CN213072884U - 一种电视机的模组背板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机的模组背板安装结构，包括相互配合的模组背板及角件，在模组背板的各侧棱上均设有翻边，翻边的两端均设有折线缺口，且在翻边的两端靠近折线缺口处还设有卡勾；角件包括相互对称的两个折边，折边的截面形状为L型，折边包括底板及支板，在折边的底板上设有与翻边的折线缺口的形状相配合的折线凹槽，且在折线凹槽表面设有与卡勾相配合的卡槽。本实用新型的模组背板安装结构，通过设计的角件来封装模组背板角部，防止模组背板从角部漏光，从而替换在模组背板角部激光焊接打磨进行封闭的方式，可减少工序，降低零件成本，同时，还可去除模组背板外观面上的焊接打磨痕迹，提升产品外观质量。

Description

一种电视机的模组背板安装结构

技术领域

本实用新型涉及模组背板安装结构技术领域，尤其涉及一种电视机的模组背板安装结构。

背景技术

目前市场上的电视机模组中，模组背板为了防止角部漏光，角部都采用激光焊接的方式封闭。在该安装结构中，背板需要专门的焊接设备，且焊接后还需要对焊接处打磨，存在生产工序繁多，效率低，零件成本高，且模组背板外观面上存在焊接打磨痕迹，外观质量差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电视机的模组背板安装结构，通过设计的角件来封装模组背板角部，防止模组背板从角部漏光，从而替换在模组背板角部激光焊接打磨进行封闭的方式，可减少工序，降低零件成本，同时，还可去除模组背板外观面上的焊接打磨痕迹，提升产品外观质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种电视机的模组背板安装结构，包括相互配合的模组背板及角件，在所述模组背板的各侧棱上均设有翻边，所述翻边的两端均设有折线缺口，且在翻边的两端靠近所述折线缺口处还设有卡勾；所述角件包括相互对称的两个折边，所述折边的截面形状为L型，所述折边包括底板及支板，在所述折边的底板上设有与所述翻边的折线缺口的形状相配合的折线凹槽，且在所述折线凹槽表面设有与所述卡勾相配合的卡槽；

使用时，在模组背板中完成光学膜片的安装后即可通过角件对模组背板的四个角部进行封装，具体是将角件卡接入模组背板的角部，使得模组背板的翻边上的折线缺口插接于角件的折边上的折线凹槽内，并将卡勾与卡槽卡合，此时，折边的支板的端部抵接于模组背板，从而分别通过卡勾与卡槽卡合实现角件与模组背板在X和Y方向的限位，通过支板对模组背板的抵接实现角件与模组背板在Z方向的限位，则通过角件与模组背板的紧密配合即可实现角件对模组背板的角部的密闭封装，从而避免模组背板从角部漏光，同时，安装配合后的角件与模组背板无需再进行打磨，在整体外观质量上有了较大的提升。

进一步地，所述角件的两个折边在相接的一端设有凸棱，在所述模组背板的侧棱的端部设有与所述凸棱相配合的缺口槽。

进一步地，在所述折线凹槽上设有粘接剂用于粘接模组背板的翻边，进一步再通过粘接剂对角件与模组背板进行粘接，可提升二者的连接的牢靠性。

进一步地，所述粘接剂为双面胶，实际中也可采用其他合适的粘接剂。

进一步地，所述角件采用不透光材料制成。

进一步地，所述角件采用TPU塑料制成，实际中也可采用其他合适的不透光材料。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的电视机的模组背板安装结构，通过角件来封装模组背板角部，防止模组背板从角部漏光，且角件与模组背板的连接牢靠稳固，较好的取缔了现有技术中在模组背板角部进行激光焊接打磨实现封闭的方式，从而减少了加工工序，进而降低零件成本，同时，还可去除模组背板外观面上的焊接打磨痕迹，整体提升产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的模组背板的结构示意图；

