CN213078876U - 水平湿制程的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水平湿制程的输送装置，应用于湿制程设备。输送装置利用驱动器驱动以输送弧状可挠性基板，弧状可挠性基板由可制造弧面的治具所固定而成。输送装置包括本体以及二列对夹抵压轮组，二列对夹抵压轮组分别设置于本体的两侧。二列对夹抵压轮组具有相对应的上抵压轮与下抵压，且位于本体的传输区域中，上抵压轮用以抵压位于治具上的弧状可挠性基板的上表面，下抵压用以抵压治具的下表面。于湿制程过程中，利用二列对夹抵压轮组定位弧状可挠性基板，可提高定位稳定性且操作便利。

Description

水平湿制程的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种水平湿制程的输送装置，尤指利用抵压轮组定位弧状可挠性基板，以水平状态运作于湿制程设备中进行湿制程的技术领域。

背景技术

可挠性基板缺乏刚性，极易弯曲变形或折损。因此，在加工制程中，必需将其置入治具中，利用治具的刚性结构，来保护可挠性基板在进行运送与制程加工中免于变形与折损。

续就化学湿制程中，为了防止喷洒药液至可挠性基板时，容易让可挠性基板产生浮动位移而脱离治具上的预定位置，由于治具都是凭借输送装置的复数个滚轮来传输治具持续行进，并无任何可定位治具上的可挠性基板功能。因此将治具及位于其上的可挠性基板放置于输送装置的前，会先通过人员操作方式，在治具的周边设置数个夹具，数个夹具用以夹持固定可挠性基板的周边。然而此方式不仅造成可挠性基板放置于输送装置输送时欠缺稳定度，延长制程操作时间与增加人力成本，且容易因人为操作不当而导致可挠性基板受损的问题。为此，如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

实用新型内容

本实用新型的主要目的乃在于，使用传送装置的抵压轮依据弧状可挠性基板的高度变化位置相应调整定位，能提高制程稳定度、效率与解决现有技术通过人力操作的操作不便性，以及因操作不当而造成可挠性基板受损的风险。

为达上述目的，本实用新型提供一种水平湿制程的输送装置，应用于湿制程设备，该输送装置利用驱动器驱动以输送弧状可挠性基板，该弧状可挠性基板由可制造弧面的治具所固定而成，其特征在于，该输送装置包括：

本体，具有二列对称的复数个承载部与位于复数个承载部之间的传输区域；以及

二列对夹抵压轮组，分别设置于该本体的两侧，每一列该对夹抵压轮组具有相对应的复数个上抵压轮、复数个下抵压轮以及复数个枢接件，各该上抵压轮与各该下抵压轮分别连接各该枢接件的一端，远离该上抵压轮与该下抵压轮的各该枢接件的另一端设置于该本体的各该承载部上，各该上抵压轮与各该下抵压轮位于该传输区域中，各该上抵压轮用以抵压位于该治具上的弧状可挠性基板的上表面，各该下抵压轮用以抵压该治具的下表面。

所述的水平湿制程的输送装置，其中：该二列对夹抵压轮组设置于该本体的两侧，用以抵压于该治具的下表面及位于该治具上的该弧状可挠性基板的上表面上。

所述的水平湿制程的输送装置，其中：该弧状可挠性基板具有第一侧边与第二侧边，该第一侧边与该第二侧边与该输送装置的传输方向为水平设置，使该弧状可挠性基板及其该治具以水平纵向传输于该输送装置上，二列该对夹抵压轮组是两组，分别位于该本体的两侧，两组的二列该对夹抵压轮组的该上抵压轮分别抵压该第一侧边表面与该第二侧边表面。

所述的水平湿制程的输送装置，其中：该治具的两侧分别具有导引槽，该弧状可挠性基板具有第一侧边与第二侧边，该第一侧边与该第二侧边覆盖该导引槽上方，该上抵压轮沿着该导引槽以抵压定位该弧状可挠性基板的该第一侧边表面与该第二侧边表面。

所述的水平湿制程的输送装置，其中：该二列对夹抵压轮组根据该治具及位于该治具上方的该弧状可挠性基板两者的高度变化而自动相应抵压于该治具及该弧状可挠性基板的表面上。

所述的水平湿制程的输送装置，其中：该弧状可挠性基板具有第一侧边、第二侧边、第一弧边与第二弧边，该第一侧边与该第二侧边与该输送装置的传输方向呈垂直设置，使该弧状可挠性基板以水平横向传输于该输送装置上，二列该对夹抵压轮组是两组，分别位于该本体的两侧，两组的二列该对夹抵压轮组的该上抵压轮分别抵压该第一弧边表面与该第二弧边表面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型可提高制程效率与解决现有技术通过人力操作的操作不便性，以及因操作不当而造成弧状可挠性基板受损的风险。

