CN213078824U - 可调节双螺旋进水路水力旋流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调节双螺旋进水路水力旋流器，在原有的锥形体上部开口处插入一导流器，导流器与上端盖和下部锥形体通过法兰进行连接，导流器上壁与上端盖内壁之间形成一容腔，上端盖的侧壁上固定连接有一组通往容腔的混合物进口，上端盖的顶部开有出水口，锥形体下端开口处固定连接有一组底流口，导流器的外壁上对称设有使待分离混合物流体从容腔进入锥形体内腔的两个螺旋状导流槽，导流器的中心处设有溢流管口，溢流管口下部内壁和溢流孔下部外壁设有可相互连接的螺纹，可根据需求旋转溢流孔改变其伸入锥形体内腔的长度来调节待分离混合物流体的溢流粒度。该可调节双螺旋进水路水力旋流器能耗小，使用灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调节双螺旋进水路水力旋流器，应用于液体非均匀相混合物的分离，其利用离心力的作用下，两相之间密度差来实现两相分离，适用于固-液，液-液相分离，可用于代替重力分离设备(如沉淀池)在水处理中的作用。
背景技术
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。现有水力旋流器的基本结构如图1所示，由锥体12、进料口13、溢流口14、底流口15组成，锥体12实际上包括上部圆柱段和下部锥形段两部分，溢流口14在圆柱段上端，进料口13设在圆柱段侧面切线方向，底流口15设在锥形段下端。混合物流体沿进料口13以一定压力切向进入旋流器，在圆柱段腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，到达锥形段后沿器壁向下运动并由底流口15排出，这就形成了外漩涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内漩涡然后由溢流口14排出，这样就实现了两相分离的目的。
上述水力旋流器存在两个问题：1)切线形进料管直接向旋流器内进料容易造成进料口处流体的扰动和湍动，由于流体的转向损失和涡流损失引起局部能量损耗较大；2)旋流器溢流管伸入分离腔长度固定，不能根据需求调节溢流粒度，使用灵活性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能耗小、使用灵活方便的可调节双螺旋进水路水力旋流器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可调节双螺旋进水路水力旋流器，包括锥形体、导流器、上端盖、溢流孔和混合物进口，所述锥形体内设有一锥形内腔，所述锥形体上端和下端均开口，所述锥形体下端开口处固定连接有一组底流口，所述锥形体上端开口处插有导流器，所述导流器上壁盖有上端盖，所述锥形体、导流器和上端盖通过法兰进行连接，所述导流器上壁与上端盖内壁之间形成一容腔，所述上端盖的侧壁上固定连接有一组所述混合物进口，所述上端盖的顶部开有出水口，所述导流器上端与出水口连接，所述导流器的外壁上对称设有使待分离混合物流体从所述容腔进入锥形体内腔的两个螺旋状导流槽，所述导流器的中心处设有溢流管口，所述溢流管口的下部内壁和溢流孔的下部外壁设有可相互连接的螺纹，所述导流器和溢流孔通过所述螺纹进行连接。
优选地，所述混合物进口沿渐开线方向与所述上端盖筒体进行安装。
优选地，所述导流器顶端与上端盖的连接处设有密封圈。
本实用新型的可调节双螺旋进水路水力旋流器，结构紧凑、组装方便，采用螺旋状的导流槽避免了切线形进料管直接向旋流器内进料时造成的混合物进口处流体扰动和湍动，减小了局部能耗，提高了旋流器的效率；并使导流器和溢流孔通过螺纹进行连接，可根据需求旋转溢流孔改变其伸入锥形体内腔的长度来调节待分离混合物流体的溢流粒度，适合对各种比重的混合液进行分离，使用灵活方便；同时，溢流孔外壁上的螺纹齿在一定程度上降低了短路流，提高了旋流器的分离精度指数。
