CN213062890U - 一种用于连墙件的连接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连墙件的连接座；其中，连接座朝向墙体的一侧端面设置有防滑结构，且防滑结构可与墙体接触贴合；在连接座通过连墙件固定于墙体后，使得防滑结构可以与墙体接触贴合、并增大了连接座与墙体之间的摩擦力，且墙体对连接座产生的摩擦力方向沿墙体竖直向上，从而使得斜拉杆或悬挑梁作用于连墙件的部分剪切作用力通过连接座的防滑结构分散作用于墙体上，进而有效地增大了连墙件在剪切方向上的承载能力，并降低了连墙件发生剪切破坏的风险；因此，有利于提高斜拉杆或悬挑梁与墙体连接的牢靠性及安全性，能解决目前的连接座在使用过程中所导致的连墙件在剪切方向上的承载能力不足及连墙件容易出现剪切破坏风险的问题。

Description

一种用于连墙件的连接座

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于连墙件的连接座。

背景技术

斜拉式悬挑外脚手架作为高层建筑施工的一种常见方式，不仅可以发挥材料的力学性能，而且经济合理；其包括悬挑梁以及斜拉杆，悬挑梁和斜拉杆的一端分别通过相应的连墙件固定于建筑物墙体的外侧面，斜拉杆的另一端与悬挑梁的另一端连接，从而斜拉杆可以为悬挑梁提供斜向上的拉力，悬挑梁则作为斜拉式悬挑外脚手架的承载基础。

通常连墙件设置有连接座；其中，连接座用于斜拉杆或悬挑梁的安装连接，并通过连墙件将连接座固定于墙体上，进而实现斜拉杆或悬挑梁与墙体的连接固定；但是，由于现有的连接座在使用过程中完全依靠连墙件的紧固力固定于墙体上，所以导致连墙件在剪切方向上的承载能力不足，并使连墙件容易出现剪切破坏的风险。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于连墙件的连接座，以解决目前的连接座在使用过程中所导致的连墙件在剪切方向上的承载能力不足及连墙件容易出现剪切破坏风险的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于连墙件的连接座；其中，所述连接座朝向墙体的一侧端面设置有防滑结构，且所述防滑结构可与所述墙体接触。

可选地，所述防滑结构为阵列分布的多条棱状凸起。

可选地，多条所述棱状凸起沿所述连接座的竖直方向由上至下阵列分布，且多条所述棱状凸起均沿所述连接座的横向方向延伸设置。

可选地，所述棱状凸起的横截面形状呈三角形，且所述棱状凸起的一侧侧楞背离所述连接座，并可朝向所述墙体。

可选地，所述连接座用于安装连墙件的部位为安装部，所述防滑结构至少部分位于所述安装部的下方。

可选地，所述安装部开设有供所述连墙件穿设连接的穿孔；所述防滑结构至少部分位于所述穿孔的下方。

可选地，所述连接座背离所述墙体的一侧端面设置有耳板；所述耳板的一端与所述连接座固定连接，所述耳板的另一端为自由端，且所述耳板的自由端开设有用于与斜拉杆连接的安装孔。

可选地，所述耳板的设置数量为两个；两个所述耳板位于相对的位置，且两个所述耳板的所述安装孔的轴线位于同一直线，两个所述耳板之间设置有间距。

可选地，所述耳板的自由端于所述耳板所在的平面之内斜向上或斜向下弯曲或弯折形成斜拉部。

可选地，所述连接座背离所述墙体的一侧端面设置有悬挑梁；所述悬挑梁的一端与所述连接座连接，所述悬挑梁的另一端为自由端。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的用于连墙件的连接座，通过设置于连接座朝向墙体的一侧端面的防滑结构，在连接座通过连墙件固定于墙体后，使得防滑结构可以与墙体接触贴合、并增大了连接座与墙体之间的摩擦力，且墙体对连接座产生的摩擦力方向沿墙体竖直向上，从而使得斜拉杆或悬挑梁作用于连墙件的部分剪切作用力通过连接座的防滑结构分散作用于墙体上，进而有效地增大了连墙件在剪切方向上的承载能力，并降低了连墙件发生剪切破坏的风险；因此，有利于提高斜拉杆或悬挑梁与墙体连接的牢靠性及安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的连接座的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例公开的连接座的第一种结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例公开的连接座的第二种结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型实施例公开的连接座的第三种结构示意图；

