CN213066962U - 一种无纺布生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用烘干设备，包括初级烘干箱和深度烘干箱，初级烘干箱相对两侧壁上部开设有第一无纺布进口和第一无纺布出口，初级烘干箱内部转动设置有多个沿无纺布传送方向上下交错设置的第一压布辊，无纺布依次在第一压布辊之间来回穿梭，初级烘干箱内侧壁从上至下固定设置有多个环状送风器，环状送风器内部为环状中空结构，环状送风器内侧壁上均匀开设有多个热风口，热风口处安装有多个热风喷嘴，环状送风器外侧分别与位于初级烘干箱外侧的第一热风输送装置相连通。其将烘干设备分为两段式，无纺布烘干面积大且受热均匀，保证了无纺布烘干效果的同时也尽可能减少无纺布的变形量。

Description

一种无纺布生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产用烘干设备。

背景技术

无纺布是由一定长度的纤维随机定向构成的，具有易分解、价格低廉和无毒可再生等优点，是新一代的环保材料。现有技术中，无纺布通常采用棉纤维、化学纤维等作为原料，经物理方式网织形成，由于无纺布在制造过程中会经水刺定型的工序，因此无纺布湿度较大，需要对其进行烘干处理才能绕卷存储。

现有的无纺布烘干设备在对无纺布进行烘干过程中为了加快无纺布的烘干，会将温度较高的热风直接引入烘干室并集中在某一处对无纺布进行加热烘干，以将无纺布中的水分快速蒸发，但是由于热风温度较高且热风的作用面积集中，导致烘干后的无纺布出现变形。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用烘干设备，其将烘干设备分为两段式，无纺布烘干面积大且受热均匀，保证了无纺布烘干效果的同时也尽可能减少无纺布的变形量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种无纺布生产用烘干设备，包括初级烘干箱和深度烘干箱，所述初级烘干箱相对两侧壁上部开设有第一无纺布进口和第一无纺布出口，所述初级烘干箱内部转动设置有多个沿无纺布传送方向上下交错设置的第一压布辊，无纺布依次在所述第一压布辊之间来回穿梭，所述初级烘干箱内侧壁从上至下固定设置有多个环状送风器，所述环状送风器内部为环状中空结构，所述环状送风器内侧壁上均匀开设有多个热风口，所述热风口处安装有多个热风喷嘴，所述环状送风器外侧分别与位于初级烘干箱外侧的第一热风输送装置相连通；

所述深度烘干箱相对两侧壁上部开设有第二无纺布进口和第二无纺布出口，所述深度烘干箱内靠近于第二无纺布进口和第二无纺布出口处分别转动设置有第一导布辊和第二导布辊，所述深度烘干箱外侧靠近于所述第二无纺布出口处设置有用于收卷烘干后无纺布的卷布辊，所述深度烘干箱内下部转动设置有至少两个位于同一水平线上的第二压布辊，无纺布依次穿过所述第一导布辊、第二压布辊和第二导布辊，所述深度烘干箱内无纺布下方设置有通风板，所述通风板内部形成中空的通风腔，所述通风板与深度烘干箱内无纺布的形状相匹配，所述通风板朝向所述无纺布一侧均匀开设有多个出风口，所述通风板内的通风腔与位于深度烘干箱外侧的第二热风输送装置相连通。

进一步地改进在于，所述第一热风输送装置和所述第二热风输送装置结构相同，所述第一热风输送装置包括风机、送风管、加热箱和热风管，所述风机位于所述初级烘干箱外侧，所述风机的出风口通过送风管与加热箱的进口相连通，所述加热箱的出口通过热风管与环状送风器相连通，所述加热箱内设有呈折叠状结构的电加热丝。使用时，风机产生气流，气流经送风管机进入至加热箱内，在加热箱中电加热丝的作用下形成热气流，热气流经热风管进入至初级烘干箱或深度烘干箱内对无纺布进行烘干处理，通常初级烘干箱内无纺布的水分含量较高，可将第一热风输送装置吹出的温度设置高点，深度烘干箱处第二热风输送装置吹出的温度可适当设置低点。

