CN213077638U - 一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，包括底座、送料结构、压滤结构和储纳箱，所述底座的顶侧架设有压滤结构，所述底座的顶部安装有送料结构，所述储纳箱设置在压滤结构的一侧，通过设置送料结构，在投料时，提升电机作业，带动轮盘旋转，在连动杆的配合下，能够实现挡料板在板槽内上下抽动，在抽动过程中，导流孔与导料槽间歇的重合，实现导料，通过导流孔间歇式与导料槽重合，能够间断式的对物料的输送，保证物料在输送时，能够定量，定时的投放，保证压滤过程稳定，机械稳定作业，提高压滤效果。

Description

一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机。

背景技术

聚合氯化铁是一种新型高效的无机高分子混凝剂，本产品选用铝矾土、盐酸或含铝酸盐、铝酸钙粉以先进工艺制成，具有良好的絮凝效果，价格低，其净水效果优于传统的硫酸铝和铁盐等普通无机盐类混凝剂，固体产品采用喷雾干燥技术，产品为淡黄色、黄色或褐色粉末；

在聚合氯化铁压滤时，在物料投放时，投放的物料量不容易把握，导致压滤不均，导致压滤的效果不佳，压滤不彻底，在进行压滤时，一般通过滚筒式的压滤机进行，在压滤时，排料不便，出料时容易混杂液体，分离不彻底，影响压滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，解决了在物料投放时，投放的物料量不容易把握，导致压滤不均，导致压滤的效果不佳，压滤不彻底的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，包括底座、送料结构、压滤结构和储纳箱，所述底座的顶侧架设有压滤结构，所述底座的顶部安装有送料结构，所述储纳箱设置在压滤结构的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述压滤结构包括筛分槽、挤压板、推杆、支架、挤压弹簧、凸轮、挤压电机和滤板，所述筛分槽开设在底座的顶侧，所述滤板焊装在筛分槽的内部，所述支架焊装在筛分槽的顶侧中部，所述支架的顶侧通过螺栓配合安装有挤压电机，所述挤压电机的转轴上配合安装有凸轮，所述推杆的顶端竖直穿设在支架的横板内，所述推杆的顶端外侧套装有挤压弹簧，所述推杆的底端焊装有挤压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述储纳箱的内部设置有两个室腔，两个室腔分别设置有在筛分槽的底部端口和滤板的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮设置在推杆的顶端，所述推杆的顶部端面与凸轮的圆周面相切，所述挤压板和滤板的夹角为20°。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料结构包括投料箱、混料电机、混料箱、进料斗、轮盘、连动杆、提升电机、排料管、导流孔、板槽和挡料板，所述投料箱的顶侧焊装有混料箱，所述混料箱的侧壁上通过螺栓配合安装有混料电机，所述混料电机的转轴上安装有搅拌杆，所述混料箱的圆周面顶侧安装有进料斗，所述投料箱的内部开设有板槽，所述板槽的内部配合插接有挡料板，所述挡料板的内部开设有导流孔，所述挡料板的顶侧通过铰接安装有连动杆，所述提升电机通过螺栓配合安装在投料箱的顶侧，所述连动杆的顶端通过销钉配合安装在轮盘的端面偏心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料箱的内部开设有导料槽，所述挡料板的导料槽中间位置，所述导流孔与导料槽平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的圆周面底侧与导料槽的顶部连通，导料槽的底部端口处连接有排料管，所述排料管的底端设置在滤板的顶部上方。

本实用新型的有益效果：通过设置送料结构，在投料时，提升电机作业，带动轮盘旋转，在连动杆的配合下，能够实现挡料板在板槽内上下抽动，在抽动过程中，导流孔与导料槽间歇的重合，实现导料，通过导流孔间歇式与导料槽重合，能够间断式的对物料的输送，保证物料在输送时，能够定量，定时的投放，保证压滤过程稳定，机械稳定作业，提高压滤效果；

通过设置压滤结构，滤板和挤压板的夹角为20°，能够逐步的进行挤压，逐步的提高挤压密度，能够提高压滤效果，在压滤后，干湿分离，分别排入到储纳箱的两个室腔内，能够连续性的进行压滤，提高压滤效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型整体俯视结构图；

图中：1、底座；2、送料结构；3、压滤结构；4、储纳箱；21、投料箱；22、混料电机；23、混料箱；24、进料斗；25、轮盘；26、连动杆；27、提升电机；28、排料管；29、导流孔；210、板槽；211、挡料板；31、筛分槽；32、挤压板；33、推杆；34、支架；35、挤压弹簧；36、凸轮；37、挤压电机；38、滤板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，包括底座1、送料结构2、压滤结构3和储纳箱4，底座1的顶侧架设有压滤结构3，底座1的顶部安装有送料结构2，储纳箱4设置在压滤结构3的一侧。

压滤结构3包括筛分槽31、挤压板32、推杆33、支架34、挤压弹簧35、凸轮36、挤压电机37和滤板38，筛分槽31开设在底座1的顶侧，滤板38焊装在筛分槽31的内部，支架34焊装在筛分槽31的顶侧中部，支架34的顶侧通过螺栓配合安装有挤压电机37，挤压电机37的转轴上配合安装有凸轮36，推杆33的顶端竖直穿设在支架34的横板内，推杆33的顶端外侧套装有挤压弹簧35，推杆33的底端焊装有挤压板32；

