作用下与横板固定连接，U型固定板左右移动，依据不同的需要切割不同厚度药材。

2.本实用新型收集盒插接在插槽中，便于收集切刀切片后的药材，防止切片后的药材四处散落，浪费时间去收集处理，拉把配合U型固定板，便于使用者手动控制移动U型固定板，进行不通过厚度的调节使用。

附图说明

图1为本实用新型的切片厚度可调的全自动切药机整体结构示意图；

图2为本实用新型的切片厚度可调的全自动切药机使用状态时结构示意图；

图3为本实用新型的切片厚度可调的全自动切药机部分框架示意图；

图4为本实用新型的U型固定板示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；10、插槽；

2、横板；20、滑槽；21、插孔；22、螺纹孔；23、紧固螺栓；24、固定板；

3、切药机主体；30、切刀；

4、电动伸缩杆；40、挤压板；

5、U型固定板；50、刻度线；51、拉把；

6、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底座1，底座1上表面靠近右端处设有横板2，横板2上表面中心位置设有滑槽20，滑槽20左端对称开设有插孔21，横板2右端设有固定板24，固定板24右端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩臂穿过固定板24，且伸缩臂末端设有挤压板40，横板2左端设有U型固定板5，U型固定板5两侧壁上均设有刻度线50，U型固定板5的两侧臂与插孔21对应插接配合，横板2一侧面靠近左端处开设有与插孔21连通的螺纹孔22，螺纹孔22中配设有紧固螺栓23，横板2上表面靠近左端处设有切药机主体3，切药机主体3中间设有切刀30，底座1上表面靠近左端处开设有插槽10，插槽10中设有收集盒6。

本实施例中，横板2与底座1通过螺栓固定连接，插槽10的宽度与收集盒6的外壁的宽相适配，收集盒6与插槽10紧密插接配合，收集盒6便于收集切片后的药材。

进一步的，固定板24通过螺栓与横板2固定连接，电动伸缩杆4通过螺栓与固定板24固定连接，挤压板40与电动伸缩杆4的伸缩臂通过螺栓固定连接，挤压板40的宽度与滑槽20的宽度相适配，电动伸缩杆4配合挤压板40，便于推送需要切割药材，进行对应的切片使用。

需要说明的是，U型固定板5左端还设有拉把51，拉把51与U型固定板5为一体成型结构，刻度线50呈等间距分布，且刻度值精度为十分之一，拉把51便于使用者动控制U型固定板5移动，在刻度线50作用下，精确控制切片的厚度。

其次，U型固定板5的两侧臂的宽度与插孔21的宽度相适配，螺纹孔22的孔径与紧固螺栓23的直径相适配，紧固螺栓23与螺纹孔22螺纹连接，紧固螺栓23末端与U型固定板5的侧臂紧密贴合抵触，增大摩擦力，防止U型固定板5移动。

除此之外，切药机主体3与横板2通过螺栓固定连接，切刀30与切药机主体3内部的升降电动机固定连接，切刀30的宽度与滑槽20的宽度相适配，切刀30的端面与横板2左端处相齐平，横板2左端下方与收集盒6开口对应，便于收集盒6稳定收集切片后的药材。

本实施例的切片厚度可调的全自动切药机在使用时，使用者手动将需要切片的药材放入滑槽20中，依据不同药材需要切片的厚度，使用者手动推动拉把51，移动U型固定板5，在手动转动紧固螺栓23，使紧固螺栓23末端与U型固定板5侧臂紧密贴合，进而固定U型固定板5的位置，然后切药机主体3接通外界电源，让内部的升降电机带动切刀30稳定上下移动，电动伸缩杆4接通外界电源，使用者手动控制挤压板40移动，实现药材的推送切割，切片后的药材落入收集盒6中，便于集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近右端处设有横板(2)，所述横板(2)上表面中心位置设有滑槽(20)，所述滑槽(20)左端对称开设有插孔(21)，所述横板(2)右端设有固定板(24)，所述固定板(24)右端安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩臂穿过固定板(24)，且伸缩臂末端设有挤压板(40)，所述横板(2)左端设有U型固定板(5)，所述U型固定板(5)两侧壁上均设有刻度线(50)，所述U型固定板(5)的两侧臂与插孔(21)对应插接配合，所述横板(2)一侧面靠近左端处开设有与插孔(21)连通的螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)中配设有紧固螺栓(23)，所述横板(2)上表面靠近左端处设有切药机主体(3)，所述切药机主体(3)中间设有切刀(30)，所述底座(1)上表面靠近左端处开设有插槽(10)，所述插槽(10)中设有收集盒(6)。

2.根据权利要求1所述的切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述横板(2)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述插槽(10)的宽度与收集盒(6)的外壁的宽相适配，所述收集盒(6)与插槽(10)紧密插接配合。

3.根据权利要求1所述的切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述固定板(24)通过螺栓与横板(2)固定连接，所述电动伸缩杆(4)通过螺栓与固定板(24)固定连接，所述挤压板(40)与电动伸缩杆(4)的伸缩臂通过螺栓固定连接，所述挤压板(40)的宽度与滑槽(20)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述U型固定板(5)左端还设有拉把(51)，所述拉把(51)与U型固定板(5)为一体成型结构，所述刻度线(50)呈等间距分布，且刻度值精度为十分之一。

5.根据权利要求1所述的切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述U型固定板(5)的两侧臂的宽度与插孔(21)的宽度相适配，所述螺纹孔(22)的孔径与紧固螺栓(23)的直径相适配。

6.根据权利要求1所述的切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述切药机主体(3)与横板(2)通过螺栓固定连接，所述切刀(30)与切药机主体(3)内部的升降电动机固定连接，所述切刀(30)的宽度与滑槽(20)的宽度相适配，所述切刀(30)的端面与横板(2)左端处相齐平，所述横板(2)左端下方与收集盒(6)开口对应。

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