CN213080844U - 一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，包括工作板台、导向结构和输送结构；工作板台：其上表面右侧对称设有支撑板，前端的支撑板前侧面设有第一电机，两个支撑板内侧面左侧之间设有固定圆柱，两个支撑板内侧面右侧之间通过轴承转动连接有转动圆柱，转动圆柱的前端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，转动圆柱的中部贯穿模具底面右侧的条形块，模具与固定圆柱对应设置；导向结构：设置于工作板台的上表面右侧前端；输送结构：设置于工作板台的上表面中部，输送结构与导向结构对应设置，该带阀盖导向单元的阀盖加工设备，对阀盖的输送进行导向，实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔。

Description

一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀盖加工设备技术领域，具体为一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀盖，是指装有阀杆密封件的阀零件，是连接或支撑阀门的重要部件执行机构，阀盖的生产多采用浇铸的方式，而输送是阀盖加工过程中的重要环节，但传统的阀盖加工设备仍然存在诸多不足，不能对阀盖的输送进行导向，阀盖输送过程中散乱会影响阀盖后续的加工进程，不能实现阀盖的间歇性输送，不能控制阀盖的输送间隔，工作人员手持移动阀盖时易被阀盖余温烫伤，因此能够解决此类问题的一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，对阀盖的输送进行导向，避免阀盖输送过程中散乱而影响阀盖后续的加工进程，实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔，避免工作人员手持移动而被阀盖余温烫伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，包括工作板台、导向结构和输送结构；

工作板台：其上表面右侧对称设有支撑板，前端的支撑板前侧面设有第一电机，两个支撑板内侧面左侧之间设有固定圆柱，两个支撑板内侧面右侧之间通过轴承转动连接有转动圆柱，转动圆柱的前端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，转动圆柱的中部贯穿模具底面右侧的条形块，模具与固定圆柱对应设置；

导向结构：设置于工作板台的上表面右侧前端；

输送结构：设置于工作板台的上表面中部，输送结构与导向结构对应设置；

其中：工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对阀盖的输送进行导向，避免阀盖输送过程中散乱而影响阀盖后续的加工进程，实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔，避免工作人员手持移动被阀盖余温烫伤。

进一步的，所述导向结构包括安装板、电动推杆、U型板、推板和弧形滑槽，所述安装板设置于工作板台的上表面右侧前端，安装板的后侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端设有U型板，U型板通过销轴与推板前侧面右端的扇形板转动连接，推板的左端通过销轴与工作板台的上表面转动连接，弧形滑槽设置于工作板台的上表面右侧前端，推板底面右端的弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，对阀盖的输送进行导向，避免阀盖输送过程中散乱而影响阀盖后续的加工进程。

进一步的，所述输送结构包括输送板、齿轮、调节板、调节杆和第二电机，所述第二电机设置于工作板台上表面中部的安装槽内，第二电机的输出轴上端设有调节杆，齿轮中部的圆柱下端通过轴承与工作板台的上表面转动连接，齿轮中部的圆柱上端设有调节板，调节板板体上的U型槽与调节杆外侧端头的圆柱对应设置，输送板的下端与工作板台上表面中部的滑槽滑动连接，齿轮与输送板后侧面的齿条啮合连接，输送板与推板对应设置，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔，避免工作人员手持移动而被阀盖余温烫伤。

进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑架，底支撑架的底部架体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。

进一步的，所述工作板台的上表面、推板的后侧面和输送板的上表面均设有隔热阻燃涂层，防止阀盖余温对设备造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带阀盖导向单元的阀盖加工设备，具有以下好处：

1、安装板为电动推杆提供安装支撑，阀盖掉落至工作板台的上表面右侧后，通过控制开关组的调控，电动推杆伸展运转，由于U型板通过销轴与推板前侧面右端的扇形板转动连接，推板的左端通过销轴与工作板台的上表面转动连接，推板底面右端的弧形滑块与弧形滑槽滑动连接，可实现电动推杆通过U型板推动推板以推板右端的销轴为中心在弧形滑槽内部滑动，进而实现推板推动阀盖移动，从而将阀盖推至输送板前侧板体的上表面上，对阀盖的输送进行导向，避免阀盖输送过程中散乱而影响阀盖后续的加工进程。

2、通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴转动，带动调节杆转动，由于齿轮中部的圆柱下端通过轴承与工作板台的上表面转动连接，可实现调节杆外侧端头设有的圆柱通过调节板板体上的U型槽拨动调节板转动，进而实现齿轮的间歇性转动，由于输送板的下端与工作板台上表面中部的滑槽滑动连接，齿轮与输送板后侧面的齿条啮合连接，可实现齿轮带动输送板在工作板台上表面中部的滑槽内间歇移动，进而实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔，避免工作人员手持移动而被阀盖余温烫伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向结构和输送结构示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3支撑板、4第一电机、5固定圆柱、6转动圆柱、7模具、8导向结构、81安装板、82电动推杆、83U型板、84推板、85弧形滑槽、9输送结构、91输送板、92齿轮、93调节板、94调节杆、95第二电机、10安装孔、11底支撑架、12隔热阻燃涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，包括工作板台1、导向结构8和输送结构9；

