CN213064757U - 一种对夹止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对夹止回阀，包括阀体、分流口和固定轴，所述阀体的一端设置有进水口，所述分流口设置在阀体的顶部，所述固定杆的底部连接有限位块，且固定杆的外侧套设有阀板，所述固定轴设置在阀体的内部，且固定轴的外侧活动安装有阀瓣，所述阀瓣的侧面固定有固定块，且固定块的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有连接杆，且连接杆的边侧连接有第一刮板，所述阀体的内底面固定有限位架，且限位架的外侧活动设置有第二刮板。该对夹止回阀，在主流和分流同时开启之后，能够通过结合的方式实现两者的同步防回流，并且能够通过水流的冲击力实现水垢的清理，进而提升了止回阀的实用性。

Description

一种对夹止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种对夹止回阀。

背景技术

止回阀是一种通过阀瓣的阻挡避免流体回流的阀门，而对夹式止回阀是其中一种，其通过两个相对转动的阀瓣实现流体的通过和防回流，对夹式止回阀相对于传统旋启式止回阀具有流量更大的优点，然而现有的止回阀在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.传统的止回阀大多是单一的通道，当需要实现流体的分流时，对分流通道的防回流结构设置的不够完善，没有与主流通道的防回流进行很好的结合，因此造成止回阀的止回效果较差；

2.并且止回阀在长期使用过后，其内壁会粘附水垢，这就会影响水流的品质，也会对阀门造成不同程度的损坏，需要人工定期对阀门内部水垢进行清理，进而增加了阀门使用的繁琐性；

针对上述问题，急需在原有止回阀的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对夹止回阀，以解决上述背景技术提出对分流通道的防回流结构设置的不够完善，没有与主流通道的防回流进行很好的结合，并且止回阀在长期使用过后，其内壁会粘附水垢，这就会影响水流的品质，也会对阀门造成不同程度的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对夹止回阀，包括阀体、分流口和固定轴，所述阀体的一端设置有进水口，且阀体的另一端固定有出水口，所述分流口设置在阀体的顶部，且分流口的内壁固定有固定杆，所述固定杆的底部连接有限位块，且固定杆的外侧套设有阀板，所述固定轴设置在阀体的内部，且固定轴的外侧活动安装有阀瓣，并且固定轴的中间位置缠绕有扭簧，所述阀瓣的侧面固定有固定块，且固定块的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有连接杆，且连接杆的边侧连接有第一刮板，所述阀体的内底面固定有限位架，且限位架的外侧活动设置有第二刮板，并且第二刮板边侧的限位架上缠绕有弹簧。

优选的，所述固定杆的截面为倒置“L”形结构，且其关于分流口的竖轴线对称分布。

优选的，所述阀板和固定杆组成滑动结构，且阀板的边缘处为斜面设置。

优选的，所述第一刮板通过连接杆和通槽组成滑动结构，且第一刮板和阀瓣相互平行。

优选的，所述第二刮板和限位架为滑动连接，且限位架的截面为弧形结构，并且弧度与阀体内底面的弧度一致，同时第二刮板的底部与阀体的内底面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对夹止回阀，在主流和分流同时开启之后，能够通过结合的方式实现两者的同步防回流，并且能够通过水流的冲击力实现水垢的清理，进而提升了止回阀的实用性；

1.当水流冲击阀板之后能够带动其在固定杆上向上滑动，这样即可实现水流从分流口流出的目的，而水流停止冲击时通过阀板自身的重力能够重新与阀体相贴合，避免回流的现象；

2.当水流冲击阀瓣转动时，能够带动第一刮板在固定块上滑动，并通过第一刮板对阀体一端的内底面水垢刮除，并通过水流冲击第二刮板时，能够对阀体另一端的内底面水垢刮除，实现对阀体内底面水垢全面的清理。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型阀瓣转动后结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、分流口；5、固定杆；6、限位块；7、阀板；8、固定轴；9、阀瓣；10、扭簧；11、固定块；12、通槽；13、连接杆；14、第一刮板；15、限位架；16、第二刮板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对夹止回阀，包括阀体1、进水口2、出水口3、分流口4、固定杆5、限位块6、阀板7、固定轴8、阀瓣9、扭簧10、固定块11、通槽12、连接杆13、第一刮板14、限位架15、第二刮板16和弹簧17，阀体1的一端设置有进水口2，且阀体1的另一端固定有出水口3，分流口4设置在阀体1的顶部，且分流口4的内壁固定有固定杆5，固定杆5的底部连接有限位块6，且固定杆5的外侧套设有阀板7，固定轴8设置在阀体1的内部，且固定轴8的外侧活动安装有阀瓣9，并且固定轴8的中间位置缠绕有扭簧10，阀瓣9的侧面固定有固定块11，且固定块11的内部开设有通槽12，通槽12的内部贯穿有连接杆13，且连接杆13的边侧连接有第一刮板14，阀体1的内底面固定有限位架15，且限位架15的外侧活动设置有第二刮板16，并且第二刮板16边侧的限位架15上缠绕有弹簧17；

