CN213069297U - 镜头组件的载体 - Google Patents

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CN213069297U CN202022068234.3U CN202022068234U CN213069297U CN 213069297 U CN213069297 U CN 213069297U CN 202022068234 U CN202022068234 U CN 202022068234U CN 213069297 U CN213069297 U CN 213069297U
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刘富泉
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Abstract

本实用新型公开了一种镜头组件的载体,该镜头组件包括支架和晶体镜片,该载体包括载体基部以及从该载体基部的上表面一体向上伸出多个载体凸出块,该载体基部的中部设有载体中心孔,该多个载体凸出块环绕该中心孔布置并在顶部设有支架安装部,该支架安装于该支架安装部上。本实用新型的载体能够通过晶体镜片变形实现对焦功能,构思巧妙,稳定性高。

Description

镜头组件的载体
技术领域
本实用新型涉及成像领域,具体涉及一种镜头组件的载体。
背景技术
随着科技的发展,现今许多电子装置(例如智能型手机或数字相机)皆具有照相或录像的功能。这些电子装置的使用越来越普遍,并朝着便利和轻薄化的设计方向进行发展,以提供使用者更多的选择。然而,目前是变焦通常是采用载体驱动镜头运动实现变焦功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种镜头组件的载体,以提供一种全新的变焦方式。
为了解决上述问题,根据本实用新型的一个方面,提供了一种镜头驱动机构,所述镜头驱动机构包括底座、下簧片、磁石组、载体、上簧片、壳体、晶体镜片载体以及支架,所述下簧片将所述底座与所述载体的底部可活动连接,所述上簧片将所述载体的上表面与所述壳体的内壁连接,所述载体设有线圈,所述磁石组安装于所述壳体的内壁上并与所述线圈配合,所述晶体镜片载体与所述载体配合并固定安装于所述壳体上,所述支架安装于所述载体的顶部。
在一个实施例中,所述载体包括载体基部以及从所述载体基部的上表面一体向上伸出多个凸出块,所述凸出块的顶部设有支架安装部,所述支架安装于所述支架安装部上。
在一个实施例中,所述壳体的上表面设有开口,环绕所述开口形成壳体凸出部,所述壳体凸出部从所述壳体的上表面向上延伸一定距离形成,所述晶体镜片载体固定安装于所述壳体凸出部上。
在一个实施例中,所述支架安装部包括凹槽和位于所述凹槽两侧的支架固定柱,所述支架设有与所述支架固定柱配合的固定孔,通过将所述支架固定孔与所述支架固定柱配合将所述支架固定于所述支架安装部上。
在一个实施例中,所述晶体镜片载体的内部设有镜组安装孔,所述镜组安装孔的内壁设有多个晶体镜片载体凹槽,所述晶体镜片载体凹槽与所述载体的凸出块配合。
在一个实施例中,所述晶体镜片载体的内部设有多个晶体镜片载体凸出部,所述晶体镜片载体凸出部的侧部设有所述凹槽。
在一个实施例中,所述晶体镜片载体的外壁设有环状凸缘,所述环状凸缘与所述壳体凸出部配合并搁置于所述壳体凸出部上。
在一个实施例中,所述支架包括环状本体,所述环状本体的中部形成开口,所述环状本体的外周一体向外伸出多对支架凸出部,每一对支架凸出部之间形成支架凹槽,所述支架凹槽与所述载体上的载体凹槽配合。
在一个实施例中,所述底座的中部形成与镜组配合的底座中心开口,环绕所述底座中心开口形成向壳体顶壁凸出的底座环形凸出部。
在一个实施例中,所述载体的底部还设有传感器磁石,所述底座上设有传感器,通过所述传感器与所述传感器磁石配合检测所述载体相对于所述底座的位移。
在一个实施例中,所述底座还包括底座内嵌金属片,所述底座内嵌金属片设有外部连接部和第一线圈连接部和第二线圈连接部,以分别与所述下簧片的对应部位配合,从而通过所述底座内嵌金属片和下簧片将所述线圈与外部电路电连接。