工作板台1：其上表面右侧对称设有支撑板3，前端的支撑板3前侧面设有第一电机4，两个支撑板3内侧面左侧之间设有固定圆柱5，两个支撑板3内侧面右侧之间通过轴承转动连接有转动圆柱6，转动圆柱6的前端通过联轴器与第一电机4的输出轴固定连接，转动圆柱6的中部贯穿模具7底面右侧的条形块，模具7与固定圆柱5对应设置，将熔化成液态的金属注入模具7，待冷却成型后，通过控制开关组2的调控，第一电机4运转，输出轴转动，由于两个支撑板3内侧面右侧之间通过轴承转动连接有转动圆柱6，可实现转动圆柱6带动模具7翻转，使阀盖掉落至工作板台1的上表面右侧，再通过控制开关组2的调控，第一电机4反向转动，通过圆柱6带动模具7反向翻转，模具7左侧底面与固定圆柱5接触，实现模具7的固定放置；

导向结构8：设置于工作板台1的上表面右侧前端，导向结构8包括安装板81、电动推杆82、U型板83、推板84和弧形滑槽85，安装板81设置于工作板台1的上表面右侧前端，安装板81的后侧面设有电动推杆82，电动推杆82的伸缩端前端设有U型板83，U型板83通过销轴与推板84前侧面右端的扇形板转动连接，推板84的左端通过销轴与工作板台1的上表面转动连接，弧形滑槽85设置于工作板台1的上表面右侧前端，推板84底面右端的弧形滑块与弧形滑槽85滑动连接，电动推杆82的输入端电连接控制开关组2的输出端，安装板81为电动推杆82提供安装支撑，阀盖掉落至工作板台1的上表面右侧后，通过控制开关组2的调控，电动推杆82伸展运转，由于U型板83通过销轴与推板84前侧面右端的扇形板转动连接，推板84的左端通过销轴与工作板台1的上表面转动连接，推板84底面右端的弧形滑块与弧形滑槽85滑动连接，可实现电动推杆82通过U型板83推动推板84以推板84右端的销轴为中心在弧形滑槽85内部滑动，进而实现推板84推动阀盖移动，从而将阀盖推至输送结构9的输送轨迹上，对阀盖的输送进行导向，避免阀盖输送过程中散乱而影响阀盖后续的加工进程；

输送结构9：设置于工作板台1的上表面中部，输送结构9与导向结构8对应设置，输送结构9包括输送板91、齿轮92、调节板93、调节杆94和第二电机95，第二电机95设置于工作板台1上表面中部的安装槽内，第二电机95的输出轴上端设有调节杆94，齿轮92中部的圆柱下端通过轴承与工作板台1的上表面转动连接，齿轮92中部的圆柱上端设有调节板93，调节板93板体上的U型槽与调节杆94外侧端头的圆柱对应设置，输送板91的下端与工作板台1上表面中部的滑槽滑动连接，齿轮92与输送板91后侧面的齿条啮合连接，输送板91与推板84对应设置，第二电机95的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，第二电机95运转，输出轴转动，带动调节杆94转动，由于齿轮92中部的圆柱下端通过轴承与工作板台1的上表面转动连接，可实现调节杆94外侧端头设有的圆柱通过调节板93板体上的U型槽拨动调节板93转动，进而实现齿轮92的间歇性转动，由于输送板91的下端与工作板台1上表面中部的滑槽滑动连接，齿轮92与输送板91后侧面的齿条啮合连接，可实现齿轮92带动输送板91在工作板台1上表面中部的滑槽内间歇移动，进而实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔，避免工作人员手持移动被阀盖余温烫伤；

其中：工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第一电机4的输入端电连接控制开关组2的输出端。

其中：工作板台1的底面对称设有底支撑架11，底支撑架11的底部架体上均设有均匀分布的安装孔10，通过螺栓经底支撑架11底部架体上均匀分布的安装孔10与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。

其中：工作板台1的上表面、推板84的后侧面和输送板91的上表面均设有隔热阻燃涂层12，隔热阻燃涂层12可防止阀盖的余温对工作板台1的上表面、推板84的后侧面和输送板91的上表面造成损坏。

