CN213073132U - 一种纺织复合材料加工用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，且公开了一种纺织复合材料加工用加热装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架上表面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面设置有电热丝，所述固定板上表面固定连接有传热板。该纺织复合材料加工用加热装置，通过设置支撑腿、第一固定块、传动轴、滑轨、滑块、传动块和圆形滑槽，使传动轴可以较为方便稳定的带动移动杆和万向轮在竖直方向进行升降运动，从而使万向轮可以方便有效的与支撑腿配合，使底板可以较为方便的进行移动和固定不动，从而可以对加热装置较为方便的进行移动和固定，不仅使加热装置可以稳定的进行工作，也大大提高了加热装置的实用性。

Description

一种纺织复合材料加工用加热装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种纺织复合材料加工用加热装置。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一，纤维及纤维制品表明了纺织材料既是一种原料，用于纺织加工的对象，又是一种产品，是通过纺织加工而成的纤维集合体，纺织材料是以微小的纤维单个体为特征，通过人工方法，利用纤维的性状，将纤维排列、构造成具有实用结构、性质和形状的材料，这种人工行为可以实施到细长微小、形态和性质多变的单根纤维，纺织复合材料是纺织材料的一种；在纺织复合材料的加工过程中，纺织复合材料的加热工序是必不可少的；现有技术的加热装置大都直接放置在地面，不能较为方便自由的移动，只能在特定的区域来使用，大大降低了加热装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织复合材料加工用加热装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织复合材料加工用加热装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架上表面左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面设置有电热丝，所述固定板上表面固定连接有传热板，所述底板下表面四角均固定连接有支撑腿，所述底板上表面四角均插接有移动杆，所述移动杆下表面固定连接有万向轮，所述移动杆内侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧面插接有传动轴，所述底板上表面左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块上表面外侧固定连接有传动块，所述传动块内侧面开设有圆形滑槽，所述底板上表面左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块内侧面插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有传动蜗杆，所述底板上表面右侧固定连接有电动机，所述电动机输出端与第一转轴右侧面插接，所述底板上表面左右两侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有传动蜗轮，所述第二转轴外表面固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆上表面外侧插接有第一圆轴，所述第一圆轴外表面套接有第二传动杆，所述第二传动杆上表面外侧插接有第二圆轴。

优选的，所述传动蜗杆与传动蜗轮的材质均为不锈钢，且传动蜗杆与传动蜗轮啮合。

优选的，所述第二圆轴与滑块的数量均为四组，且第二圆轴下表面与滑块上表面内侧焊接。

优选的，所述圆形滑槽宽度与传动轴内径相适配，且传动轴的内径为二十一毫米。

优选的，所述底板上表面左右两侧均开设有矩形通孔，且矩形通孔内部设置有滚珠，矩形通孔与滚珠形成的形状与移动杆相适配。

优选的，所述圆形滑槽与底板上表面保持倾斜，位于前侧的圆形滑槽倾斜角度为一百三十五度，位于后侧的圆形滑槽倾斜角度为四十五度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织复合材料加工用加热装置，具备以下有益效果：

1、该纺织复合材料加工用加热装置，通过设置支撑腿、第一固定块、传动轴、滑轨、滑块、传动块和圆形滑槽，使传动轴可以较为方便稳定的带动移动杆和万向轮在竖直方向进行升降运动，从而使万向轮可以方便有效的与支撑腿配合，使底板可以较为方便的进行移动和固定不动，从而可以对加热装置较为方便的进行移动和固定，不仅使加热装置可以稳定的进行工作，也大大提高了加热装置的实用性。

