CN213079971U - 一种金属加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工模具，包括主平台和反向模具，所述主平台的上端一侧设置第一土模，且第一土模的内部设置有填充土，所述第一土模上方设置有反向模具，且反向模具的上端设置有第一模板，所述第一模板的上端两侧设置有第一液压杆，且第一液压杆与第一模板的连接处设置有螺丝。该金属加工模具设置有反向模具，第一土模的主要作用在于能够对填充土进行承载，同时第一土模还起到与反向模具以及第一模板相互配合，并对填充土进行挤压成型的作用，同时由于金属模具在进行浇筑成型时，需要将金属液体注入填充土的内槽中，因此反向模具的主要作用在于能够对填充土进行挤压，从而使得第一土模中的填充土呈现金属模具的反向造型。

Description

一种金属加工模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工模具技术领域，具体为一种金属加工模具。

背景技术

金属加工模具是指用浇筑、打磨、冲压等方式对金属材质进行加工制造，从而呈现模具所需要的造型，这种专用工具统称为金属模具，而本金属模具采用浇筑的加工方式进行。

目前市面上用于金属模具的浇筑加工方式基本类似，大多都是由两个模板加填充土的方式进行浇筑，虽然这样的加工方式比较简单，但是其全程依然需要采用人工进行操作，总体而言费时又费力，为此，我们提出一种金属加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上用于金属模具的浇筑加工方式基本类似，大多都是由两个模板加填充土的方式进行浇筑，虽然这样的加工方式比较简单，但是其全程依然需要采用人工进行操作，总体而言费时又费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工模具，包括主平台和反向模具，所述主平台的上端一侧设置第一土模，且第一土模的内部设置有填充土，所述第一土模上方设置有反向模具，且反向模具的上端设置有第一模板，所述第一模板的上端两侧设置有第一液压杆，且第一液压杆与第一模板的连接处设置有螺丝，所述第一液压杆的一侧设置有侧架，且侧架的上端设置有第一滑架，所述第一滑架的上端设置有横梁，且横梁与第一滑架的连接处设置有滑轨，所述第一滑架的一端设置有水平液压杆，所述横梁的下端一侧设置有第二滑架，且第二滑架的下端两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有第二土模，且第二土模的上方设置有挤压板，所述挤压板的居中线两侧设置有通孔，且挤压板的上端两侧设置有第二液压杆，所述挤压板的下方设置有正向模具，且正向模具的下端设置有第二模板，所述正向模具的上端两侧设置有柱杆。

优选的，所述第一土模的内壁与填充土的外壁相互贴合，且填充土的水平面积大于反向模具的水平面积。

优选的，所述第一模板通过螺丝与第一液压杆构成可拆卸结构，且第一液压杆与第一模板相互垂直。

优选的，所述第一滑架与第二滑架通过水平液压杆和滑轨与横梁构成滑动连接，且第一滑架和第二滑架与侧架相互垂直。

优选的，所述正向模具与第二模板呈水平分布，且正向模具与柱杆相互垂直。

优选的，所述第二土模通过电动推杆与第二滑架构成活动连接，且第二土模呈水平分布。

优选的，所述挤压板两侧的通孔位于柱杆的正上方，且挤压板与第二液压杆相互垂直。

优选的，所述主平台与横梁相互平行，且主平台呈水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工模具设置有反向模具，填充土的水平面积大于反向模具的水平面积，第一土模的主要作用在于能够对填充土进行承载，同时第一土模还起到与反向模具以及第一模板相互配合，并对填充土进行挤压成型的作用，同时由于金属模具在进行浇筑成型时，需要将金属液体注入填充土的内槽中，因此反向模具的主要作用在于能够对填充土进行挤压，从而使得第一土模中的填充土呈现金属模具的反向造型。

第一液压杆主要起到对第一模板进行升降的作用，由于反向模具在对填充土进行挤压时需要由外力施加下压力，因此第一液压杆的主要作用在于能够对第一模板与反向模具进行下降，并同时施加下压力，另外螺丝的螺纹连接方式也使得第一模板与第一液压杆之间的拆卸与更换更加便捷。

滑轨主要起到与水平液压杆相互配合，并对第一滑架和第二滑架进行水平滑动的作用，同时第二滑架也起到与第一滑架相互配合，并对第二土模进行水平移动，从而使得第二土模能够对第一土模相互叠合，另外侧架主要起到配合第一滑架和第二滑架，并对第一液压杆和电动推杆进行固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型第一土模结构示意图；