在使用时：通过螺栓经底支撑架11底部架体上均匀分布的安装孔10与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，将熔化成液态的金属注入模具7，待冷却成型后，通过控制开关组2的调控，第一电机4运转，输出轴转动，由于两个支撑板3内侧面右侧之间通过轴承转动连接有转动圆柱6，可实现转动圆柱6带动模具7翻转，使阀盖掉落至工作板台1的上表面右侧，再通过控制开关组2的调控，第一电机4反向转动，通过圆柱6带动模具7反向翻转，模具7左侧底面与固定圆柱5接触，实现模具7的固定放置，安装板81为电动推杆82提供安装支撑，阀盖掉落至工作板台1的上表面右侧后，通过控制开关组2的调控，电动推杆82伸展运转，由于U型板83通过销轴与推板84前侧面右端的扇形板转动连接，推板84的左端通过销轴与工作板台1的上表面转动连接，推板84底面右端的弧形滑块与弧形滑槽85滑动连接，可实现电动推杆82通过U型板83推动推板84以推板84右端的销轴为中心在弧形滑槽85内部滑动，进而实现推板84推动阀盖移动，从而将阀盖推至输送板91前侧板体的上表面上，对阀盖的输送进行导向限制，避免阀盖输送过程中散乱而影响阀盖后续的加工进程，通过控制开关组2的调控，第二电机95运转，输出轴转动，带动调节杆94转动，由于齿轮92中部的圆柱下端通过轴承与工作板台1的上表面转动连接，可实现调节杆94外侧端头设有的圆柱通过调节板93板体上的U型槽拨动调节板93转动，进而实现齿轮92的间歇性转动，由于输送板91的下端与工作板台1上表面中部的滑槽滑动连接，齿轮92与输送板91后侧面的齿条啮合连接，可实现齿轮92带动输送板91在工作板台1上表面中部的滑槽内间歇移动，进而实现阀盖的间歇性输送并控制阀盖的输送间隔，避免工作人员手持移动而被阀盖余温烫伤，隔热阻燃涂层12可防止阀盖的余温对工作板台1的上表面、推板84的后侧面和输送板91的上表面造成损坏。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机4和第二电机95均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，电动推杆82可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，控制开关组2控制电动推杆82、第一电机4和第二电机95工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，其特征在于：包括工作板台(1)、导向结构(8)和输送结构(9)；

工作板台(1)：其上表面右侧对称设有支撑板(3)，前端的支撑板(3)前侧面设有第一电机(4)，两个支撑板(3)内侧面左侧之间设有固定圆柱(5)，两个支撑板(3)内侧面右侧之间通过轴承转动连接有转动圆柱(6)，转动圆柱(6)的前端通过联轴器与第一电机(4)的输出轴固定连接，转动圆柱(6)的中部贯穿模具(7)底面右侧的条形块，模具(7)与固定圆柱(5)对应设置；

导向结构(8)：设置于工作板台(1)的上表面右侧前端；

输送结构(9)：设置于工作板台(1)的上表面中部，输送结构(9)与导向结构(8)对应设置；

其中：工作板台(1)的前侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，第一电机(4)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，其特征在于：所述导向结构(8)包括安装板(81)、电动推杆(82)、U型板(83)、推板(84)和弧形滑槽(85)，所述安装板(81)设置于工作板台(1)的上表面右侧前端，安装板(81)的后侧面设有电动推杆(82)，电动推杆(82)的伸缩端前端设有U型板(83)，U型板(83)通过销轴与推板(84)前侧面右端的扇形板转动连接，推板(84)的左端通过销轴与工作板台(1)的上表面转动连接，弧形滑槽(85)设置于工作板台(1)的上表面右侧前端，推板(84)底面右端的弧形滑块与弧形滑槽(85)滑动连接，电动推杆(82)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，其特征在于：所述输送结构(9)包括输送板(91)、齿轮(92)、调节板(93)、调节杆(94)和第二电机(95)，所述第二电机(95)设置于工作板台(1)上表面中部的安装槽内，第二电机(95)的输出轴上端设有调节杆(94)，齿轮(92)中部的圆柱下端通过轴承与工作板台(1)的上表面转动连接，齿轮(92)中部的圆柱上端设有调节板(93)，调节板(93)板体上的U型槽与调节杆(94)外侧端头的圆柱对应设置，输送板(91)的下端与工作板台(1)上表面中部的滑槽滑动连接，齿轮(92)与输送板(91)后侧面的齿条啮合连接，输送板(91)与推板(84)对应设置，第二电机(95)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有底支撑架(11)，底支撑架(11)的底部架体上均设有均匀分布的安装孔(10)。

5.根据权利要求3所述的一种带阀盖导向单元的阀盖加工设备，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面、推板(84)的后侧面和输送板(91)的上表面均设有隔热阻燃涂层(12)。

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