附图标记说明：

100-墙体、110-连墙件、

200-连接座、201-穿孔、202-防滑结构、210-耳板、211-安装孔、

300-悬挑梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种用于连墙件的连接座200；其中，连接座200朝向墙体100的一侧端面设置有防滑结构202，且防滑结构202可与墙体100接触；在连接座200通过连墙件110固定于墙体100后，通过防滑结构202增大了连接座200与墙体100之间的摩擦力，且墙体100对连接座200产生的摩擦力方向沿墙体100竖直向上，从而使得斜拉杆或悬挑梁300作用于连墙件110的部分剪切作用力通过连接座200的防滑结构202分散作用于墙体100上，进而有效地增大了连墙件110在剪切方向上的承载能力，并降低了连墙件110发生剪切破坏的风险；因此，有利于提高斜拉杆或悬挑梁300与墙体100连接的牢靠性及安全性。

作为防滑结构202的一种结构，防滑结构202可以为阵列分布的多条棱状凸起；从而相较于锥形或柱状的凸起设计，棱状凸起不仅使防滑结构202具有较高的结构强度，而且还降低了防滑结构的加工制作难度。

同时，如图2、图4和图6所示，多条棱状凸起可以沿连接座200的竖直方向由上至下阵列分布，且多条棱状凸起均沿连接座200的横向方向延伸设置，从而使得棱状凸起的延伸设置方向与连墙件110的剪切作用方向垂直，更好地保障防滑结构202的作用效果。

作为棱状凸起的一种具体设计形状，棱状凸起的横截面形状可以设计呈三角形，且棱状凸起的一侧侧楞背离连接座，并可朝向墙体100，从而减小棱状凸起与墙体100的接触面积、使连接座200更容易抓紧墙体100，进而通过防滑结构202更好地将连墙件110处受到的剪切作用力分散于墙体100。

当然，棱状凸起的横截面形状也可以设置呈梯形或方形等形状；防滑结构202也可以为阵列分布的多个圆锥形、棱锥形、圆弧形或柱状凸起等；本实用新型实施例不限制棱状凸起及防滑结构202的形状结构。

其中，连接座200用于安装连墙件110的部位为安装部，并且为了更好地提高连接座200与墙体100之间的作用效果，防滑结构202至少部分位于安装部的下方，即在连接座200与连墙件110连接后、防滑结构202的至少部分位于连墙件110的下方。

在实际使用过程中，斜拉杆或悬挑梁300会对连墙件110产生弯距作用，从而使得连接座200位于连墙件110下方的部分相较于上方的部分更容易与墙体100发生挤压，因此，位于连接座200的安装部下方的防滑结构202可以更加有效地抓紧墙体100，保证连接座200对连墙件110剪切作用的分散效果。

具体地，如图2和图6所示，可以在连接座200的安装部开设供连墙件110穿设连接的穿孔201，从而使得连墙件110的一端可以穿过连接座200的安装部的穿孔201与墙体100固定，进而将连接座200固定于墙体100上；防滑结构202至少部分位于穿孔201的下方；通常，连墙件110可以为螺栓或锚栓等组件；当然，连墙件110也可以通过焊接方式或一体成型方式固定连接于连接座200的安装部处。

本实用新型实施例公开的连接座200中，作为连接座200的第一种结构，为了使连接座200可以用于斜拉杆的连接设置，如图2和图3所示，连接座200背离墙体100的一侧端面设置有耳板210，即耳板210位于连接座200的与防滑结构202相对的另一侧；耳板210的一端与连接座200固定连接，耳板210的另一端为自由端，且耳板210的自由端开设有用于与斜拉杆连接的安装孔211。

在连接座200与斜拉杆连接的过程中，使得转动螺栓或销轴可以穿过耳板210的安装孔211及斜拉杆的环形部，实现耳板210与斜拉杆的转动连接，进而使斜拉杆通过连接座200和连墙件110连接于墙体100上。

其中，耳板210的设置数量可以为两个；两个耳板210位于相对的位置，且两个耳板210的安装孔211的轴线位于同一直线，两个耳板210之间设置有间距；从而使得斜拉杆的环形部可以置于两个耳板210之间的间距之内，不仅可以提高斜拉杆与耳板210连接的结构强度，而且两个耳板210还可以对斜拉杆起到限制作用，避免斜拉杆在使用时发生左右的歪斜。

同时，穿孔201的设置数量可以为一个，并位于两个耳板210之间，从而使得两个耳板210位于穿孔201的相对两侧，既有利于连接座200的平衡受力，又可以避免因穿孔201开设数量较多而降低连接座200的结构强度。