进一步地改进在于，所述加热箱正面开设有检修窗。由于电加热丝属于易损耗部件，通过在加热箱设置检修窗，便于更换电加热丝。

进一步地改进在于，所述初级烘干箱和所述深度烘干箱内顶部均开设有排气口，所述排气口内安装有排气扇。通过设置排气口和排气扇，可将初级烘干箱及深度烘干箱内对无纺布烘干过程中产生的水汽排出。

进一步地改进在于，所述通风板的材质为铝，所述通风板上出风口为长条状结构。通风板选用导热性较好的铝材质，在对热风进行输送过程中能够将热风的热量散热出来，对无纺布进行烘烤，通过将出风口设置为长条状结构可有效提高烘干处理面积。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过将烘干设备分为初级烘干箱和深度烘干箱两段式结构，在初级烘干箱内可将无纺布上大部分水分蒸发掉，随后无纺布进入至深度烘干箱内，调低烘干气流温度，进而对无纺布上残留的少量水分进一步处理，保证了烘干处理效果的同时也尽可能减少无纺布的变形量；

(2)通过将第一压布辊上下交错设置在初级烘干箱内，这样可以将很长的无纺布分成多层来烘干，延长了无纺布在初级烘干箱内移动路径，增加了受热时间，可以保证其初步烘干质量，通过在初级烘干箱内设置环状送风器，环状送风器内侧设有热气喷嘴，第一热风输送装置产生的热气流经热气喷嘴从四周吹向无纺布，无纺布烘干面积大且受热均匀；

(3)通过在深度烘干箱内设置与无纺布走向一致的通风板，通风板上的出风口实现了对无纺布进一步烘干处理，烘干面积大且受热均匀，保证了无纺布的彻底烘干。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中无纺布生产用烘干设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中初级烘干箱的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中初级烘干箱的横向截面图；

图5为本实用新型中深度烘干箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型中通风板的结构示意图；

其中，具体附图标记为：初级烘干箱1，第一无纺布进口2，第一无纺布出口3，第一压布辊4，环状送风器5，热风口6，热风喷嘴7，第一热风输送装置8，风机9，送风管10，加热箱11，电加热丝12，热风管13，排气口14，排气扇15，深度烘干箱16，第二无纺布进口17，第二无纺布出口18，第一导布辊19，第二导布辊20，第二压布辊21，通风板22，出风口23，第二热风输送装置24，卷布辊25。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种无纺布生产用烘干设备，如图1所示，包括初级烘干箱1和深度烘干箱16，如图2所示，初级烘干箱1相对两侧壁上部开设有第一无纺布进口2和第一无纺布出口3，初步烘干箱内部转动设置有多个沿无纺布传送方向上下交错设置的第一压布辊4，无纺布依次在第一压布辊4之间来回穿梭，初级烘干箱1内侧壁从上至下固定设置有多个环状送风器5，如图3和图4所示，环状送风器5内部为环状中空结构，环状送风器5内侧壁上均匀开设有多个热风口6，热风口6处安装有多个热风喷嘴7，环状送风器5外侧分别与位于初级烘干箱1外侧的第一热风输送装置8相连通。如图5和图6所示，深度烘干箱16相对两侧壁上部开设有第二无纺布进口17和第二无纺布出口18，深度烘干箱16内靠近于第二无纺布进口17和第二无纺布出口18处分别转动设置有第一导布辊19和第二导布辊20，深度烘干箱16外侧靠近于第二无纺布出口18处设置有用于收卷烘干后无纺布的卷布辊25，深度烘干箱16内下部转动设置有至少两个位于同一水平线上的第二压布辊21，无纺布依次穿过第一导布辊19、第二压布辊21和第二导布辊20，深度烘干箱16内无纺布下方设置有通风板22，通风板22内部形成中空的通风腔，通风板22与深度烘干箱16内无纺布的形状相匹配，通风板22朝向无纺布一侧均匀开设有多个出风口23，通风板22内的通风腔与位于深度烘干箱16外侧的第二热风输送装置24相连通。通过将烘干设备分为初级烘干箱1和深度烘干箱16两段式结构，在初级烘干箱1内可将无纺布上大部分水分蒸发掉，随后无纺布进入至深度烘干箱16内，调低烘干气流温度，进而对无纺布上残留的少量水分进一步处理，保证了烘干处理效果的同时也尽可能减少无纺布的变形量；通过将第一压布辊4上下交错设置在初级烘干箱1内，这样可以将很长的无纺布分成多层来烘干，延长了无纺布在初级烘干箱1内移动路径，增加了受热时间，可以保证其初步烘干质量，通过在初级烘干箱1内设置环状送风器5，环状送风器5内侧设有热气喷嘴，第一热风输送装置8产生的热气流经热气喷嘴从四周吹向无纺布，无纺布烘干面积大且受热均匀；通过在深度烘干箱16内设置与无纺布走向一致的通风板22，通风板22上的出风口23实现了对无纺布进一步烘干处理，烘干面积大且受热均匀，保证了无纺布的彻底烘干。