在一个实施例中,所述壳体的上表面设有下沉部,所述上簧片包括外圈和内圈,所述外圈固定连接于所述下沉部的内表面,所述内圈固定连接于所述载体基部的上表面。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种镜头组件,所述镜头组件包括底座、下簧片、磁石组、载体、上簧片、壳体、晶体镜片载体、支架以及晶体镜片,所述下簧片将所述底座与所述载体的底部可活动连接,所述上簧片将所述载体的顶部与所述壳体的内壁连接,所述载体设有线圈,所述磁石组安装于所述壳体的内壁上并与所述线圈配合,所述晶体镜片载体固定安装于所述壳体上并与所述载体配合,所述晶体镜片安装于所述晶体镜片载体上,所述支架安装于所述载体的顶部并与所述晶体镜片配合,所述线圈通电时驱动所述载体带动所述支架向所述晶体镜片运动,并挤压所述晶体镜片变形,从而实现对焦功能。
在一个实施例中,所述镜头组件还包括镜组,所述镜组的前端设有多个镜组凸出部,所述晶体镜片载体的内部设有镜组安装孔,所述镜组安装孔的内壁设有多个晶体镜片载体凹槽,所述晶体镜片载体凹槽与所述镜组凸出部配合。
在一个实施例中,所述镜组包括镜筒和镜头,所述镜头设置于所述镜筒的内部,所述镜筒的前端设有多个凸出部,所述多个凸出部与所述晶体镜片载体内部的凹槽配合。
在一个实施例中,所述载体包括载体基部以及从所述载体基部的上表面一体向上伸出多个凸出块,所述凸出块的顶部设有支架安装部,所述支架安装于所述支架安装部上。
在一个实施例中,所述壳体的上表面设有开口,环绕所述开口形成壳体凸出部,所述壳体凸出部从所述壳体的上表面向上延伸一定距离形成,所述晶体镜片载体固定安装于所述壳体凸出部上。
在一个实施例中,所述支架安装部包括凹槽和位于所述凹槽两侧的支架固定柱,所述支架设有与所述支架固定柱配合的固定孔,通过将所述支架固定孔与所述支架固定柱配合将所述支架固定于所述支架安装部上。
在一个实施例中,所述晶体镜片载体的内部设有多个晶体镜片载体凸出部,所述晶体镜片载体凸出部的表面设有所述晶体镜片载体凹槽。
在一个实施例中,所述晶体镜片载体的外壁设有环状凸缘,所述环状凸缘与所述壳体凸出部配合并搁置于所述壳体凸出部上。
在一个实施例中,所述支架包括环状本体,所述环状本体的中部形成开口,所述环状本体的外周一体向外伸出多对支架凸出部,每一对支架凸出部之间形成支架凹槽,所述支架凹槽与所述载体上的载体凹槽配合。
在一个实施例中,所述底座的中部形成与镜组配合的底座中心开口,环绕所述底座中心开口形成向壳体顶壁凸出的底座环形凸出部。
在一个实施例中,所述载体的底部还设有传感器磁石,所述底座上设有传感器,通过所述传感器与所述传感器磁石配合检测所述载体相对于所述底座的位移。
在一个实施例中,所述底座还包括底座内嵌金属片,所述底座内嵌金属片设有外部连接部和第一线圈连接部和第二线圈连接部,以分别与所述下簧片的对应部位配合,从而通过所述底座内嵌金属片和下簧片将所述线圈与外部电路电连接。
在一个实施例中,所述壳体的上表面设有下沉部,所述上簧片包括外圈和内圈,所述外圈固定连接于所述下沉部的内表面,所述内圈固定连接于所述载体基部的上表面。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种镜头组件的载体,所述镜头组件包括支架和晶体镜片,所述载体包括载体基部以及从所述载体基部的上表面一体向上伸出多个载体凸出块,所述载体基部的中部设有载体中心孔,所述多个载体凸出块环绕所述中心孔布置并在顶部设有支架安装部,所述支架安装于所述支架安装部上。
在一个实施例中,所述载体基部的上表面还设有限位部,所述限位部布置在所述载体凸出块的外侧,所述限位部向上延伸一定距离形成,所述限位部的高度低于所述载体凸出块的高度。
在一个实施例中,所述镜头组件还包括上簧片,所述上簧片包括载体连接部,所述限位部与所述凸出块之间还设有L形槽,所述L形槽与所述上簧片的所述载体连接部配合,以将所述上簧片的内圈固定于所述载体基部。
