CN213065067U - 一种用于热力管道的外护管定位结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种用于热力管道的外护管定位结构，所述热力管道包括工作钢管以及包裹在所述工作钢管外侧的保温隔热层，所述保温隔热层的外侧套有外护管，其中，环绕所述工作钢管的外侧设置有多个环形的外护管定位结构，所述外护管定位结构将所述外护管等间距支撑在所述工作钢管的外侧。本申请的外护管定位结构为环形结构，因而无论环形怎样转动，都不存在支撑间隔变化的问题，确保了外护管和工作钢管之间的保温隔热层的厚度不会受到挤压变化，提高了保温隔热效果。
Description
技术领域
本申请涉及发电、冶金、化工、石油等领域中输送蒸汽或其它高温介质的热力管道，尤其涉及一种用于热力管道的保温和隔热用途的外护管的定位结构。
背景技术
发电、冶金、化工、石油等领域中，输送蒸汽或其它高温介质的热力管道由工作钢管、保温隔热层以及外护管构成。工作钢管用于输送蒸汽或其它高温介质，承受的压力和温度较高。工作钢管的外侧包裹保温隔热层，用于隔绝和减少热量损失，降低能耗。外护管套在保温隔热层的外侧，用于约束保温隔热层，同时防止水分渗入保温隔热层，避免对工作钢管外壁造成腐蚀。
CN 205479988 U公开了一种耐高温聚氨酯保温管道，包括工作管、包裹在工作管上的隔热层(气凝胶)以及包在隔热层上的铝箔反射布，铝箔反射布的外壁与外护管的内壁之间是聚氨酯保温层，外护管采用高强度聚乙烯管壳。设置隔热层避免了聚氨酯由于高温而导致的分解和碳化。当隔热层采用气凝胶时，气凝胶的导热系数小于聚氨酯导热系数，降低了散热损失。工作管的热量通过气凝胶层后，温度控制在140℃以下保护了聚氨酯。提高了聚氨酯保温管的保温性能，增加了管网的热能利用，降低热损失。该现有技术的外护管为预制的聚乙烯管，只能通过穿套的方式进行安装，接头部分很难进行密封连接，容易渗漏。而且熔接的聚乙烯管整体没有任何伸缩弹性，当工作管受热膨胀产生热伸长的情况下，缺乏弹性的外护管本身很容易破裂，地下水会从破裂的外护管浸透保温层，会对工作管外壁造成腐蚀。另外，该现有技术的外护管和工作管之间的定位支架缺少固定，定位支架容易移动，使得外护管与工作管的同心度降低，会进一步导致外护管和工作管之间的保温隔热层的厚度不均匀，使得对工作管的保温隔热效果降低。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种用于热力管道的外护管定位结构，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本申请提出了一种用于热力管道的外护管定位结构，所述热力管道包括工作钢管以及包裹在所述工作钢管外侧的保温隔热层，所述保温隔热层的外侧套有外护管，其中，环绕所述工作钢管的外侧设置有多个环形的外护管定位结构，所述外护管定位结构将所述外护管等间距支撑在所述工作钢管的外侧。
优选地，所述外护管定位结构由多个结构相同的定位支架首尾卡接成而成。
优选地，每个所述外护管定位结构由2～6个圆弧形的定位支架首尾卡接而成。
优选地，每个所述定位支架的一端设置有燕尾槽，另一端设置有可与该燕尾槽卡接的燕尾榫头。
优选地，每个定位支架的中部设置一个第一支撑凸起。
优选地，每个燕尾榫头与其配合的燕尾槽卡接形成一个第二支撑凸起。
优选地，所述第一支撑凸起上设置有便于穿过传感器导线的通孔。
优选地，所述第二支撑凸起上设置有便于穿过传感器导线的通孔。
优选地，所述外护管包括相互连接的多个玻璃钢直管和多个玻璃钢伸缩波纹管，所述玻璃钢伸缩波纹管设置在相邻玻璃钢直管之间。
本申请的外护管采用玻璃钢材质制成，玻璃钢伸缩波纹管具有伸缩性，当工作钢管由于热胀冷缩发生长度变化的时候，通过玻璃钢伸缩波纹管的伸缩可以避免外护管破裂漏水。
另外，本申请的外护管定位结构为环形结构，因而无论环形怎样转动，都不存在支撑间隔变化的问题，确保了外护管和工作钢管之间的保温隔热层的厚度不会受到挤压变化，提高了保温隔热效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，
