CN213066077U - 一种锅炉防结垢的废水管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一一种锅炉防结垢的废水管道，包括排污总管、总阀、电解池、第一导流管道、第二导流管道、加碱池、加氧化物池、第一排污管、第二排污管、第一排污阀和第二排污阀，所述排污总管的一端与电解池的一端固定连接，所述电解池的另一端与第一导流管道的一端固定连接，所述电解池的另一端还与第二导流管道的一端固定连接，本实用新型通过可将锅炉生成废水转换成易溶于水不易结构的废水，避免了排污管结构不易处理，更换费时费力，电解池内有加热丝，避免电解池内结垢，总管处有连接法兰，便于与锅炉焊接连接，选用304不锈钢材质具有耐高温，耐腐蚀，不生锈的优点，并延长管道的使用寿命。

Description

一种锅炉防结垢的废水管道

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体来说，涉及.一种锅炉防结垢的废水管道。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉排放废水长时间排放容易导致管道被腐蚀，管道内壁结构，时间过长管道出现堵塞，排放效果不理想，更换管道费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉防结垢的废水管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉防结垢的废水管道，包括排污总管、总阀、电解池、第一导流管道、第二导流管道、加碱池、加氧化物池、第一排污管、第二排污管、第一排污阀和第二排污阀，所述排污总管的一端与电解池的一端固定连接，所述电解池的另一端与第一导流管道的一端固定连接，所述电解池的另一端还与第二导流管道的一端固定连接，所述第一导流管道的另一端与加碱池的一端固定连接，所述第二导流管道的一端与加氧化物池固定连接，所述加碱池的另一端与第一排污管的一端固定连接，所述第一排污管上设置有第一排污阀，所述加氧化物的另一端与第二排污管的一端固定连接，所述第二排污管上设置有第二排污阀，所述电解池包括池体、池盖、第一导流装置、第二导流装置、气体预留框、密封圈、电解装置、阳极金属棒和阴极金属棒，所述池体的上端设置有气体预留框，所述池体的顶部通过密封圈固定安装有池盖，池盖上设置有电解装置，所述电解装置底部的一侧固定安装有阳极金属棒，所述电解装置底部的另一侧固定安装有阴极金属棒，所述池体内部的一侧设置有第一导流装置，所述池体内部的另一侧设置有第二导流装置，锅炉废水从排污总管流向电解池，电解池将废水电解成酸和氧化物，酸通过导流装置流向加氧化物生产易溶于水的盐通过排污管道流出，氧化物通过导流装置流向加碱池生产易溶于水的盐通过排污管道流出。

进一步的，所述排污总管的另一端设置有连接法兰，连接法兰用于与锅炉的排污口连接，便于与锅炉焊接连接。

进一步的，所述池盖顶部的一侧设置有压力表，所述压力表的感应装置设置在气体预留框内，所述池体的内部设置有加热丝，设置压力表防止电解池内生成气体过多，池体的另一侧设置有气体放出孔与气体处理装置连接。

进一步的，所述排污总管、第一导流管道、第二导流管道、第一排污管、第二排污管和池体的材质均为304不锈钢材质，304 不锈钢材质具有耐高温，耐腐蚀，不生锈的优点，延长管道的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过可将锅炉生成废水转换成易溶于水不易结构的废水，避免了排污管结构不易处理，更换费时费力，电解池内有加热丝，避免电解池内结垢，总管处有连接法兰，便于与锅炉焊接连接，选用304不锈钢材质具有耐高温，耐腐蚀，不生锈的优点，并延长管道的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种锅炉防结垢的废水管道的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种锅炉防结垢的废水管道中的电解池结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种锅炉防结垢的废水管道中的电解装置结构示意图。