其中，第一热风输送装置8和第二热风输送装置24结构相同，第一热风输送装置8包括风机9、送风管10、加热箱11和热风管13，风机9位于初级烘干箱1外侧，风机9的出风口通过送风管10与加热箱11的进口相连通，加热箱11的出口通过热风管13与环状送风器5相连通，加热箱11内设有呈折叠状结构的电加热丝12。使用时，风机9产生气流，气流经送风管10机进入至加热箱11内，在加热箱11中电加热丝12的作用下形成热气流，热气流经热风管13进入至初级烘干箱1或深度烘干箱16内对无纺布进行烘干处理，通常初级烘干箱1内无纺布的水分含量较高，可将第一热风输送装置8吹出的温度设置高点，深度烘干箱16处第二热风输送装置24吹出的温度可适当设置低点。加热箱11正面开设有检修窗，由于电加热丝12属于易损耗部件，通过在加热箱11设置检修窗，便于更换电加热丝12。

其中，初级烘干箱1和深度烘干箱16内顶部均开设有排气口14，排气口14内安装有排气扇15。通过设置排气口14和排气扇15，可将初级烘干箱1及深度烘干箱16内对无纺布烘干过程中产生的水汽排出。

其中，通风板22的材质为铝，通风板22上出风口23为长条状结构。通风板22选用导热性较好的铝材质，在对热风进行输送过程中能够将热风的热量散热出来，对无纺布进行烘烤，通过将出风口23设置为长条状结构可有效提高烘干处理面积。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种无纺布生产用烘干设备，其特征在于，包括初级烘干箱和深度烘干箱，所述初级烘干箱相对两侧壁上部开设有第一无纺布进口和第一无纺布出口，所述初级烘干箱内部转动设置有多个沿无纺布传送方向上下交错设置的第一压布辊，无纺布依次在所述第一压布辊之间来回穿梭，所述初级烘干箱内侧壁从上至下固定设置有多个环状送风器，所述环状送风器内部为环状中空结构，所述环状送风器内侧壁上均匀开设有多个热风口，所述热风口处安装有多个热风喷嘴，所述环状送风器外侧分别与位于初级烘干箱外侧的第一热风输送装置相连通；

所述深度烘干箱相对两侧壁上部开设有第二无纺布进口和第二无纺布出口，所述深度烘干箱内靠近于第二无纺布进口和第二无纺布出口处分别转动设置有第一导布辊和第二导布辊，所述深度烘干箱外侧靠近于所述第二无纺布出口处设置有用于收卷烘干后无纺布的卷布辊，所述深度烘干箱内下部转动设置有至少两个位于同一水平线上的第二压布辊，无纺布依次穿过所述第一导布辊、第二压布辊和第二导布辊，所述深度烘干箱内无纺布下方设置有通风板，所述通风板内部形成中空的通风腔，所述通风板与深度烘干箱内无纺布的形状相匹配，所述通风板朝向所述无纺布一侧均匀开设有多个出风口，所述通风板内的通风腔与位于深度烘干箱外侧的第二热风输送装置相连通。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述第一热风输送装置和所述第二热风输送装置结构相同，所述第一热风输送装置包括风机、送风管、加热箱和热风管，所述风机位于所述初级烘干箱外侧，所述风机的出风口通过送风管与环状送风器相连通，所述加热箱的出口通过热风管与所述通风板内的通风腔相连通，所述加热箱内设有呈折叠状结构的电加热丝。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述加热箱正面开设有检修窗。

4.根据权利要求1所述的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述初级烘干箱和所述深度烘干箱内顶部均开设有排气口，所述排气口内安装有排气扇。

5.根据权利要求1所述的无纺布生产用烘干设备，其特征在于，所述通风板上出风口为长条状结构。

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