CN213062641U - 一种双控分体式混凝土垫块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑领域的施工控件,是一种双控分体式混凝土垫块,包括基座和嵌入单元,基座上设置有贯穿基座的第一安装和第二安装槽,第一安装槽和第二安装槽垂直交叉设置,第二安装槽连接设置在第一安装槽下部,第二安装槽底部设置有第一钢筋槽,嵌入单包括本体设置本体底部的矩形凸台,本体上部设置有第二钢筋槽,本体安装在第一安装槽中,矩形凸台安装在第二安装槽中。本实用新型采用分体式结构安装两层钢筋,安装稳固,结构简单,适应性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域的施工控件,具体是一种双控分体式混凝土垫块。
背景技术
钢筋保护层垫块是在砖混结构里,放在梁下,用以扩大承压面积,是解决局部承压时常用的办法。钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。
垫块即可以控制楼板中上下层钢筋的间距,又可以对楼板进行标高,精确控制楼板的厚度,但是其较难对上、下层钢筋保护层厚度进行有效标高控制。
现有技术中已有对上、下层钢筋保护层厚度进行控制的混凝土垫块,如中国专利CN107965093A,公开了一种用于控制钢筋保护层和楼板厚度的垫块及其使用方法,包括H形预制块和两个塑料卡箍;所述的预制块是由砂浆或者砼浇筑一体的两个对称的侧板和一个横板组成;横板设置在两个侧板之间的中部,两个侧板与横板之间形成上钢筋槽和下钢筋槽;所述的塑料卡箍包括底板,与底板连接的斜板,斜板的顶部与底板同侧的卡板,在斜板的中部设置卡箍限位板,在底板上设置预埋板;预埋板浇筑在预制块的底部,斜板位于预制块的下钢筋槽内,两个塑料卡箍对称安装。
上述结构虽然简单,可以有效的控制楼板上、下排钢筋保护层厚度和楼板浇筑厚度、水平度,但是仍然存一些不足:
1、采用卡箍结构安装钢筋,安装稳定性不好,钢筋容易脱落。
2、结构复杂,需要采用卡箍结构和H形预制块预埋板方式连接,且连接不够牢固,容易脱落。
3、结构固定,尺寸不可变,适应性差。
实用新型内容
本实用新型公开一种双控分体式混凝土垫块,采用分体式结构安装两层钢筋,安装稳固,结构简单,适应性好。
本实用新型的技术方案如下:一种双控分体式混凝土垫块,包括基座和嵌入单元,所述基座上设置有贯穿所述基座的第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽和所述第二安装槽垂直交叉设置,所述第二安装槽连接设置在所述第一安装槽下部,所述第二安装槽底部设置有第一钢筋槽,所述嵌入单元包括本体和设置在所述本体底部的矩形凸台,所述本体上部设置有第二钢筋槽,所述本体安装在所述第一安装槽中,所述矩形凸台安装在第二安装槽中。
本实用新型采用分体式结构,将基座和嵌入单元分体设置,两层钢筋安装都方便,基座和嵌入单元都为混凝土结构,嵌入单元安装在基座上,基座和嵌入单元上分别设置有安装钢筋的钢筋槽,上下两层的钢筋都能安装稳固,且结构简单,成本低。
此外,本实用新型采用分体设置的嵌入单元,可设计加工不同高度的嵌入单元,即实现多种尺寸的两层钢筋之间的厚度控制,提供高了混凝土垫块的适用性。
优选的,所述本体两个安装面的距离和所述第一安装槽的宽度相同,所述矩形凸台的两个安装面的的距离和所述第二安装槽的宽度相同。可以使嵌入单元有四个面都贴合所述基座,安装更加稳固。
优选的,所述基座的横截面和纵截面均为正方形,所述本体两个非安装面的距离小于所述基座的宽度,所述本体的高度小于所述第一安装槽的高度,可使嵌入单元四个面都安装进入到基座内部,避免了嵌入单元被误碰,安装更加稳定,同时也避免了浇筑时嵌入单元阻挡混凝土流向下方。
优选的,第一钢筋槽和所述第二钢筋槽平行设置或垂直设置,可适应不同的施工要求,结构简单,便于加工。
本实用新型的有益效果是:
1、嵌入单元牢牢地安装在基座上,结构简单,钢筋的安装稳定性好。
2、采用分体设置的嵌入单元,可设计加工不同高度的嵌入单元,即实现多种尺寸的两层钢筋之间的厚度控制,提供高了混凝土垫块的适用性,通用性强。
3、采用分体结构,两层钢筋的安装都非常方便。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种双控分体式混凝土垫块的结构示意图。
图2是本实用新型所述的基座的结构示意图。
图3是本实用新型所述的嵌入单元的结构示意图。
图4是本实用新型所述的一种双控分体式混凝土垫块的安装结构示意图。
图中:1-基座,101-第一安装槽,102-第二安装槽,103-第一钢筋槽,2-嵌入单元,201-本体,202-矩形凸台,203-第二钢筋槽,3-下层钢筋,4-上层钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例1:
如图1~图3所示,一种双控分体式混凝土垫块,包括基座1和嵌入单元2,所述基座1上设置有贯穿所述基座1的第一安装槽101和第二安装槽102,所述第一安装槽101和所述第二安装槽102垂直交叉设置,所述第二安装槽102连接设置在所述第一安装槽101下部,所述第二安装槽102底部设置有第一钢筋槽103,所述嵌入单元2包括本体201和设置在所述本体201底部的矩形凸台202,所述本体201上部设置有第二钢筋槽203,所述本体201安装在所述第一安装槽101中,所述矩形凸台202安装在第二安装槽102中。
本实施例的使用方法如下:
先把基座1放置在施工模板上,把下层钢筋3放入到第一钢筋槽103内,把嵌入单元2放入到基座1中,即嵌入单元2的本体201防止在第一安装槽101内,嵌入单元2的本体201的矩形凸台202放置进入第二安装槽102内,然后再把上层钢筋4放入到第二钢筋槽203内,完成上下两层钢筋的安装。
实施例2:
如图1~图3所示,一种双控分体式混凝土垫块,包括基座1和嵌入单元2,所述基座1上设置有贯穿所述基座1的第一安装槽101和第二安装槽102,所述第一安装槽101和所述第二安装槽102垂直交叉设置,所述第二安装槽102连接设置在所述第一安装槽101下部,所述第二安装槽102底部设置有第一钢筋槽103,所述嵌入单元2包括本体201和设置在所述本体201底部的矩形凸台202,所述本体201上部设置有第二钢筋槽203,所述本体201安装在所述第一安装槽101中,所述矩形凸台202安装在第二安装槽102中。
如图4所示,所述本体201两个安装面的距离和所述第一安装槽101的宽度相同,所述矩形凸台202的两个安装面的的距离和所述第二安装槽102的宽度相同,即本体201的安装尺寸和第一安装槽101宽度匹配,矩形凸台202的安装尺寸和第二安装槽102宽度匹配,即可以使嵌入单元2有四个面贴合所述基座1,安装更加稳固。
所述基座1的横截面和纵截面均为正方形,所述本体201两个非安装面的距离小于所述基座1的宽度,所述本体201的高度小于所述第一安装槽101的高度,可使嵌入单元2四个面都安装进入到基座1内部。
第一钢筋槽103和所述第二钢筋槽203平行设置,结构简单,便于加工。
如图3所示,本实施例中嵌入单元2的高度可以为多种尺寸,可以适应不同的施工需求,达到不同尺寸双层钢筋安装高度差要求。
本实施例中,浇筑层厚度设置为100~120mm,基座1的高度H则设置为100~120mm,钢筋直径可为5~10mm,两层钢筋的混凝土厚度层设置为50mm,即通过选取合适的嵌入单元2使第一钢筋槽103和第二钢筋槽203高度差为50mm。
如图4所示,本实施例的安装原理和实施例1相似,先把基座1放置在施工模板上,把下层钢筋3放入到第一钢筋槽103内,把嵌入单元2放入到基座1中,即嵌入单元2的本体201防止在第一安装槽101内,嵌入单元2的本体201的矩形凸台202放置进入第二安装槽102内,此时嵌入单元2完全包容在本体201内,然后再把上层钢筋4放入到第二钢筋槽203内,完成上下两层钢筋的安装。
实施例3:
本实施例与实施例2的不同之处在于,所述第一钢筋槽103和所述第二钢筋槽203垂直设置。
以上内容旨在说明本实用新型的技术手段,并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进,亦落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双控分体式混凝土垫块,其特征在于:包括基座(1)和嵌入单元(2),所述基座(1)上设置有贯穿所述基座(1)的第一安装槽(101)和第二安装槽(102),所述第一安装槽(101)和所述第二安装槽(102)垂直交叉设置,所述第二安装槽(102)连接设置在所述第一安装槽(101)下部,所述第二安装槽(102)底部设置有第一钢筋槽(103),所述嵌入单元(2)包括本体(201)和设置在所述本体(201)底部的矩形凸台(202),所述本体(201)上部设置有第二钢筋槽(203),所述本体(201)安装在所述第一安装槽(101)中,所述矩形凸台(202)安装在第二安装槽(102)中。
2.根据权利要求1所述的一种双控分体式混凝土垫块,其特征在于:所述本体(201)两个安装面的距离和所述第一安装槽(101)的宽度相同,所述矩形凸台(202)的两个安装面的距离和所述第二安装槽(102)的宽度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种双控分体式混凝土垫块,其特征在于:所述基座(1)的横截面和纵截面均为正方形,所述本体(201)两个非安装面的距离小于所述基座(1)的宽度,所述本体(201)的高度小于所述第一安装槽(101)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种双控分体式混凝土垫块,其特征在于:第一钢筋槽(103)和所述第二钢筋槽(203)平行设置或垂直设置。
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