图2为本实用新型的角件的结构示意图；

图3为本实用新型的模组背板与角件的配合示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-模组背板，10-侧棱，11-卡勾，12-折线缺口，13-翻边，2-角件，20-折边，21-卡槽，22-支板，23-折线凹槽，24-底板，25-凸棱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图3所示，一种电视机的模组背板安装结构，包括相互配合的模组背板1及角件2，在模组背板1的各侧棱10上均设有翻边13，翻边13的两端均设有折线缺口12，且在翻边13的两端靠近折线缺口12处还设有卡勾11。

对应的，角件2包括相互对称的两个折边20，折边20的截面形状为L型，折边20包括底板24及支板22，在折边20的底板24上设有与翻边13的折线缺口12的形状相配合的折线凹槽23，且在折线凹槽23表面设有与卡勾11相配合的卡槽21。

具体的，本实施例中，角件2的两个折边20在相接的一端设有凸棱25，在模组背板1的侧棱10的端部设有与凸棱25相配合的缺口槽。

同时，为了进一步提升模组背板1与角件2连接的牢靠性，本实施例中，在折线凹槽23上设有粘接剂用于粘接模组背板1的翻边13。

则安装时，在模组背板1中完成光学膜片的安装后即可通过角件2对模组背板1的四个角部进行封装，具体是将角件2卡接入模组背板1的角部，使得模组背板1的翻边13上的折线缺口12插接于角件2的折边20上的折线凹槽23内，角件2的凸棱25卡入模组背板1的侧棱10的缺口槽，将模组背板1的卡勾11与角件2的卡槽21卡合，此时，折边20的支板22的端部抵接于模组背板1，从而分别通过卡勾11与卡槽21卡合实现角件2与模组背板1在X和Y方向的限位，通过支板22对模组背板1的抵接实现角件2与模组背板1在Z方向的限位，且折线凹槽23上的粘接剂又进一步对模组背板1的翻边13进行粘接连接，最终实现角件2与模组背板1的紧密连接，则通过角件2与模组背板1的紧密配合即可实现角件2对模组背板1的角部的密闭封装，从而避免模组背板1从角部漏光，同时，安装配合后的角件2与模组背板1无需再进行打磨，在整体外观质量上有了较大的提升。

作为优选，本实施例中具体选用的粘接剂为双面胶，实际中也可采用其他合适的粘接剂。

同时，本实施例中的角件2采用TPU塑料制成，实际中也可采用其他合适的不透光材料。

综上可知，本实用新型的电视机的模组背板安装结构，通过角件来封装模组背板角部，防止模组背板从角部漏光，且角件与模组背板的连接牢靠稳固，较好的取缔了现有技术中在模组背板角部进行激光焊接打磨实现封闭的方式，从而减少了加工工序，进而降低零件成本，同时，还可去除模组背板外观面上的焊接打磨痕迹，整体提升产品外观质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电视机的模组背板安装结构，其特征在于，包括相互配合的模组背板及角件，在所述模组背板的各侧棱上均设有翻边，所述翻边的两端均设有折线缺口，且在翻边的两端靠近所述折线缺口处还设有卡勾；

所述角件包括相互对称的两个折边，所述折边的截面形状为L型，所述折边包括底板及支板，在所述折边的底板上设有与所述翻边的折线缺口的形状相配合的折线凹槽，且在所述折线凹槽表面设有与所述卡勾相配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种电视机的模组背板安装结构，其特征在于，所述角件的两个折边在相接的一端设有凸棱，在所述模组背板的侧棱的端部设有与所述凸棱相配合的缺口槽。

3.根据权利要求1所述的一种电视机的模组背板安装结构，其特征在于，在所述折线凹槽上设有粘接剂用于粘接模组背板的翻边。

4.根据权利要求3所述的一种电视机的模组背板安装结构，其特征在于，所述粘接剂为双面胶。

5.根据权利要求1所述的一种电视机的模组背板安装结构，其特征在于，所述角件采用不透光材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种电视机的模组背板安装结构，其特征在于，所述角件采用TPU塑料制成。

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