在一个实施例中,所述镜头组件还包括底座,所述底座设有传感器,以及所述载体基部的底部还设有传感器磁石,所述传感器磁石与所述传感器配合。
在一个实施例中,所述载体基部的底部形成有传感器磁石安装孔,所述传感器磁石安装于所述传感器磁石安装孔内。
在一个实施例中,所述镜头组件还包括壳体,所述壳体的内壁设有磁石组,所述载体基部还设有与所述磁石组配合的线圈,所述线圈环绕所述载体基部设置。
在一个实施例中,所述支架安装部包括载体凹槽和位于所述载体凹槽两侧的载体固定柱,所述支架包括支架凹槽和支架固定孔,所述支架凹槽与所述载体凹槽配合,所述支架固定孔与所述载体固定柱配合。
在一个实施例中,所述支架凹槽内设有开孔,所述开孔沿光轴方向延伸。
在一个实施例中,所述支架凹槽的外侧设有支架凸出部,以对所述晶体镜片进行限位。
在一个实施例中,所述支架安装部的外角部还设有缺口。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种镜头驱动组件的晶体镜片载体,所述镜头驱动组件包括晶体镜片和镜组,所述晶体镜片载体具有与所述镜组配合的晶体镜片载体安装孔,所述晶体镜片载体安装孔的内壁上设有多个晶体镜片载体凸出部,所述多个晶体镜片载体凸出部内设有晶体镜片载体凹槽,所述晶体镜片载体凹槽与所述镜组上的镜组凸出部配合。
在一个实施例中,所述镜头驱动组件还包括壳体,所述壳体的上表面设有壳体凸出部,所述晶体镜片载体的上部设有沿垂直于所述晶体镜片载体的外壁凸出的环形凸缘,所述环形凸缘环绕所述晶体镜片的外壁延伸并与晶体镜片载体的外壁形成台阶,所述台阶搁置在所述壳体凸出部上。
在一个实施例中,所述镜头驱动组件还包括载体,所述载体设有载体凸出部,每两个所述晶体镜片载体凹槽之间形成与所述载体凸出块配合的空间。
在一个实施例中,所述凸缘还设有凸缘凹槽。
在一个实施例中,所述凸缘凹槽从所述凸缘的上表面向所述凸缘的下表面延伸并具有与所述凸缘相同的高度。
在一个实施例中,所述凸缘的上表面还设有多个凸缘凸出部,以对所述晶体镜片进行限位。
在一个实施例中,所述凸缘凸出部与所述凸缘凹槽间隔设置。
在一个实施例中,所述凸缘下方的晶体镜片载体的外壁上还设有晶体镜片第二凹槽。
在一个实施例中,所述凸缘下方的晶体镜片载体的外壁上还设有晶体镜片缺口。
在一个实施例中,所述晶体镜片缺口与所述晶体镜片第二凹槽间隔设置。
本实用新型通过晶体镜片变形实现对焦功能,构思巧妙,稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的镜头组件的立体图。
图2是本实用新型一个实施例的底座的立体图。
图3是本实用新型一个实施例的底座内嵌金属片的立体图。
图4是本实用新型一个实施例的下簧片的立体图。
图5是本实用新型一个实施例的上簧片的立体图。
图6是本实用新型一个实施例的载体的立体图。
图7是本实用新型一个实施例的支架的立体图。
图8是本实用新型一个实施例的晶体镜片载体的立体图。
图9是本实用新型一个实施例的壳体的立体图。
图10是本实用新型一个实施例的镜组的立体图。
图11和图12分别是本实用新型的镜头组件的不同剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制,而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
在下文的描述中,出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是,相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下,与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外,特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
在以下描述中,为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式,将借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。