固定杆5的截面为倒置“L”形结构，且其关于分流口4的竖轴线对称分布，阀板7和固定杆5组成滑动结构，且阀板7的边缘处为斜面设置，通过水流冲击阀板7时，能够带动其在固定杆5上滑动，这样部分的水流就能够通过分流口4流出；

第一刮板14通过连接杆13和通槽12组成滑动结构，且第一刮板14和阀瓣9相互平行，阀瓣9在转动时能够带动第一刮板14与阀体1的内底面接触，并带动连接杆13在固定块11上的通槽12内滑动，能够将阀体1一端的内底面的水垢刮除；

第二刮板16和限位架15为滑动连接，且限位架15的截面为弧形结构，并且弧度与阀体1内底面的弧度一致，同时第二刮板16的底部与阀体1的内底面相接触，水流冲击第二刮板16时能够带动其在限位架15上滑动，能够实现对阀体1另一端的内底面水垢刮除。

工作原理：在使用该对夹止回阀时，如图1-2和图4所示，首先止回阀内部有水流通过时，水流冲击阀瓣9能够带动其转动至水平状态，以便更大程度的让水流通过，并且通过水流冲击阀板7时，能够带动其在固定杆5上滑动，这样部分的水流就能够通过分流口4流出，实现水流不同方位的排出，通过扭簧10的设置在水流停止冲击后，能够带动阀瓣9与阀体1的内壁贴合，进而避免回流的现象，而通过阀板7自身的重力能够向下滑动并与阀体1相贴合，进而避免分流口4内回流的现象，固定杆5底部限位块6的设置，以及阀板7边缘处的斜面设置，对其下滑的范围具有限制作用；

如图1和图3-4所示，当止回阀长期使用过后其内部的水垢会大量粘附在阀体1的内底面，阀瓣9在转动时能够带动第一刮板14与阀体1的内底面接触，并带动连接杆13在固定块11上的通槽12内滑动，这样能够更大程度的带动第一刮板14与阀体1接触，能够将阀体1一端的内底面的水垢刮除，而水流冲击第二刮板16时能够带动其在限位架15上滑动，实现对阀体1另一端的内底面水垢刮除，通过弹簧17的设置，在水流停止冲击时能够带动第二刮板16恢复至原位，以便后续的刮除，进而实现对阀体1内底面水垢的全面清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种对夹止回阀，包括阀体(1)、分流口(4)和固定轴(8)，其特征在于：所述阀体(1)的一端设置有进水口(2)，且阀体(1)的另一端固定有出水口(3)，所述分流口(4)设置在阀体(1)的顶部，且分流口(4)的内壁固定有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部连接有限位块(6)，且固定杆(5)的外侧套设有阀板(7)，所述固定轴(8)设置在阀体(1)的内部，且固定轴(8)的外侧活动安装有阀瓣(9)，并且固定轴(8)的中间位置缠绕有扭簧(10)，所述阀瓣(9)的侧面固定有固定块(11)，且固定块(11)的内部开设有通槽(12)，所述通槽(12)的内部贯穿有连接杆(13)，且连接杆(13)的边侧连接有第一刮板(14)，所述阀体(1)的内底面固定有限位架(15)，且限位架(15)的外侧活动设置有第二刮板(16)，并且第二刮板(16)边侧的限位架(15)上缠绕有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种对夹止回阀，其特征在于：所述固定杆(5)的截面为倒置“L”形结构，且其关于分流口(4)的竖轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种对夹止回阀，其特征在于：所述阀板(7)和固定杆(5)组成滑动结构，且阀板(7)的边缘处为斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种对夹止回阀，其特征在于：所述第一刮板(14)通过连接杆(13)和通槽(12)组成滑动结构，且第一刮板(14)和阀瓣(9)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种对夹止回阀，其特征在于：所述第二刮板(16)和限位架(15)为滑动连接，且限位架(15)的截面为弧形结构，并且弧度与阀体(1)内底面的弧度一致，同时第二刮板(16)的底部与阀体(1)的内底面相接触。

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