容易理解的是，耳板210的设置数量也可以为一个，但是相较于两个耳板210的设置结构，不仅会降低连接座200与斜拉杆转动连接的结构强度，而且斜拉杆在使用过程中容易发生左右歪斜；当然，穿孔201的设置数量也可以为两个或多个，为了保证连接座200的平衡受力，穿孔201需设置于连接座200位于两个耳板210之间的内侧部分或分别位于两个耳板210相互背离的外侧部分。

作为连接座200的第二种结构，如图4和图5所示，上述耳板210的自由端可以于耳板210所在的平面之内斜向弯曲或弯折形成斜拉部，即耳板210的自由端的斜向弯曲或弯折方向与斜拉杆的延伸设置方向相适应，从而避免耳板210处于悬臂的受力状态，减小斜拉杆对连接座200的轴向作用力，进而更好地保障了连接座200通过连墙件110与墙体100连接的牢靠性。

通常，耳板210的自由端斜向弯曲或弯折的方向与连接座200所在平面的夹角为30-45°；需要说明的是，若防滑结构202位于连接座200的安装部的下方位置时，则耳板210的自由端朝向防滑结构202所在的一侧弯曲或弯折。

作为连接座200的第三种结构，如图6所示，可以在连接座200背离墙体100的一侧端面设置有悬挑梁300，即悬挑梁300位于连接座200的与防滑结构202相对的另一侧；悬挑梁300的一端与连接座200连接，悬挑梁300的另一端为自由端，从而使得悬挑料形成悬臂结构，可以用于脚手架的承载设置。

其中，连接座200可以设置有两个用于穿设连接连墙件110的穿孔201，且两个穿孔201分别位于悬挑梁300的相对两侧，从而有利于连接座200的平衡受力；优先地，所悬挑料300可以为工字钢制成的结构件，其不仅可以保证悬挑料300的抗弯强度，又可以通过工字刚较宽的顶面为手脚架的承载设置起到很好地安装支撑作用。

当然，根据实际设计使用情况可以对连接座200设置的穿孔201数量进行适应性的增加，以使其适用于连墙件110的设置位置及数量；同时，悬挑梁300与连接座200可以为一体成型的结构件，也可以为通过焊接方式连接的焊接件等；本实用新型实施例不限制穿孔201的设置数量及悬挑梁300与连接座200的连接方式。

需要说明的是，本实用新型实施例公开的连接座200可以为板状结构件，也可以为块状结构件等；耳板210或悬挑梁300设置于连接座200上的位置可以根据实际设计情况进行适应性调整；本实用新型实施例不限制连接座200的形状结构以及耳板210或悬挑梁300设置于连接座200的位置。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种用于连墙件的连接座，其特征在于，所述连接座朝向墙体的一侧端面设置有防滑结构，且所述防滑结构可与所述墙体接触；所述连接座用于安装连墙件的部位为安装部，所述防滑结构至少部分位于所述安装部的下方。

2.根据权利要求1所述的连接座，其特征在于，所述防滑结构为阵列分布的多条棱状凸起。

3.根据权利要求2所述的连接座，其特征在于，多条所述棱状凸起沿所述连接座的竖直方向由上至下阵列分布，且多条所述棱状凸起均沿所述连接座的横向方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的连接座，其特征在于，所述棱状凸起的横截面形状呈三角形，且所述棱状凸起的一侧侧楞背离所述连接座，并可朝向所述墙体。

5.根据权利要求4所述的连接座，其特征在于，所述安装部开设有供所述连墙件穿设连接的穿孔；所述防滑结构至少部分位于所述穿孔的下方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接座，其特征在于，所述连接座背离所述墙体的一侧端面设置有耳板；所述耳板的一端与所述连接座固定连接，所述耳板的另一端为自由端，且所述耳板的自由端开设有用于与斜拉杆连接的安装孔。

7.根据权利要求6所述的连接座，其特征在于，所述耳板的设置数量为两个；两个所述耳板位于相对的位置，且两个所述耳板的所述安装孔的轴线位于同一直线，两个所述耳板之间设置有间距。

8.根据权利要求6所述的连接座，其特征在于，所述耳板的自由端于所述耳板所在的平面之内斜向上或斜向下弯曲或弯折形成斜拉部。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的连接座，其特征在于，所述连接座背离所述墙体的一侧端面设置有悬挑梁；所述悬挑梁的一端与所述连接座连接，所述悬挑梁的另一端为自由端。

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