图1是本实用新型一个实施例的镜头组件的立体图。如图1所示,镜头组件整体上包括晶体镜片10、支架20、晶体镜片载体30、壳体40、上簧片51、镜组60、载体70、磁石组52、下簧片53、底座80以及底座内嵌金属片90。底座内嵌金片90内嵌于底座80内,下簧片53安装于底座80上并将底座80与载体70的朝向底座80的表面(称为下表面)可活动连接,磁石组52固定安装于壳体40的内壁上并与载体70上的线圈配合,上簧片51将载体70的远离底座80的表面(称为上表面)与壳体40可活动连接。晶体镜片载体30安装于壳体40上并与载体70配合,支架20安装于晶体镜片载体30上并用于支撑晶体镜片10,镜组60固定安装于底座80上。载体70沿光轴向晶体镜片10运动时,支架20跟随载体70一起向晶体镜片10运动并对晶体镜片10进行挤压,从而将晶体镜片10的中部挤压出一个向底座方向凸出的凸出部,让晶体镜片10变形以实现对焦功能。
图2是底座80的立体图。如图2所示,底座80的中部形成与镜组60配合的底座中心开口81,环绕底座中心开口81形成向晶体镜片10凸出的底座环形凸出部82,底座环形凸出部82沿光轴方向向晶体镜片10延伸一定距离S1,镜组60固定安装于底座80的环形凸出部82限定出的中心开口81内。环形凸出部82的外壁与载体70的基部71上的载体中心孔711的内壁配合,也就是说,载体70的基部71上的载体中心孔711环绕底座80的环形突出部82布置(参见图10和图11)。底座80的四个角部还各设有一个向晶体镜片10凸出的支撑柱83,支撑柱83沿光轴方向朝向晶体镜片10延伸一定距离S2,壳体40套设于支撑组83的外侧。在一个实施例中,环形凸出部82沿光轴方向延伸的距离S1小于支撑柱83沿光轴方向延伸的距离S2。
继续参照图2,在支撑柱83的两侧设有下簧片固定柱84,下簧片53的底座固定孔532固定在下簧片固定柱84上。底座80的其中一侧还设有第一底座内嵌金属片接口85和第二底座内嵌金属片接口86。底座内嵌金属片90的第一下簧片连接部93和第二下簧片连接部94分别伸入第一底座内嵌金属片接口85和第二底座内嵌金属片接口86内。
图3是底座内嵌金属片90的立体图。如图3所示,底座内嵌金属片90包括环状本体91、多个外部连接部92以及第一下簧片连接部93和第二下簧片连接部94。第一下簧片连接部93和第二下簧片连接部94分别与下簧片53上的第一底座内嵌金属片连接部和第二底座内嵌金属片连接部连接。
图4是下簧片53的立体图。如图4所示,下簧片53由相互独立的第一部分531和第二部分532组成,第一部分531和第二部分532组合形成大致矩形状结构,并包括位于内圈的载体固定部533、位于四个角部的底座固定部534以及线圈连接部535,载体固定部533与底座固定部534之间通过弹性条536连接,从而载体固定部533与底座固定部534可以进行相对运动。在本实施例中,一共设置两个线圈连接部535,两个线圈连接部535分别与线圈的两端连接,从而通过下簧片53将线圈与底座内嵌金属片电连接,然后通过底座内嵌金属片将外部电流接入到线圈中。具体地,底座固定部534的中部形成由与底座80的支撑柱83配合的U形开口,U形开口的两侧形成有下簧片固定孔,以与底座80上的下簧片固定柱84固定连接。载体固定部533包括圆孔5331和弧形槽5332,载体固定部533通过圆孔5331和弧形槽5332与载体70的底部固定连接。下簧片50还设有底座内嵌金属片连接部,底座内嵌金属片连接部例如可以设置于其中两个下簧片固定部534上,例如,在图4所示的实施例中,可以在图示右侧的两个下簧片固定部534上分别设置第一底座内嵌金属片连接部和第二底座内嵌金属片连接部,从而通过下簧片53将底座内嵌金属片与线圈电连接,并进一步将外部电路与线圈电连接。