底下凭借具体实施例详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1是本实用新型的输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型应用于湿制程设备的第一实施例结构示意图。

图3是第一实施例中于抵压定位治具及弧状可挠性基板的示意图。

图4是本实用新型应用于湿制程设备的第二实施例结构示意图。

图5是第二实施例中于抵压定位治具及弧状可挠性基板的示意图。

附图标记说明：100湿制程设备；1输送装置；11本体；111承载部；112传输区域；12对夹抵压轮组；121上抵压轮；122下抵压轮；123枢接件；2弧状可挠性基板；21第一侧边；22第二侧边；23第一弧边；24第二弧边；3治具；31导引槽；4喷液装置。

具体实施方式

为能解决现有在湿制程过程中因固定可挠性基板的操作不便利与人为操作疏失风险、人力成本高等的问题，实用新型设计人经过多年的研究及开发，据以改善现有产品的诟病，后续将详细介绍本实用新型如何以一种水平湿制程的输送装置来达到最有效率的功能诉求。

请参阅图1、图2与图3，输送装置1应用于湿制程设备100。输送装置1利用驱动器驱动以输送弧状可挠性基板2，弧状可挠性基板2由可制造弧面的治具3所固定而成。输送装置1包括本体11以及二列对夹抵压轮组12，二列对夹抵压轮组12耦接驱动器(图中未示)。本体11具有二列对称的复数个承载部111与位于承载部111之间的传输区域112。二列对夹抵压轮组12分别设置于本体11的两侧，每一列对夹抵压轮组12具有相对应的复数个上抵压轮121、复数个下抵压轮122以及复数个枢接件123。各上抵压轮121与各下抵压轮122分别连接各枢接件123的一端，远离上抵压轮121与下抵压轮122的各枢接件123的另一端设置于本体11的各承载部111上。上抵压轮121与下抵压轮122位于传输区域112中，上抵压轮121用以抵压位于治具3上的弧状可挠性基板2的上表面，下抵压轮122用以抵压治具3的下表面。

如图2与图3所示，是本实用新型应用于湿制程设备的第一实施例结构示意图。湿制程设备100包括输送装置1及位于输送装置1上、下方的喷液装置4。输送装置1的二列对夹抵压轮组12系依据设定位置设置于本体11的两侧，用以抵压于治具3的下表面及位于治具3上的弧状可挠性基板2的上表面上。详细来说，弧状可挠性基板2具有第一侧边21与第二侧边22。第一侧边21与第二侧边22与输送装置1的传输方向为水平设置，使弧状可挠性基板2及其治具3以水平纵向传输于输送装置1上。二列对夹抵压轮组12是两组，分别位于本体11的两侧，两组的二列对夹抵压轮组12的上抵压轮121分别抵压第一侧边21表面与第二侧边22表面，而上抵压轮121分别治具3的两侧下表面，上抵压轮121与下抵压轮122为相对应位置。治具3的两侧上方分别具有导引槽31，弧状可挠性基板2放置于治具3后，弧状可挠性基板2的第一侧边21与第二侧边22系覆盖导引槽31上方。其中，导引槽31的两端开口是朝向治具3的两侧相邻的端部。

当驱动器驱动二列对夹抵压轮组12运作时，上抵压轮121自端部的导引槽31开口抵压行进，并沿着导引槽31以抵压定位弧状可挠性基板2的第一侧边21表面与第二侧边22表面，同时下抵压轮122用以抵压治具3的下表面，并推送治具3持续移动运作，凭借二列对夹抵压轮组12的抵压运作，可以提高输送治具3及位于治具3上的弧状可挠性基板2的稳定性。凭借输送装置1水平输送至喷液装置4的工作区域，第一侧边21与第二侧边22为弧状可挠性基板2的弯曲最低位置，因此喷液装置4从弧状可挠性基板2的喷洒药液时，凭借重力作用使药液自弧状可挠性基板2的最高弯曲位置的弧面朝向两侧弧状倾斜的弯曲最低位置第一侧边21及第二侧边22曳流，以有效解决弧状可挠性基板2的水坑效应。其中在喷洒过程中，上抵压轮121是抵压定位弧状可挠性基板2的第一侧边21表面与第二侧边22表面，故可解决弧状可挠性基板2产生浮动位移而脱离治具3上的预定位置的问题。