图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的用于热力管道的外护管的结构示意图；
图2显示的是图1所示热力管道的外护管的端部示意图；
图3显示的是根据本申请的另一个具体实施例的用于热力管道的外护管的分解透视图；
图4显示的是根据本申请的又一个具体实施例的用于热力管道的外护管定位结构的分解示意图。
具体实施方式
为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
为了避免现有技术的缺陷，本申请提供了一种用于热力管道的外护管，如图1所示，其中显示的热力管道可用于发电、冶金、化工、石油等领域中输送蒸汽或其它高温介质。与现有技术类似，本申请的热力管道包括工作钢管10以及包裹在工作钢管10外侧的保温隔热层20，本申请的外护管30套在保温隔热层20的外侧。工作钢管10用于输送蒸汽或其它高温介质。保温隔热层20用于隔绝和减少热量损失，降低能耗。外护管30用于约束保温隔热层20，承受外部压力避免工作钢管10损坏，同时防止水分渗入保温隔热层20，避免对工作钢管10的外壁造成腐蚀。
本申请与现有技术的不同在于提出了一种改进结构的外护管30，如图1-3 所示(图3为了便于显示，没有显示保温隔热层20)，本申请的外护管30包括相互连接的多个玻璃钢直管31和多个玻璃钢伸缩波纹管32，玻璃钢伸缩波纹管32设置在相邻玻璃钢直管31之间。玻璃钢伸缩波纹管32具有伸缩性，当工作钢管10由于热胀冷缩发生长度变化的时候，通过玻璃钢伸缩波纹管 32的伸缩可以避免外护管30破裂漏水。
玻璃钢是由玻璃纤维布和树脂粘接固化而成的复合材料。本申请的玻璃钢直管31和玻璃钢伸缩波纹管32可以通过玻璃钢模具预制成所需的尺寸。例如，根据需要，玻璃钢直管31可以预制为1～20米的长度，玻璃钢伸缩波纹管32可以预制成0.1～3米的长度。根据热力管道的长度不同，可以采用合适长度的预制玻璃钢直管31和玻璃钢伸缩波纹管32拼接而成。当然，根据实际施工情况的不同，也可以采用现场施工的方式在保温隔热层20的外侧缠绕涂覆有树脂的玻璃纤维布，进而固化形成玻璃钢直管31。玻璃钢伸缩波纹管32的结构较为复杂，需要通过玻璃钢模具才能获得所需的波纹伸缩结构，优选通过工厂预制生产，然后现场拼接较为合适。
另外，采用玻璃钢材质制成的外护管30，接头位置可以通过缠绕方式形成固化的玻璃钢密封结构(图中未示出)。由于玻璃钢直管31和玻璃钢伸缩波纹管32都是玻璃钢制成，通过缠绕涂覆有树脂的玻璃纤维布，使得固化后的接头位置的玻璃钢密封固化带的材质相同，材料的相容性更好，固化后的接头位置可以形成一体结构，接头位置的材料的膨胀和收缩系数相同，接头部分固化后的整体结构不容易发生脱离，接头部分的密封效果更好。
如图所示，本申请提出了一种用于热力管道的外护管定位结构。具体地，在图示实施例中，外护管30和工作钢管10之间每间隔一端距离，还设置有多个环形的外护管定位结构40，用于通过外护管定位结构40支撑外护管30，在外护管30和工作钢管10之间形成一个等距的空间，以使得外护管30和工作钢管10之间的保温隔热层20的厚度均匀，以保持均匀的隔热保温效果。
如图所示，环绕工作钢管10的外侧设置有多个环形的外护管定位结构 40(图1中显示有两个外护管定位结构40)，外护管定位结构40将外护管30 等间距支撑在工作钢管10的外侧。现有技术中，定位结构松散的通过绑带缠绕在工作钢管10上，这样的定位结构很容易在重力作用下沿着绑带移动到工作钢管10的下侧，导致外护管30和工作钢管10的上部缺乏定位支撑，因而保温隔热层20会变成上部厚度小，下部厚度大的状态，上部逐步缺乏隔热和保温作用。本申请的外护管定位结构40为环形结构，因而无论环形怎样转动，都不存在支撑间隔变化的问题，确保了外护管30和工作钢管10之间的保温隔热层20的厚度不会受到挤压变化，提高了保温隔热效果。