2、该纺织复合材料加工用加热装置，通过设置第二固定块、第一转轴、传动蜗杆、电动机、第二转轴和传动蜗轮，使第一传动杆可以稳定的带动第一圆轴转动，从而使第二圆轴可以稳定的带动滑块和传动块运动，使万向轮可以较为方便的进行升降运动，使底板可以较为方便的进行固定和移动，大大提高了加热装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定支撑结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、固定板；4、电热丝；5、传热板；6、支撑腿；7、移动杆；8、万向轮；9、第一固定块；10、传动轴；11、滑轨；12、滑块；13、传动块；14、圆形滑槽；15、第二固定块；16、第一转轴；17、传动蜗杆；18、电动机；19、第二转轴；20、传动蜗轮；21、第一传动杆；22、第一圆轴；23、第二传动杆；24、第二圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织复合材料加工用加热装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有支架2，支架2上表面左右两侧均固定连接有固定板3，固定板3内侧面设置有电热丝4，固定板3上表面固定连接有传热板5，底板1下表面四角均固定连接有支撑腿6，底板1上表面四角均插接有移动杆7，移动杆7下表面固定连接有万向轮8，移动杆7内侧面固定连接有第一固定块9，第一固定块9内侧面插接有传动轴10，底板1上表面左右两侧均固定连接有滑轨11，滑轨11外表面套接有滑块12，滑块12上表面外侧固定连接有传动块13，传动块13内侧面开设有圆形滑槽14，通过设置支撑腿6、第一固定块9、传动轴10、滑轨11、滑块12、传动块13和圆形滑槽14，使传动轴10可以较为方便稳定的带动移动杆7和万向轮8在竖直方向进行升降运动，从而使万向轮8可以方便有效的与支撑腿6配合，使底板1可以较为方便的进行移动和固定不动，从而可以对加热装置较为方便的进行移动和固定，不仅使加热装置可以稳定的进行工作，也大大提高了加热装置的实用性，底板1上表面左右两侧均固定连接有第二固定块15，第二固定块15内侧面插接有第一转轴16，第一转轴16外表面套接有传动蜗杆17，底板1上表面右侧固定连接有电动机18，电动机18的型号为CH/V，电动机18输出端与第一转轴16右侧面插接，底板1上表面左右两侧均转动连接有第二转轴19，第二转轴19外表面套接有传动蜗轮20，第二转轴19外表面固定连接有第一传动杆21，第一传动杆21上表面外侧插接有第一圆轴22，第一圆轴22外表面套接有第二传动杆23，第二传动杆23上表面外侧插接有第二圆轴24，通过设置第二固定块15、第一转轴16、传动蜗杆17、电动机18、第二转轴19和传动蜗轮20，使第一传动杆21可以稳定的带动第一圆轴22转动，从而使第二圆轴24可以稳定的带动滑块12和传动块13运动，使万向轮8可以较为方便的进行升降运动，使底板1可以较为方便的进行固定和移动，大大提高了加热装置的实用性。

在本实用新型中，为了使第二转轴19更加稳定的带动第一传动杆21运动，因此设置传动蜗杆17与传动蜗轮20的材质均为不锈钢，且传动蜗杆17与传动蜗轮20啮合，传动蜗杆17和传动蜗轮20提高了第一传动杆21转动的稳定性。

在本实用新型中，为了使第二圆轴24可以稳定的带动滑块12运动，因此设置第二圆轴24与滑块12的数量均为四组，且第二圆轴24下表面与滑块12上表面内侧焊接，焊接提高了第二圆轴24和滑块12连接的稳定性。

在本实用新型中，为了使传动块13可以方便的带动传动轴10运动，因此设置圆形滑槽14宽度与传动轴10内径相适配，且传动轴10的内径为二十一毫米，圆形滑槽14提高了传动轴10运动的便捷性。

在本实用新型中，为了使移动杆7更加顺畅的运动，因此在底板1上表面左右两侧均开设有矩形通孔，且矩形通孔内部设置有滚珠，矩形通孔与滚珠形成的形状与移动杆7相适配，滚珠减小了移动杆7与矩形通孔之间的摩擦力，提高了移动杆7运动的流畅性。