储纳箱4的内部设置有两个室腔，两个室腔分别设置有在筛分槽31的底部端口和滤板38的正下方；

凸轮36设置在推杆33的顶端，推杆33的顶部端面与凸轮36的圆周面相切，挤压板32和滤板38的夹角为20°；

送料结构2包括投料箱21、混料电机22、混料箱23、进料斗24、轮盘25、连动杆26、提升电机27、排料管28、导流孔29、板槽210和挡料板211，投料箱21的顶侧焊装有混料箱23，混料箱23的侧壁上通过螺栓配合安装有混料电机22，混料电机22的转轴上安装有搅拌杆，混料箱23的圆周面顶侧安装有进料斗24，投料箱21的内部开设有板槽210，板槽210的内部配合插接有挡料板211，挡料板211的内部开设有导流孔29，挡料板211的顶侧通过铰接安装有连动杆26，提升电机27通过螺栓配合安装在投料箱21的顶侧，连动杆26的顶端通过销钉配合安装在轮盘25的端面偏心位置；

投料箱21的内部开设有导料槽，挡料板211的导料槽中间位置，导流孔29与导料槽平行设置，能够配合实现对物料的输送；

进料斗24的圆周面底侧与导料槽的顶部连通，导料槽的底部端口处连接有排料管28，排料管28的底端设置在滤板38的顶部上方，能够配合实现对物料的输送。

本实用新型的工作原理：在进行作业时，将聚氯化铁混合液通过进料斗24投放到混料箱23内，在混料电机22的配合下，实现混合液的翻滚，在投料时，提升电机27作业，带动轮盘25旋转，在连动杆26的配合下，能够实现挡料板211在板槽210内上下抽动，在抽动过程中，导流孔29与导料槽间歇的重合，实现导料，通过导流孔29间歇式与导料槽重合，能够间断式的对物料的输送，保证物料在输送时，能够定量，定时的投放，保证压滤过程稳定，机械稳定作业，提高压滤效果，在进行压滤时，挤压电机37作业，带动凸轮36旋转，在凸轮36的挤压配合下，能够实现推杆33的推压，在推压后，挤压板32和滤板38配合，能够实现对聚氯化铁混合液进行挤压过滤，在挤压过程中，滤板38和挤压板32的夹角为20°，能够逐步的进行挤压，逐步的提高挤压密度，能够提高压滤效果，在压滤后，干湿分离，分别排入到储纳箱4的两个室腔内，能够连续性的进行压滤，提高压滤效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，包括底座(1)、送料结构(2)、压滤结构(3)和储纳箱(4)，所述底座(1)的顶侧架设有压滤结构(3)，所述底座(1)的顶部安装有送料结构(2)，所述储纳箱(4)设置在压滤结构(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，所述压滤结构(3)包括筛分槽(31)、挤压板(32)、推杆(33)、支架(34)、挤压弹簧(35)、凸轮(36)、挤压电机(37)和滤板(38)，所述筛分槽(31)开设在底座(1)的顶侧，所述滤板(38)焊装在筛分槽(31)的内部，所述支架(34)焊装在筛分槽(31)的顶侧中部，所述支架(34)的顶侧通过螺栓配合安装有挤压电机(37)，所述挤压电机(37)的转轴上配合安装有凸轮(36)，所述推杆(33)的顶端竖直穿设在支架(34)的横板内，所述推杆(33)的顶端外侧套装有挤压弹簧(35)，所述推杆(33)的底端焊装有挤压板(32)。

3.根据权利要求2所述的用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，所述储纳箱(4)的内部设置有两个室腔，两个室腔分别设置有在筛分槽(31)的底部端口和滤板(38)的正下方。

4.根据权利要求2所述的用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，所述凸轮(36)设置在推杆(33)的顶端，所述推杆(33)的顶部端面与凸轮(36)的圆周面相切，所述挤压板(32)和滤板(38)的夹角为20°。

5.根据权利要求1所述的用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，所述送料结构(2)包括投料箱(21)、混料电机(22)、混料箱(23)、进料斗(24)、轮盘(25)、连动杆(26)、提升电机(27)、排料管(28)、导流孔(29)、板槽(210)和挡料板(211)，所述投料箱(21)的顶侧焊装有混料箱(23)，所述混料箱(23)的侧壁上通过螺栓配合安装有混料电机(22)，所述混料电机(22)的转轴上安装有搅拌杆，所述混料箱(23)的圆周面顶侧安装有进料斗(24)，所述投料箱(21)的内部开设有板槽(210)，所述板槽(210)的内部配合插接有挡料板(211)，所述挡料板(211)的内部开设有导流孔(29)，所述挡料板(211)的顶侧通过铰接安装有连动杆(26)，所述提升电机(27)通过螺栓配合安装在投料箱(21)的顶侧，所述连动杆(26)的顶端通过销钉配合安装在轮盘(25)的端面偏心位置。

6.根据权利要求5所述的用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，所述投料箱(21)的内部开设有导料槽，所述挡料板(211)的导料槽中间位置，所述导流孔(29)与导料槽平行设置。

7.根据权利要求5所述的用于聚氯化铁生产的自动进料压滤机，其特征在于，所述进料斗(24)的圆周面底侧与导料槽的顶部连通，导料槽的底部端口处连接有排料管(28)，所述排料管(28)的底端设置在滤板(38)的顶部上方。

Images