CN213066552U - 一种新型模块式高能效供热设备 - Google Patents

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李朝峰
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Abstract

本实用新型公开了一种新型模块式高能效供热设备,涉及户外供热装置技术领域,针对现有的供热装置无分区供热的功能,导致不能同时出不同温度的热水,导致使用起来不够方便的问题,现提出如下方案,其包括供热箱、注水泵和加热器,所述加热器和供热箱之间固定连接有冷煤管,且所述供热箱的内部分贝开设有热水仓和温水仓,所述热水仓和温水仓的底端内壁分别固定安装有第一热交换器以及第二热交换器,且所述第一热交换器和第二热交换器的表面均固定安装有热水管,所述冷煤管分别与第一热交换器以及第二热交换器固定连接。本实用新型结构新颖,且该装置不仅可满足对于不同温度用水的需求,同时便于拆装移动,适合户外使用,适宜推广。

Description

一种新型模块式高能效供热设备
技术领域
本实用新型涉及户外供热装置技术领域,尤其涉及一种新型模块式高能效供热设备。
背景技术
目前的供热装置,大致可分为空气能供热装置、燃气供热装置和电加热供热装置;传统的燃气供热装置不适用与野外使用,而电加热供热装置也比较的耗费能源,在户外的工地使用空气能加热装置是比较理想的选择。
目前的空气能加热装置,通常是采用单个的热交换器和冷煤管连接,从而导致只能进行单一温度的加热,不能够满足对于不同水温的需要,并且目前的空气能供热装置的制热机一般重量比较的称重,搬运起来比较的麻烦,不适应户外使用,因此,为了解决此类问题,我们提出一种新型模块式高能效供热设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种新型模块式高能效供热设备,解决了现有的供热装置无分区供热的功能,导致不能同时出不同温度的热水,导致使用起来不够方便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型模块式高能效供热设备,包括供热箱、注水泵和加热器,所述加热器和供热箱之间固定连接有冷煤管,且所述供热箱的内部分贝开设有热水仓和温水仓,所述热水仓和温水仓的底端内壁分别固定安装有第一热交换器以及第二热交换器,且所述第一热交换器和第二热交换器的表面均固定安装有热水管,所述冷煤管分别与第一热交换器以及第二热交换器固定连接,所述供热箱的顶端固定安装有输水管,且所述输水管贯穿供热箱的顶端内壁,且所述输水管位于供热箱内部的一端固定连接有两个分水管,且所述分水管分别与两个所述热水管连通,所述输水管远离供热箱的一端固定连接有水箱,且所述水箱的底端固定安装有增高架,所述水箱的表面固定安装有注水管,且所述注水管贯穿水箱的内壁且靠近水箱的顶端设置,所述注水管远离水箱的一端与注水泵的出水端固定连接。
优选的,所述加热器的底面固定安装有第一底座,且所述第一底座的底面固定安装有万向轮,所述第一底座的一侧面铰接有拉杆。
优选的,所述供热箱的外表面固定安装有两个呈对称分布的水龙头,且两个所述水龙头分别与两个所述热水管连通。
优选的,所述输水管的内部固定安装有控制阀。
优选的,所述增高架的表面固定安装有控制按钮,且所述控制按钮的输出端分别与加热器以及注水泵的输入端电性连接。
优选的,所述供热箱的底面固定安装有第二底座,且所述第二底座远离供热箱的一侧表面固定安装有均匀分布的撑腿。
本实用新型的有益效果为:
1、通过在供热箱内部的热水仓和温水仓的内部分别设置有第一热交换器和第二热交换器,第一热交换器和第二热交换器的加热效率不同,并且通过在第一热交换器和第二热交换器表面设置有不同圈数的热水管,从而达到不同加热效果的作用,使得该装置可同时流出不同温度的水,满足对于不同温度用水的需求。
2、通过在第一底座的底面设置有万向轮,并且通过第一底座的侧面铰接有拉杆,从而使得该装置方便加热的移动,同时加热器、供热向以及水箱均分开设置,之间无固定连接的机构,使得从而使得该装置便于拆装移动,适合户外使用。
综上所述,该装置不仅可满足对于不同温度用水的需求,同时便于拆装移动,适合户外使用,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的供热箱内部结构剖视图。
图3为本实用新型的供热箱的顶端结构剖视图。