附图说明
图1为现有技术的水力旋流器结构示意图。
图2为本实用新型的可调节双螺旋进水路水力旋流器结构示意图。
图3为本实用新型的导流器与溢流管结构示意图。
图4为图3的正剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。
如图2所示，本实用新型的一种可调节双螺旋进水路水力旋流器，包括锥形体1、导流器2、上端盖3、溢流孔4和混合物进口5，锥形体1内设有一锥形内腔，锥形体1上端和下端均开口，锥形体1下端开口处固定连接有一组底流口6，锥形体1上端开口处插有导流器2，导流器2上壁盖有上端盖3，锥形体1、导流器2和上端盖3通过法兰7进行连接，导流器2上壁与上端盖3内壁之间形成一容腔8，上端盖3的侧壁上固定连接有一组混合物进口5，上端盖3的顶部开有出水口，导流器2上端与出水口连接，导流器2的外壁上对称设有使待分离混合物流体从容腔8进入锥形体内腔的两个螺旋状导流槽9，如图3和图4所示,导流器2的中心处设有溢流管口，溢流管口的下部内壁和溢流孔4的下部外壁设有可相互连接的螺纹10，导流器2和溢流孔4通过螺纹10进行连接。
其中，锥形体1采用上部圆柱段和下部圆锥段的结构。
如图2所示，混合物进口5沿渐开线方向与上端盖3筒体进行安装，这是为了降低物料进入上部容腔时由于突然发散产生紊流的程度，让流体运动趋于平稳。
如图2所示，导流器2顶端与上端盖3的连接处设有密封圈11。
使用时：上端盖上的混合物进口5与外部进水管路连接，溢流孔4与下游管路连接，安装方便。待分离混合物流体从混合物进口5进入容腔8后，通过导流器1上的两个螺旋状导流槽9进入锥形体内腔，混合物流体中密度大的组分向下运动经过底流口6排出，密度小的组分经过溢流孔4排出。本实用新型的混合物流体是经上部容腔8后从顶端进入锥形体内腔，螺旋状的导流槽9避免了沿切向直接向锥形体内腔进料时造成的流体扰动和湍动，减小了局部能耗，提高了旋流器的效率；导流器1和溢流孔4通过螺纹10进行连接，可旋转溢流孔4以调节其伸入锥形体内腔的长度，适合对各种比重的混合液进行分离，使用灵活方便；溢流孔4外壁上的螺纹齿在一定程度上降低了短路流，提高了旋流器的分离精度指数。
以上只是对本实用新型进行了示例性的说明，本实用新型的具体实现方式并不局限于此。任何采用本实用新型的构思和技术方案进行的非实质性修改，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可调节双螺旋进水路水力旋流器，其特征在于：包括锥形体(1)、导流器(2)、上端盖(3)、溢流孔(4)和混合物进口(5)，锥形体(1)内设有一锥形内腔，锥形体(1)上端和下端均开口，锥形体(1)下端开口处固定连接有一组底流口(6)，锥形体(1)上端开口处插有导流器(2)，导流器(2)上壁盖有上端盖(3)，锥形体(1)、导流器(2)和上端盖(3)通过法兰(7)进行连接，导流器(2)上壁与上端盖(3)内壁之间形成一容腔(8)，上端盖(3)的侧壁上固定连接有一组混合物进口(5)，上端盖(3)的顶部开有出水口，导流器(2)上端与出水口连接，导流器(2)的外壁上对称设有使待分离混合物流体从容腔(8)进入锥形体内腔的两个螺旋状导流槽(9)，导流器(2)的中心处设有溢流管口，溢流管口的下部内壁和溢流孔(4)的下部外壁设有可相互连接的螺纹(10)，导流器(2)和溢流孔(4)通过螺纹(10)进行连接。
2.根据权利要求1所述的可调节双螺旋进水路水力旋流器，其特征是：所述混合物进口(5)沿渐开线方向与所述上端盖(3)筒体进行安装。
3.根据权利要求1所述的可调节双螺旋进水路水力旋流器，其特征是：所述导流器(2)顶端与上端盖(3)的连接处设有密封圈(11)。
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