图4为本实用新型第二模板结构示意图。

图中：1、主平台；2、第一土模；3、填充土；4、反向模具；5、第一模板；6、第一液压杆；7、螺丝；8、侧架；9、第一滑架；10、横梁；11、滑轨；12、水平液压杆；13、第二滑架；14、电动推杆；15、第二土模；16、挤压板；17、通孔；18、第二液压杆；19、正向模具；20、第二模板；21、柱杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工模具，包括主平台1、第一土模2、填充土3、反向模具4、第一模板5、第一液压杆6、螺丝7、侧架8、第一滑架9、横梁10、滑轨11、水平液压杆12、第二滑架13、电动推杆14、第二土模15、挤压板16、通孔17、第二液压杆18、正向模具19、第二模板20和柱杆21，主平台1的上端一侧设置第一土模2，且第一土模2的内部设置有填充土3，第一土模2上方设置有反向模具4，且反向模具4的上端设置有第一模板5，第一模板5的上端两侧设置有第一液压杆6，且第一液压杆6与第一模板5的连接处设置有螺丝7，第一液压杆6的一侧设置有侧架8，且侧架8的上端设置有第一滑架9，第一滑架9的上端设置有横梁10，且横梁10与第一滑架9的连接处设置有滑轨11，第一滑架9的一端设置有水平液压杆12，横梁10的下端一侧设置有第二滑架13，且第二滑架13的下端两侧设置有电动推杆14，电动推杆14的下端设置有第二土模15，且第二土模15的上方设置有挤压板16，挤压板16的居中线两侧设置有通孔17，且挤压板16的上端两侧设置有第二液压杆18，挤压板16的下方设置有正向模具19，且正向模具19的下端设置有第二模板20，正向模具19的上端两侧设置有柱杆21；

第一土模2的内壁与填充土3的外壁相互贴合，且填充土3的水平面积大于反向模具4的水平面积，第一土模2的主要作用在于能够对填充土3进行承载，同时第一土模2还起到与反向模具4以及第一模板5相互配合，并对填充土3进行挤压成型的作用，同时由于金属模具在进行浇筑成型时，需要将金属液体注入填充土3的内槽中，因此反向模具4的主要作用在于能够对填充土3进行挤压，从而使得第一土模2中的填充土3呈现金属模具的反向造型；

第一模板5通过螺丝7与第一液压杆6构成可拆卸结构，且第一液压杆6与第一模板5相互垂直，第一液压杆6主要起到对第一模板5进行升降的作用，由于反向模具4在对填充土3进行挤压时需要由外力施加下压力，因此第一液压杆6的主要作用在于能够对第一模板5与反向模具4进行下降，并同时施加下压力，另外螺丝7的螺纹连接方式也使得第一模板5与第一液压杆6之间的拆卸与更换更加便捷；

第一滑架9与第二滑架13通过水平液压杆12和滑轨11与横梁10构成滑动连接，且第一滑架9和第二滑架13与侧架8相互垂直，滑轨11主要起到与水平液压杆12相互配合，并对第一滑架9和第二滑架13进行水平滑动的作用，同时第二滑架13也起到与第一滑架9相互配合，并对第二土模15进行水平移动，从而使得第二土模15能够对第一土模2相互叠合，另外侧架8主要起到配合第一滑架9和第二滑架13，并对第一液压杆6和电动推杆14进行固定的作用；

正向模具19与第二模板20呈水平分布，且正向模具19与柱杆21相互垂直，正向模具19与第二模板20主要起到配合第二土模15，并对第二土模15内部的填充土3进行挤压成型的作用，同时由于填充土3在进行金属液浇筑时需要预留有孔洞，以便金属液能够流通至填充土3的内槽中，因此柱杆21的主要作用在于能够对填充土3的土层进行上下贯穿，从而也就提前预留了孔洞，并且也节省了人工二次开洞的麻烦；

第二土模15通过电动推杆14与第二滑架13构成活动连接，且第二土模15呈水平分布，电动推杆14主要起到对第二土模15进行升起和下降的作用，由于第二土模15内部的填充土3在挤压成型之后需要将填充土3脱离于正向模具19，因此电动推杆14可通过对第二土模15进行升起并带动填充土3进行同步上升，从而使得填充土3与正向模具19相互脱离；

挤压板16两侧的通孔17位于柱杆21的正上方，且挤压板16与第二液压杆18相互垂直，挤压板16主要起到配合第二液压杆18，并对第二土模15内部的填充土3进行压实的作用，并且在挤压板16的挤压下，填充土3的土质坚实度会相应增加，从而避免了填充土3因土质疏松而脱落的现象发生，同时通孔17的作用在于避免柱杆21直接与挤压板16相抵触；