进一步的，在图4所示的一个具体实施例中，本申请的外护管定位结构 40由多个结构相同的定位支架41首尾卡接成而成。在图示具体实施例中，每个外护管定位结构40由四个四分之一圆弧的定位支架41首尾卡接而成。当然，本领域技术人员应当理解，根据实际需要，每个外护管定位结构40也可以由2～6个圆弧形的定位支架41首尾卡接而成。每个定位支架41的结构都是相同的，以减少零件种类便于高效组装操作。
在图示的具体实施例中，定位支架41的一端设置有燕尾槽42，另一端设置有可与该燕尾槽42卡接的燕尾榫头43。
进一步的，每个定位支架41的中部还可以设置一个第一支撑凸起44，第一支撑凸起44上还可以进一步设置有便于穿过传感器导线的通孔45。
为了提高支撑点的密度，每个燕尾榫头43也可以设计成与其配合的燕尾槽42卡接形成一个第二支撑凸起46，也就是燕尾榫头43和燕尾槽42卡接之后恰好形成一个完整的第二支撑凸起46，该第二支撑凸起46与定位支架 41中部的第一支撑凸起44的外形结构可以是完全相同的，也可以根据需要在其上设置便于穿过传感器导线的通孔45。如果外护管定位结构40由两个定位支架41卡接构成，则两个定位支架41卡接之后会形成总共四个支撑凸起(两个第一支撑凸起44和两个第二支撑凸起46)，如果是由如图所示的四个定位支架41构成，则四个定位支架41会形成八个支撑凸起(四个第一支撑凸起44和四个第二支撑凸起46)。
本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。
以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于热力管道的外护管定位结构，所述热力管道包括工作钢管(10)以及包裹在所述工作钢管(10)的外侧的保温隔热层(20)，所述保温隔热层(20)的外侧套有外护管(30)，其特征在于，环绕所述工作钢管(10)的外侧设置有多个环形的外护管定位结构(40)，所述外护管定位结构(40)将所述外护管(30)等间距支撑在所述工作钢管(10)的外侧。
2.如权利要求1所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，所述外护管定位结构(40)由多个结构相同的定位支架(41)首尾卡接成而成。
3.如权利要求2所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，每个所述外护管定位结构(40)由2～6个圆弧形的定位支架(41)首尾卡接而成。
4.如权利要求3所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，每个所述定位支架(41)的一端设置有燕尾槽(42)，另一端设置有可与该燕尾槽(42)卡接的燕尾榫头(43)。
5.如权利要求4所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，每个定位支架(41)的中部设置一个第一支撑凸起(44)。
6.如权利要求5所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，每个燕尾榫头(43)与其配合的燕尾槽(42)卡接形成一个第二支撑凸起(46)。
7.如权利要求5所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，所述第一支撑凸起(44)上设置有便于穿过传感器导线的通孔(45)。
8.如权利要求6所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，所述第二支撑凸起(46)上设置有便于穿过传感器导线的通孔(45)。
9.如权利要求1-8之一所述的用于热力管道的外护管定位结构，其特征在于，所述外护管(30)包括相互连接的多个玻璃钢直管(31)和多个玻璃钢伸缩波纹管(32)，所述玻璃钢伸缩波纹管(32)设置在相邻玻璃钢直管(31)之间。
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