图5是上簧片51的立体图。如图5所述,上簧片51包括外圈511和内圈512,外圈511固定在壳体40的顶壁上,内圈512固定在载体60的上表面,从而通过上簧片51将壳体40和载体70可活动连接。具体地,外圈511的四个角部设有上簧片壳体连接部513,内圈512设有载体连接部514,壳体连接部513固定于壳体的顶壁,载体连接部固定于载体70的上表面。
图6是载体70的立体图。如图6所示,载体70包括载体基部71,载体基部71的中部设有载体中心孔711,载体中心孔711与底座80上的环形凸出部83配合并套设于底座环形凸出部83上。载体基部71的侧部缠绕有线圈72(参见图10和图11),载体基部71的面向壳体顶壁的表面设有向壳体顶壁凸出的多个凸出块73,凸出块73沿光轴方向延伸一定距离并在顶部设有支架安装部731,支架20配合安装于支架安装部731上。具体地,支架安装部731包括凹槽732和位于凹槽两侧的固定柱734,凹槽732内还进一步设有开孔733,凹槽732的外侧设有凸出部736,支架安装部731的外角部还设有缺口735。载体基部71的上表面还设有限位部74,限位部74向上凸出一定距离,例如可以用于防止壳体的顶壁与载体基部的撞击,限位部73的内侧设有L形槽76,L形槽76用于与上簧片51的载体连接部514配合,以将上簧片51的内圈固定于载体70的基部71的上表面。
参照图10和图11,载体70的底部还设有传感器磁石77,具体地,载体70的底部形成有传感器磁石安装孔,传感器磁石77安装于传感器磁石安装孔内。环绕载体70的载体基部71设有线圈62,以与安装于壳体内壁的磁石组80配合,从而通过电磁感应驱动载体70沿光轴方向运动。
图7是支架20的立体图。如图7所示,支架20包括环状本体21,环状本体21的中部形成支架开口26,环状本体21的外周一体向外伸出多对支架凸出部22,每一对凸出部22之间形成支架凹槽24。支架凸出部22上设有支架固定孔23,其中有两对支架凸出部22的各一个支架凸出部上设有支架凸出槽25。支架凹槽24与载体70上的载体凹槽732配合,支架固定孔23与载体70上的载体固定柱734配合,从而将支架20固定安装于载体70的支架安装部731上。在本实例中,一共设置四对凸出部22,并且该四对凸出部22均匀分布于环状本体21的周部。
图8是晶体镜片载体30的立体图。如图8所示,晶体镜片载体30用于安装晶体镜片10并具有与载体70配合的晶体镜片载体安装孔31,晶体镜片载体安装孔31的内壁上设有多个晶体镜片载体凸出部311,晶体镜片载体凸出部311内设有晶体镜片载体凹槽312,晶体镜片载体凹槽312与镜组60上的镜组凸出部配合,也就是说,镜组60的镜组凸出部伸入晶体镜片载体凹槽312内。每两个晶体镜片载体凹槽312之间的空间用于与载体70上的载体凸出块73配合,也就是说,载体凸出部73伸入两个晶体镜片载体凹槽312之间的空间内。晶体镜片载体30的下部容纳于壳体40的环形凸出部43限定的壳体中心开口44内,晶体镜片10安装于晶体镜片安装孔31内。晶体镜片载体30的上部设有向外凸出的环形凸缘322,环形凸缘322与晶体镜片载体30的外壁形成台阶,环形凸缘322搁置在壳体40上表面的壳体凸出部43上。在凸缘322上还设有凸缘凹槽321,以方便机器人抓取。环形凸缘322的上表面还设有凸缘凸出部35,以对晶体镜片进行限位。
图9是壳体40的立体图。如图9所示,壳体40具有上表面41和侧壁42,上表面41设有壳体中心开口44,环绕壳体中心开口44形成壳体凸出部43,壳体凸出部43从上表面41向上延伸一定距离形成,并优选设置成具有多边形状,例如八边形。晶体镜片载体30的下部伸入壳体中心开口44内,凸缘322搁置在壳体凸出部43上。上表面41的角部形成下沉部45,上表面41的内部形成壳体40的顶壁,下沉部45的内表面与上簧片51的壳体连接部固定连接。
图10是镜组60的立体图。如图10所示,镜组60整体上包括镜筒61和镜头62,镜头62设置于镜筒61内部,镜筒61包括底座固定部611、底座配合部612、载体配合部614以及前端部615,前端部615设有多个凸出部616,多个凸出部616与晶体镜片载体30内壁上的晶体镜片载体凹槽312配合。每两个凸出部616之间形成镜组凹槽617。