附图标记：

1、排污总管；2、总阀；3、电解池；4、第一导流管道；5、第二导流管道；6、加碱池；7、加氧化物池；8、第一排污管；9、第二排污管；10、第一排污阀；11、第二排污阀；12、池体；13、池盖；14、电解装置；15、阳极金属棒；16、阴极金属棒；17、连接法兰；18、压力表。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，一种锅炉防结垢的废水管道，包括排污总管1、总阀2、电解池3、第一导流管道4、第二导流管道5、加碱池6、加氧化物池7、第一排污管8、第二排污管9、第一排污阀10和第二排污阀11，所述排污总管1的一端与电解池3的一端固定连接，所述电解池3的另一端与第一导流管道4的一端固定连接，所述电解池3的另一端还与第二导流管道5的一端固定连接，所述第一导流管道4的另一端与加碱池6的一端固定连接，所述第二导流管道5的一端与加氧化物池7固定连接，所述加碱池6的另一端与第一排污管8的一端固定连接，所述第一排污管8上设置有第一排污阀10，所述加氧化物的另一端与第二排污管9的一端固定连接，所述第二排污管9上设置有第二排污阀11，所述电解池 3包括池体12、池盖13、第一导流装置、第二导流装置、气体预留框、密封圈、电解装置14、阳极金属棒15和阴极金属棒16，所述池体12的上端设置有气体预留框，所述池体12的顶部通过密封圈固定安装有池盖13，池盖13上设置有电解装置14，所述电解装置14底部的一侧固定安装有阳极金属棒15，所述电解装置 14底部的另一侧固定安装有阴极金属棒16，所述池体12内部的一侧设置有第一导流装置，所述池体12内部的另一侧设置有第二导流装置。

通过本实用新型的上述方案，锅炉废水从排污总管1流向电解池3，电解池3将废水电解成酸和氧化物，酸通过导流装置流向加氧化物生产易溶于水的盐通过排污管道流出，氧化物通过导流装置流向加碱池6生产易溶于水的盐通过排污管道流出。

实施例二：

请参阅图1-3，对于排污总管1来说，所述排污总管1的另一端设置有连接法兰17，所述池盖13顶部的一侧设置有压力表18，所述压力表18的感应装置设置在气体预留框内，所述池体12的内部设置有加热丝，所述排污总管1、第一导流管道4、第二导流管道5、第一排污管8、第二排污管9和池体12的材质均为304 不锈钢材质。

通过本实用新型的上述方案，连接法兰17用于与锅炉的排污口连接，便于与锅炉焊接连接，设置压力表18防止电解池3内生成气体过多，池体12的另一侧设置有气体放出孔与气体处理装置连接，304不锈钢材质具有耐高温，耐腐蚀，不生锈的优点，延长管道的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，锅炉废水从排污总管1流向电解池3，电解池 3将废水电解成酸和氧化物，酸通过导流装置流向加氧化物生产易溶于水的盐通过排污管道流出，氧化物通过导流装置流向加碱池6 生产易溶于水的盐通过排污管道流出，气体预留框设置压力表18防止电解池3内生成气体过多，池体12的另一侧设置有气体放出孔与气体处理装置连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锅炉防结垢的废水管道，其特征在于，包括排污总管(1)、总阀(2)、电解池(3)、第一导流管道(4)、第二导流管道(5)、加碱池(6)、加氧化物池(7)、第一排污管(8)、第二排污管(9)、第一排污阀(10)和第二排污阀(11)，所述排污总管(1)的一端与电解池(3)的一端固定连接，所述电解池(3)的另一端与第一导流管道(4)的一端固定连接，所述电解池(3)的另一端还与第二导流管道(5)的一端固定连接，所述第一导流管道(4)的另一端与加碱池(6)的一端固定连接，所述第二导流管道(5)的一端与加氧化物池(7)固定连接，所述加碱池(6)的另一端与第一排污管(8)的一端固定连接，所述第一排污管(8)上设置有第一排污阀(10)，所述加氧化物的另一端与第二排污管(9)的一端固定连接，所述第二排污管(9)上设置有第二排污阀(11)，所述电解池(3)包括池体(12)、池盖(13)、第一导流装置、第二导流装置、气体预留框、密封圈、电解装置(14)、阳极金属棒(15)和阴极金属棒(16)，所述池体(12)的上端设置有气体预留框，所述池体(12)的顶部通过密封圈固定安装有池盖(13)，池盖(13)上设置有电解装置(14)，所述电解装置(14)底部的一侧固定安装有阳极金属棒(15)，所述电解装置(14)底部的另一侧固定安装有阴极金属棒(16)，所述池体(12)内部的一侧设置有第一导流装置，所述池体(12)内部的另一侧设置有第二导流装置。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉防结垢的废水管道，其特征在于，所述排污总管(1)的另一端设置有连接法兰(17)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉防结垢的废水管道，其特征在于，所述池盖(13)顶部的一侧设置有压力表(18)，所述压力表(18)的感应装置设置在气体预留框内，所述池体(12)的内部设置有加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉防结垢的废水管道，其特征在于，所述排污总管(1)、第一导流管道(4)、第二导流管道(5)、第一排污管(8)、第二排污管(9)和池体(12)的材质均为304不锈钢材质。

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