在本实用新型中，为了使前后两侧的圆形滑槽14可以方便的带动前后两侧的传动轴10运动，因此设置圆形滑槽14与底板1上表面保持倾斜，位于前侧的圆形滑槽14倾斜角度为一百三十五度，位于后侧的圆形滑槽14倾斜角度为四十五度，圆形滑槽14与底板1保持倾斜提高了传动轴10运动的灵活性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先在万向轮8的作用下将底板1移动纺织复合材料加工的下方，然后启动电动机18，电动机18输出端带动第一转轴16和传动蜗杆17顺时针转动，传动蜗杆17与传动蜗轮20啮合传动，使左右两侧的传动蜗轮20带动左右两侧的第二转轴19逆时针转动，第二转轴19带动第一传动杆21和第一圆轴22逆时针转动，从而使第一圆轴22带动第二传动杆23和第二圆轴24向内侧移动，从而使第二圆轴24带动滑块12沿着滑轨11的轨迹向内侧移动，滑块12带动传动块13向内侧移动，传动块13向内侧移动过程中，圆形滑槽14与传动轴10适配，使前后两侧的传动轴10带动第一固定块9和移动杆7向上运动，移动杆7带动万向轮8向上移动，当万向轮8距离地面高度为两厘米时，关闭电动机18，此时支撑腿6对底板1进行支撑，最后通过电热丝4对纺织复合材料进行加热。

综上所述，该纺织复合材料加工用加热装置，通过设置支撑腿6、第一固定块9、传动轴10、滑轨11、滑块12、传动块13和圆形滑槽14，使传动轴10可以较为方便稳定的带动移动杆7和万向轮8在竖直方向进行升降运动，从而使万向轮8可以方便有效的与支撑腿6配合，使底板1可以较为方便的进行移动和固定不动，从而可以对加热装置较为方便的进行移动和固定，不仅使加热装置可以稳定的进行工作，也大大提高了加热装置的实用性。

该纺织复合材料加工用加热装置，通过设置第二固定块15、第一转轴16、传动蜗杆17、电动机18、第二转轴19和传动蜗轮20，使第一传动杆21可以稳定的带动第一圆轴22转动，从而使第二圆轴24可以稳定的带动滑块12和传动块13运动，使万向轮8可以较为方便的进行升降运动，使底板1可以较为方便的进行固定和移动，大大提高了加热装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织复合材料加工用加热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)上表面左右两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)内侧面设置有电热丝(4)，所述固定板(3)上表面固定连接有传热板(5)，所述底板(1)下表面四角均固定连接有支撑腿(6)，所述底板(1)上表面四角均插接有移动杆(7)，所述移动杆(7)下表面固定连接有万向轮(8)，所述移动杆(7)内侧面固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)内侧面插接有传动轴(10)，所述底板(1)上表面左右两侧均固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)外表面套接有滑块(12)，所述滑块(12)上表面外侧固定连接有传动块(13)，所述传动块(13)内侧面开设有圆形滑槽(14)，所述底板(1)上表面左右两侧均固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)内侧面插接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)外表面套接有传动蜗杆(17)，所述底板(1)上表面右侧固定连接有电动机(18)，所述电动机(18)输出端与第一转轴(16)右侧面插接，所述底板(1)上表面左右两侧均转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)外表面套接有传动蜗轮(20)，所述第二转轴(19)外表面固定连接有第一传动杆(21)，所述第一传动杆(21)上表面外侧插接有第一圆轴(22)，所述第一圆轴(22)外表面套接有第二传动杆(23)，所述第二传动杆(23)上表面外侧插接有第二圆轴(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织复合材料加工用加热装置，其特征在于：所述传动蜗杆(17)与传动蜗轮(20)的材质均为不锈钢，且传动蜗杆(17)与传动蜗轮(20)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纺织复合材料加工用加热装置，其特征在于：所述第二圆轴(24)与滑块(12)的数量均为四组，且第二圆轴(24)下表面与滑块(12)上表面内侧焊接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织复合材料加工用加热装置，其特征在于：所述圆形滑槽(14)宽度与传动轴(10)内径相适配，且传动轴(10)的内径为二十一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种纺织复合材料加工用加热装置，其特征在于：所述底板(1)上表面左右两侧均开设有矩形通孔，且矩形通孔内部设置有滚珠，矩形通孔与滚珠形成的形状与移动杆(7)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种纺织复合材料加工用加热装置，其特征在于：所述圆形滑槽(14)与底板(1)上表面保持倾斜，位于前侧的圆形滑槽(14)倾斜角度为一百三十五度，位于后侧的圆形滑槽(14)倾斜角度为四十五度。

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