CN213063911U - 一种往复压缩机故障诊断检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复压缩机故障诊断检测系统，包括控制中心，所述控制中心输入端设有信息采集单元，所述控制中心连接端设有故障分析单元，所述控制中心输出端设有数据分析显示单元，所述控制中心包括可编程PLC，所述信息采集单元包括数据采集器、振动传感器、噪声传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和转速转矩传感器。本实用新型通过设置信息采集单元和故障分析单元，相应的数据信息通过单片机与正常数据对比，有效的对往复压缩机的相关数据变化产生的故障进行分析，同时对故障解析出详细的解决方案。

Description

一种往复压缩机故障诊断检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种往复压缩机故障诊断检测系统。

背景技术

目前，国内绝大多数往复压缩机仍采用定期维修与故障事后维修的方式进行设备管理与维护，故障检测诊断水平的发展与应用较为缓慢。而目前国产压缩机在质量、数量、品种上已经有了很大的提高，因此对于国产设备以及进口的高质量压缩机，原有方法己经不能够满足状态检测的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种往复压缩机故障诊断检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复压缩机故障诊断检测系统，包括控制中心，所述控制中心输入端设有信息采集单元，所述控制中心连接端设有故障分析单元，所述控制中心输出端设有数据分析显示单元，所述控制中心包括可编程PLC，所述信息采集单元包括数据采集器、振动传感器、噪声传感器、温度传感器、流量传感器和压力传感器，所述故障分析单元包括温度对比分析存储器、振动对比分析存储器、噪声对比分析存储器、流量对比分析存储器、压力对比分析存储器和单片机，所述数据分析显示单元包括打印机和工控机；

所述信息采集单元用于通过振动传感器、噪声传感器、温度传感器、流量传感器和压力传感器检测出压缩机的气缸振动、噪声、温度、流量以及压力参数，之后振动传感器、噪声传感器、温度传感器、流量传感器和压力传感器将检测的出数据发送至数据采集器出进行数据汇集，之后数据采集器将数据发送至可编程PLC内部进行处理，通过工控机进行数据显示；

所述故障分析单元用于对压缩机的温度参数与温度对比分析存储器内部存储的压缩机温度参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的振动参数与温振动对比分析存储器内部存储的压缩机振动参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的噪声参数与噪声对比分析存储器内部存储的压缩机噪声参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的流量参数与流量对比分析存储器内部存储的压缩机流量参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的气缸压力与压力对比分析存储器内部存储的压缩机压力参数差异后与之相对应的故障信息以及解决方法，之后相应的数据信息通过单片机进行数据的匹配对比；

所述数据分析显示单元用于通过打印机对往复压缩机的故障分析以及解决方法进行打印。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置信息采集单元和故障分析单元，振动传感器、噪声传感器、温度传感器、流量传感器和压力传感器将检测出的数据发送至数据采集器出进行数据汇集，之后数据采集器将数据发送至可编程PLC内部进行处理，之后将具体的参数发送至单片机输出，与现有技术相比，有效的对往复压缩机实时检测并对相关数据变化产生的故障进行分析，同时对故障解析出详细的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型的单元示意图。

图2为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种往复压缩机故障诊断检测系统，包括控制中心1，所述控制中心1输入端设有信息采集单元2，所述控制中心1连接端设有故障分析单元3，所述控制中心1输出端设有数据分析显示单元4，所述控制中心1包括可编程PLC5，所述信息采集单元2包括数据采集器6、振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11，所述故障分析单元3包括温度对比分析存储器12、振动对比分析存储器13、噪声对比分析存储器14、流量对比分析存储器15、压力对比分析存储器16和单片机17，所述数据分析显示单元4包括打印机18和工控机19；

所述信息采集单元2用于通过振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11检测出压缩机的气缸振动、噪声、温度、流量以及压力参数，之后振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11将检测出的数据发送至数据采集器6进行数据汇集，之后数据采集器6将数据发送至可编程PLC5内部进行处理，通过工控机进行数据显示；

所述故障分析单元3用于对压缩机的温度参数与温度对比分析存储器12内部存储的压缩机温度参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的振动参数与温振动对比分析存储器13内部存储的压缩机振动参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的噪声参数与噪声对比分析存储器14内部存储的压缩机噪声参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的流量参数与流量对比分析存储器15内部存储的压缩机流量参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的气缸压力与压力对比分析存储器16内部存储的压缩机压力参数差异后与之相对应的故障信息以及解决方法，之后相应的数据信息通过单片机17进行数据的匹配对比；

所述可编程PLC5输入端设有数据采集器6；

所述数据采集器6输入端设有振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11；

所述可编程PLC5连接端设有单片机17；

所述单片机17连接端设有温度对比分析存储器12、振动对比分析存储器13、噪声对比分析存储器14、流量对比分析存储器15、压力对比分析存储器16，所述存储器的主要功能是存储程序和各种数据，并能在计算机运行过程中高速、自动地完成程序或数据的存取。