图11和图12分别是本实用新型的镜头组件100的不同剖视图。如图11和12所示,壳体40套装于底座80外部,载体70安装于底座80的上表面,晶体镜片载体30固定安装于壳体80的壳体凸出部43上,支架11安装于载体70的凸出块顶部,晶体镜片10安装于晶体镜片载体30上。运行时,外部电流通过底座内嵌金属片90连接到下簧片53,再经由下簧片53连接到线圈72,线圈72通电后在磁石组52产生的磁场力的作用下,带动载体70沿光轴方向进行运动,并驱动固定于载体70顶部的支架20运动,支架20向上运动并挤压晶体镜片10,使得晶体镜片10变形,具体为晶体镜片10的与支架20的支架开口26对应的部分向支架开口26变形,从而实现对焦功能。在此过程中,底座80、壳体40、晶体镜片载体30、镜组60相对于载体70和支架30保持静止。本实用新型通过晶体镜片变形实现对焦功能,构思巧妙,稳定性高。
需要注意的是,在本实用新型的另一个实施例中,还可以提供一种镜头驱动机构,该镜头驱动机构可以仅仅包括上述的支架20、晶体镜片载体30、壳体40、上簧片51、载体70、磁石组52、下簧片53、底座80以及底座内嵌金属片90。其安装方式和细节参考上文的描述。该镜头驱动机构可以用于安装镜头并驱动晶体镜片变形,从而实现对焦功能。
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例,但应理解到,在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种镜头组件的载体,所述镜头组件包括支架和晶体镜片,其特征在于,所述载体包括载体基部以及从所述载体基部的上表面一体向上伸出多个载体凸出块,所述载体基部的中部设有载体中心孔,所述多个载体凸出块环绕所述中心孔布置并在顶部设有支架安装部,所述支架安装于所述支架安装部上。
2.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述载体基部的上表面还设有限位部,所述限位部布置在所述载体凸出块的外侧,所述限位部向上延伸一定距离形成,所述限位部的高度低于所述载体凸出块的高度。
3.根据权利要求2所述载体,其特征在于,所述镜头组件还包括上簧片,所述上簧片包括载体连接部,所述限位部与所述凸出块之间还设有L形槽,所述L形槽与所述上簧片的所述载体连接部配合,以将所述上簧片的内圈固定于所述载体基部。
4.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述镜头组件还包括底座,所述底座设有传感器,以及所述载体基部的底部还设有传感器磁石,所述传感器磁石与所述传感器配合。
5.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述载体基部的底部形成有传感器磁石安装孔,所述传感器磁石安装于所述传感器磁石安装孔内。
6.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述镜头组件还包括壳体,所述壳体的内壁设有磁石组,所述载体基部还设有与所述磁石组配合的线圈,所述线圈环绕所述载体基部设置。
7.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述支架安装部包括载体凹槽和位于所述载体凹槽两侧的载体固定柱,所述支架包括支架凹槽和支架固定孔,所述支架凹槽与所述载体凹槽配合,所述支架固定孔与所述载体固定柱配合。
8.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述支架凹槽内设有开孔,所述开孔沿光轴方向延伸。
9.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述支架凹槽的外侧设有支架凸出部,以对所述晶体镜片进行限位。
10.根据权利要求1所述载体,其特征在于,所述支架安装部的外角部还设有缺口。
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