主平台1与横梁10相互平行，且主平台1呈水平分布，主平台1与横梁10作为整个设备的核心固定承载体，其中主平台1主要起到对第二模板20与第一土模2进行承载固定，而横梁10主要起到配合滑轨11，并对第一滑架9和第二滑架13进行固定的作用。

工作原理：对于这类的一种金属加工模具，首先将第二土模15的底部降低至与第二模板20的上边沿相贴合，然后分别对第二土模15与第一土模2的内部倒入填充土3，随后由第一液压杆6推动第一模板5与反向模具4进行下降，并由第一模板5和反向模具4对第一土模2中的填充土3进行挤压，从而使得土层上表面呈现金属模具的反向造型，完成后在第一液压杆6的抬升下使第一模板5和反向模具4脱离于第一土模2，并在水平液压杆12的推动下将第一滑架9连同第一模板5和反向模具4向右移动，从而使得第一土模2的上方处于空白状态，与此同时，挤压板16会在第二液压杆18的推动下使得挤压板16的下端对第二土模15中的填充土3进行挤压，从而使得土层下表面呈现金属模具的正向造型，在这里由于填充土3在进行金属液浇筑时需要预留有孔洞，以便金属液能够流通至填充土3的内槽中，因此柱杆21的作用在于能够对填充土3的土层进行上下贯穿，从而也就提前预留了孔洞，并且也节省了人工二次开洞的麻烦，同时通孔17的作用在于避免柱杆21直接与挤压板16相抵触，完成后第二液压杆18首先将挤压板16进行抬升，并与第二土模15相脱离，随后由电动推杆14对第二土模15进行抬升，从而使得第二土模15连同其内部的填充土3与正向模具19相脱离，接下来在水平液压杆12的推动下将第二滑架13连同第二土模15移动至第一土模2的正上方，并在电动推杆14的推动下将第二土模15的下端与第一土模2的上端相叠合，在这里由于第二土模15与第一土模2相叠合时，其内部的填充土3也处于正反面对接状态，最后将金属液注入上层填充土3预留的孔洞中，并完成对金属模具的浇筑作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属加工模具，包括主平台(1)、反向模具(4)，其特征在于：所述主平台(1)的上端一侧设置第一土模(2)，且第一土模(2)的内部设置有填充土(3)，所述第一土模(2)上方设置有反向模具(4)，且反向模具(4)的上端设置有第一模板(5)，所述第一模板(5)的上端两侧设置有第一液压杆(6)，且第一液压杆(6)与第一模板(5)的连接处设置有螺丝(7)，所述第一液压杆(6)的一侧设置有侧架(8)，且侧架(8)的上端设置有第一滑架(9)，所述第一滑架(9)的上端设置有横梁(10)，且横梁(10)与第一滑架(9)的连接处设置有滑轨(11)，所述第一滑架(9)的一端设置有水平液压杆(12)，所述横梁(10)的下端一侧设置有第二滑架(13)，且第二滑架(13)的下端两侧设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的下端设置有第二土模(15)，且第二土模(15)的上方设置有挤压板(16)，所述挤压板(16)的居中线两侧设置有通孔(17)，且挤压板(16)的上端两侧设置有第二液压杆(18)，所述挤压板(16)的下方设置有正向模具(19)，且正向模具(19)的下端设置有第二模板(20)，所述正向模具(19)的上端两侧设置有柱杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述第一土模(2)的内壁与填充土(3)的外壁相互贴合，且填充土(3)的水平面积大于反向模具(4)的水平面积。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述第一模板(5)通过螺丝(7)与第一液压杆(6)构成可拆卸结构，且第一液压杆(6)与第一模板(5)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述第一滑架(9)与第二滑架(13)通过水平液压杆(12)和滑轨(11)与横梁(10)构成滑动连接，且第一滑架(9)和第二滑架(13)与侧架(8)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述正向模具(19)与第二模板(20)呈水平分布，且正向模具(19)与柱杆(21)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述第二土模(15)通过电动推杆(14)与第二滑架(13)构成活动连接，且第二土模(15)呈水平分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述挤压板(16)两侧的通孔(17)位于柱杆(21)的正上方，且挤压板(16)与第二液压杆(18)相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工模具，其特征在于：所述主平台(1)与横梁(10)相互平行，且主平台(1)呈水平分布。

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