图中标号:1、供热箱;2、加热器;3、冷煤管;4、第一底座;5、万向轮;6、拉杆;7、水箱;8、增高架;9、输水管;10、控制阀;11、分水管;12、热水仓;13、温水仓;14、第一热交换器;15、第二热交换器;16、热水管;17、水龙头;18、注水泵;19、注水管;20、控制按钮;21、第二底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型模块式高能效供热设备,包括供热箱1、注水泵18和加热器2,所述加热器2和供热箱1之间固定连接有冷煤管3,且所述供热箱1的内部分贝开设有热水仓12和温水仓13,所述热水仓12和温水仓13的底端内壁分别固定安装有第一热交换器14以及第二热交换器15,且所述第一热交换器14和第二热交换器15的表面均固定安装有热水管16,所述冷煤管3分别与第一热交换器14以及第二热交换器15固定连接,所述供热箱1的顶端固定安装有输水管9,且所述输水管9贯穿供热箱1的顶端内壁,且所述输水管9位于供热箱1内部的一端固定连接有两个分水管11,且所述分水管11分别与两个所述热水管16连通,所述输水管9远离供热箱1的一端固定连接有水箱7,且所述水箱7的底端固定安装有增高架8,所述水箱7的表面固定安装有注水管19,且所述注水管19贯穿水箱7的内壁且靠近水箱7的顶端设置,所述注水管19远离水箱7的一端与注水泵18的出水端固定连接,所述加热器2的底面固定安装有第一底座4,且所述第一底座4的底面固定安装有万向轮5,所述第一底座4的一侧面铰接有拉杆6,所述供热箱1的外表面固定安装有两个呈对称分布的水龙头17,且两个所述水龙头17分别与两个所述热水管16连通,所述输水管9的内部固定安装有控制阀10,所述增高架8的表面固定安装有控制按钮20,且所述控制按钮20的输出端分别与加热器2以及注水泵18的输入端电性连接,所述供热箱1的底面固定安装有第二底座21,且所述第二底座21远离供热箱1的一侧表面固定安装有均匀分布的撑腿。
工作原理:该装置在使用时,首先通过控制按钮20启动加热器2,使得加热器2通过冷煤管3将热量输送到第一热交换器14和第二热交换器15的内部,并且完成热量的交换,并且通过第一热交换器14和第二热交换器15加热其表面的热水管16,同时打开控制阀10,使得水箱7内部的水通过输水管9流入到分水管11的内部,再经过分水管11分别流入到两个热水管16的内部,从而通过热水管16对其内部的热水进行加热,并且通过将第一热交换器14和第二热交换器15设置成不同的直径大小,并且通过在热水管16在第一热交换器14和第二热交换器15的表面缠绕不同的圈数,从而达到不同程度的加热效果,使得从两个热水管16的内部流出不同温度的热水,从而满足对于不同温度热水的需求;
通过将注水泵18和水箱7之间连接有注水管19,使得通过启动注水泵18,从而通过注水管19往水箱7的内部注水,从而保证该装置不断水;同时通过在第一底座4的底面设置有万向轮5,从而方便加热器2的移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型模块式高能效供热设备,包括供热箱(1)、注水泵(18)和加热器(2),其特征在于,所述加热器(2)和供热箱(1)之间固定连接有冷煤管(3),且所述供热箱(1)的内部分别开设有热水仓(12)和温水仓(13),所述热水仓(12)和温水仓(13)的底端内壁分别固定安装有第一热交换器(14)以及第二热交换器(15),且所述第一热交换器(14)和第二热交换器(15)的表面均固定安装有热水管(16),所述冷煤管(3)分别与第一热交换器(14)以及第二热交换器(15)固定连接,所述供热箱(1)的顶端固定安装有输水管(9),且所述输水管(9)贯穿供热箱(1)的顶端内壁,且所述输水管(9)位于供热箱(1)内部的一端固定连接有两个分水管(11),且所述分水管(11)分别与两个所述热水管(16)连通,所述输水管(9)远离供热箱(1)的一端固定连接有水箱(7),且所述水箱(7)的底端固定安装有增高架(8),所述水箱(7)的表面固定安装有注水管(19),且所述注水管(19)贯穿水箱(7)的内壁且靠近水箱(7)的顶端设置,所述注水管(19)远离水箱(7)的一端与注水泵(18)的出水端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型模块式高能效供热设备,其特征在于,所述加热器(2)的底面固定安装有第一底座(4),且所述第一底座(4)的底面固定安装有万向轮(5),所述第一底座(4)的一侧面铰接有拉杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型模块式高能效供热设备,其特征在于,所述供热箱(1)的外表面固定安装有两个呈对称分布的水龙头(17),且两个所述水龙头(17)分别与两个所述热水管(16)连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型模块式高能效供热设备,其特征在于,所述输水管(9)的内部固定安装有控制阀(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型模块式高能效供热设备,其特征在于,所述增高架(8)的表面固定安装有控制按钮(20),且所述控制按钮(20)的输出端分别与加热器(2)以及注水泵(18)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型模块式高能效供热设备,其特征在于,所述供热箱(1)的底面固定安装有第二底座(21),且所述第二底座(21)远离供热箱(1)的一侧表面固定安装有均匀分布的撑腿。
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