再如图4与图5所示，是本实用新型应用于湿制程设备的第二实施例结构示意图。第二实施例与第一实施例的差异仅在于弧状可挠性基板2凭借输送装置1的输送方向不同，故相同之处不再赘述。在第二实施例中，输送装置1的二列对夹抵压轮组12系依据设定位置以因应该治具3及位于治具3上方的弧状可挠性基板2两者的高度变化而自动相应抵压于治具3及弧状可挠性基板2的表面上。详细来说，弧状可挠性基板2具有第一侧边21、第二侧边22、第一弧边23与第二弧边24。第一侧边21与第二侧边22与输送装置1的传输方向为垂直设置，使弧状可挠性基板2以水平横向传输于输送装置1上。二列对夹抵压轮组12是两组，分别位于本体11的两侧，两组的二列对夹抵压轮组12的上抵压轮121分别抵压第一弧边23表面与第二弧边24表面。第一弧边23表面与第二弧边24系相邻第一侧边21与第二侧边22，第一弧边23表面与第二弧边24由弧状可挠性基板2最高弯曲位置的弧面朝向两侧弧状倾斜而成。第一侧边21与第二侧边22为弧状可挠性基板2的弯曲最低位置。

当驱动器驱动二列对夹抵压轮组12运作时，二列对夹抵压轮组12更具有升降机构，使得上抵压轮121可根据弧状可挠性基板2的第一弧边23与第二弧边24高度变化，而自动相应抵压第一弧边23与第二弧边24的表面上，同时下抵压轮122用以抵压治具3的下表面，并推送治具3持续移动运作。凭借输送装置1水平输送至喷液装置4的工作区域，由于第一弧边23与第二弧边24的高度变化为由最低位置到最高弯曲位置，再由最高弯曲位置至最低位置，因此喷液装置4从弧状可挠性基板2的喷洒药液时，凭借重力作用使药液自弧状可挠性基板2的最高弧面位置往弧面最低位置快速曳流，以有效解决弧状可挠性基板2的水坑效应。其中在喷洒过程中，上抵压轮121是抵压定位弧状可挠性基板2的第一弧边23表面与第二弧边24表面，故可解决弧状可挠性基板2产生浮动位移而脱离治具3上的预定位置的问题。

本实用新型不局限弧状可挠性基板2及治具3于输送装置1上的设置方向，只要可挠性平面基板2自输送装置1的输送入口后，传送装置1的抵压轮依据弧状可挠性基板2及治具3的高度变化位置相应调整定位，即属于本实用新型的专利保护范畴。如此本实用新型可提高制程效率与解决现有技术通过人力操作的操作不便性，以及因操作不当而造成弧状可挠性基板2受损的风险。

Claims (6)

1.一种水平湿制程的输送装置，应用于湿制程设备，该输送装置利用驱动器驱动以输送弧状可挠性基板，该弧状可挠性基板由可制造弧面的治具所固定而成，其特征在于，该输送装置包括：

本体，具有二列对称的复数个承载部与位于复数个承载部之间的传输区域；以及

二列对夹抵压轮组，分别设置于该本体的两侧，每一列该对夹抵压轮组具有相对应的复数个上抵压轮、复数个下抵压轮以及复数个枢接件，各该上抵压轮与各该下抵压轮分别连接各该枢接件的一端，远离该上抵压轮与该下抵压轮的各该枢接件的另一端设置于该本体的各该承载部上，各该上抵压轮与各该下抵压轮位于该传输区域中，各该上抵压轮用以抵压位于该治具上的弧状可挠性基板的上表面，各该下抵压轮用以抵压该治具的下表面。

2.如权利要求1所述的水平湿制程的输送装置，其特征在于：该二列对夹抵压轮组设置于该本体的两侧，用以抵压于该治具的下表面及位于该治具上的该弧状可挠性基板的上表面上。

3.如权利要求2所述的水平湿制程的输送装置，其特征在于：该弧状可挠性基板具有第一侧边与第二侧边，该第一侧边与该第二侧边与该输送装置的传输方向为水平设置，使该弧状可挠性基板及其该治具以水平纵向传输于该输送装置上，二列该对夹抵压轮组是两组，分别位于该本体的两侧，两组的二列该对夹抵压轮组的该上抵压轮分别抵压该第一侧边表面与该第二侧边表面。

4.如权利要求1所述的水平湿制程的输送装置，其特征在于：该治具的两侧分别具有导引槽，该弧状可挠性基板具有第一侧边与第二侧边，该第一侧边与该第二侧边覆盖该导引槽上方，该上抵压轮沿着该导引槽以抵压定位该弧状可挠性基板的该第一侧边表面与该第二侧边表面。

5.如权利要求1所述的水平湿制程的输送装置，其特征在于：该二列对夹抵压轮组根据该治具及位于该治具上方的该弧状可挠性基板两者的高度变化而自动相应抵压于该治具及该弧状可挠性基板的表面上。

6.如权利要求5所述的水平湿制程的输送装置，其特征在于：该弧状可挠性基板具有第一侧边、第二侧边、第一弧边与第二弧边，该第一侧边与该第二侧边与该输送装置的传输方向呈垂直设置，使该弧状可挠性基板以水平横向传输于该输送装置上，二列该对夹抵压轮组是两组，分别位于该本体的两侧，两组的二列该对夹抵压轮组的该上抵压轮分别抵压该第一弧边表面与该第二弧边表面。

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