实施方式具体为：数据采集器6、单片机17、打印机18、工控机19均与可编程PLC5电性连接，振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11均与数据采集器6电性连接，温度对比分析存储器12、振动对比分析存储器13、噪声对比分析存储器14、流量对比分析存储器15、压力对比分析存储器16均与单片机17电性连接，通过振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11检测出压缩机的气缸振动、噪声、温度、流量以及压力参数，之后振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11将检测的出数据发送至数据采集器6出进行数据汇集，之后数据采集器6将数据发送至可编程PLC5内部进行处理，之后将具体的参数发送至单片机17处，同时将对压缩机的温度参数与温度对比分析存储器12内部存储的压缩机温度参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的振动参数与温振动对比分析存储器13内部存储的压缩机振动参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的噪声参数与噪声对比分析存储器14内部存储的压缩机噪声参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的流量参数与流量对比分析存储器15内部存储的压缩机流量参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的气缸压力与压力对比分析存储器16内部存储的压缩机压力参数差异后与之相对应的故障信息以及解决方法，之后相应的数据信息通过单片机17进行数据的匹配对比，有效的对往复压缩机的相关数据变化产生的故障进行分析，同时对故障解析出详细的解决方案。

如附图2所示的一种往复压缩机故障诊断检测系统，还包括数据分析显示单元4，所述数据分析显示单元4用于通过打印机18对往复压缩机的相应数据以及解决方法进行打印。

所述可编程PLC5输出端设有打印机18、工控机19，所述打印机18是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，所述工控机19是指由软硬件共同构成，被用来完成控制任务的计算机，可构成计算机控制系统；

所述工控机19用于对往复压缩机的数据进行总结整理，同时解析出与之相应的解决方法；所述单片机17是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

实施方式具体为：通过打印机18对往复压缩机的相应数据以及解决方法进行打印，之后工控机19对往复压缩机的数据进行总结整理，同时解析出与之相应的解决方法，方便对往复压缩机发生故障诊断以及解决方案进行详细的了解，可以快速的对诊断的故障进行了解，该实施方式具体解决了现有技术中存在的使用者不能快速明了的了解往复压缩机的主要诊断故障的问题。

本实用新型的工作原理是：

参照说明书附图1，通过振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11检测出压缩机的气缸振动、噪声、温度、流量以及压力参数，之后振动传感器7、噪声传感器8、温度传感器9、流量传感器10和压力传感器11将检测出的数据发送至数据采集器6进行数据汇集，之后数据采集器7将数据发送至可编程PLC5内部进行处理，通过工控机进行数据显示；将压缩机的气缸振动、噪声、温度、流量以及压力参数变化后的相应的故障分析和解决方案进行详细的存储，之后相应的数据信息通过单片机17进行数据的匹配对比；最后通过打印机18对往复压缩机的故障分析以及解决方法进行打印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种往复压缩机故障诊断检测系统，包括控制中心(1)，其特征在于，所述控制中心(1)输入端设有信息采集单元(2)，所述控制中心(1)连接端设有故障分析单元(3)，所述控制中心(1)输出端设有数据分析显示单元(4)，所述控制中心(1)包括可编程PLC(5)，所述信息采集单元(2)包括数据采集器(6)、振动传感器(7)、噪声传感器(8)、温度传感器(9)、流量传感器(10)和压力传感器(11)，所述故障分析单元(3)包括温度对比分析存储器(12)、振动对比分析存储器(13)、噪声对比分析存储器(14)、流量对比分析存储器(15)、压力对比分析存储器(16)和单片机(17)，所述数据分析显示单元(4)包括打印机(18)和工控机(19)；

所述信息采集单元(2)用于通过振动传感器(7)、噪声传感器(8)、温度传感器(9)、流量传感器(10)和压力传感器(11)检测出压缩机的气缸振动、噪声、温度、流量以及压力参数，之后振动传感器(7)、噪声传感器(8)、温度传感器(9)、流量传感器(10)和压力传感器(11)将检测出的数据发送至数据采集器(6)进行数据汇集，之后数据采集器(6)将数据发送至可编程PLC(5)内部进行处理，通过工控机进行数据显示；

所述故障分析单元(3)用于对压缩机的温度参数与温度对比分析存储器(12)内部存储的压缩机温度参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的振动参数与温振动对比分析存储器(13)内部存储的压缩机振动参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的噪声参数与噪声对比分析存储器(14)内部存储的压缩机噪声参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的流量参数与流量对比分析存储器(15)内部存储的压缩机流量参数差异后与之相对应的故障信息以及诊断方法，对压缩机的气缸压力与压力对比分析存储器(16)内部存储的压缩机压力参数差异后与之相对应的故障信息以及解决方法，之后相应的数据信息通过单片机(17)进行数据的匹配对比；

所述数据分析显示单元(4)用于通过打印机(18)对往复压缩机的故障分析以及解决方法进行打印。

2.根据权利要求1所述的一种往复压缩机故障诊断检测系统，其特征在于，所述可编程PLC(5)输入端设有数据采集器(6)。

3.根据权利要求1所述的一种往复压缩机故障诊断检测系统，其特征在于，所述数据采集器(6)输入端设有振动传感器(7)、噪声传感器(8)、温度传感器(9)、流量传感器(10)和压力传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种往复压缩机故障诊断检测系统，其特征在于，所述可编程PLC(5)连接端设有单片机(17)。

5.根据权利要求1所述的一种往复压缩机故障诊断检测系统，其特征在于，所述单片机(17)、温度对比分析存储器(12)、振动对比分析存储器(13)、噪声对比分析存储器(14)、流量对比分析存储器(15)、压力对比分析存储器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种往复压缩机故障诊断检测系统，其特征在于，所述可编程PLC(5)输出端设有打印机(18)、工控机(19)。

7.根据权利要求1所述的一种往复压缩机故障诊断检测系统，其特征在于，所述工控机(19)用于对往复压缩机采集的数据进行显示总结整理故障分析，同时解析出详细的解决方案。

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