CN213062616U - 一种蒸压加气混凝土板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板，包括下板体和上板体，所述下板体的内部铺设有横筋，且横筋的顶部铺设有主筋，所述下板体的顶部铺设有上板体，所述上板体的顶部与下板体的底部皆黏贴有耐碱玻纤网格布，所述下板体与上板体两侧皆黏贴有加强板，所述加强板的顶部贯穿有贯孔，所述下板体的背面均匀分布有预留孔。本实用新型通过主筋与横筋有效的加强了混凝土板内部的作业强度，增强了混凝土板的承重效果，耐碱玻纤网格布有效的加强了混凝土板表面的紧密性，贯孔不但不但有效的降低了混凝土板整体的重量，同时又提高了混凝土板的保温效果，同时又达到了良好的吸音效果，提高了混凝土板的实用效果。

Description

一种蒸压加气混凝土板

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土板技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

现有的蒸压加气混凝土板存在的缺陷是：

1、现有的蒸压加气混凝土板整体的作业强度仍然较为薄弱，容易导致混凝土板在作业期间出现破损或者断裂的情况，这样不但降低了混凝土板的使用寿命，同时又增加了材料的消耗，降低了混凝土板的作业效果。

2、现有的蒸压加气混凝土板整体的作业性能较为薄弱，无法在整体的作业基础上提高了混凝土板的保温效果以及隔音效果，导致混凝土板的适用范围显著缩小，为此我们提出一种蒸压加气混凝土板来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板，包括下板体和上板体，所述下板体的内部铺设有横筋，且横筋的顶部铺设有主筋，所述下板体的顶部铺设有上板体，所述上板体的顶部与下板体的底部皆黏贴有耐碱玻纤网格布，所述下板体与上板体两侧皆黏贴有加强板，所述加强板的顶部贯穿有贯孔，所述下板体的背面均匀分布有预留孔。

优选的，所述主筋与横筋的交叉位置处通过两组箍筋铁丝交叉箍紧固定。

优选的，所述加强板与下板体以及上板体之间皆通过粘结层黏贴固定，所述加强板的外侧设有咬合口。

优选的，所述耐碱玻纤网格布与下板体以及上板体之间皆通过抗裂砂浆涂覆粘结。

优选的，所述下板体与上板体皆为相同材质。

优选的，所述贯孔的内壁镶嵌安装有配合使用的嵌管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的主筋与横筋有效的加强了混凝土板内部的作业强度，增强了混凝土板的承重效果，有效的避免或减少混凝土板在作业出现断裂的情况，提高了混凝土板的作业寿命，扩大了适用范围，耐碱玻纤网格布有效的加强了混凝土板表面的紧密性，避免或减少混凝土板在生产后出现划伤的情况，有效的保证了混凝土板表面的规整性，提高了后期的建筑质量以及售卖效果。

2、本实用新型通过设置的贯孔不但有效的降低了混凝土板整体的重量，同时又提高了混凝土板的保温效果，提高了混凝土板后期的建筑效果，预留孔进一步的提高了混凝土板的保温效果，同时又达到了良好的吸音效果，提高了混凝土板的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、下板体；101、预留孔；2、箍筋铁丝；3、主筋；4、横筋；5、上板体；501、贯孔；502、嵌管；6、抗裂砂浆；7、耐碱玻纤网格布；8、加强板；801、粘结层；802、咬合口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸压加气混凝土板，包括下板体1和上板体5，下板体1的内部铺设有横筋4，且横筋4的顶部铺设有主筋3，主筋3与横筋4有效的加强了混凝土板内部的作业强度，增强了混凝土板的承重效果，有效的避免或减少混凝土板在作业出现断裂的情况，提高了混凝土板的作业寿命，扩大了适用范围，下板体1的顶部铺设有上板体5，上板体5的顶部与下板体1的底部皆黏贴有耐碱玻纤网格布7，耐碱玻纤网格布7有效的加强了混凝土板表面的紧密性，避免或减少混凝土板在生产后出现划伤的情况，有效的保证了混凝土板表面的规整性，提高了后期的建筑质量以及售卖效果，下板体1与上板体5两侧皆黏贴有加强板8，加强板 8的顶部贯穿有贯孔501，贯孔501不但有效的降低了混凝土板整体的重量，同时又提高了混凝土板的保温效果，提高了混凝土板后期的建筑效果，下板体1的背面均匀分布有预留孔101，预留孔101进一步的提高了混凝土板的保温效果，同时又达到了良好的吸音效果，提高了混凝土板的实用效果。

进一步，主筋3与横筋4的交叉位置处通过两组箍筋铁丝2交叉箍紧固定，箍筋铁丝2为安装部件，起到了紧固安装的效果，避免主筋3与横筋4 在铺设后发生错位的情况。

进一步，加强板8与下板体1以及上板体5之间皆通过粘结层801黏贴固定，粘结层801为环氧树脂粘结剂，起到了承接固定的效果，加强板8的外侧设有咬合口802，咬合口802保证混凝土板后期的安装固定。

进一步，耐碱玻纤网格布7与下板体1以及上板体5之间皆通过抗裂砂浆6涂覆粘结，抗裂砂浆6起到了承接的效果，有效的保证耐碱玻纤网格布7 与下板体1以及上板体5之间的黏贴效果，避免耐碱玻纤网格布7随意脱落的情况。

进一步，下板体1与上板体5皆通过水泥、生石灰、熟石灰、石膏以及铝粉组成，石膏与铝粉成分的配合有效的保证了混凝土板在制作后的作业强度，提高了内部质地的牢固性。

进一步，贯孔501的内壁镶嵌安装有配合使用的嵌管502，嵌管502与贯孔501之间互为配合，既保证了贯孔501的稳定性，同时又避免贯孔501受到压迫时出现破损的情况，保证了混凝土板的作业强度。

工作原理：作业期间，通过相应的制作模具将下板体1浇筑好，然后将主筋3与横筋4通过箍筋铁丝2进行固定铺设，再将上板体5浇筑到下板体1 上，待大半干后，将下板体1的底部与上板体5的顶部皆涂覆上上板体5，并将耐碱玻纤网格布7覆盖上的上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土板，包括下板体(1)和上板体(5)，其特征在于：所述下板体(1)的内部铺设有横筋(4)，且横筋(4)的顶部铺设有主筋(3)，所述下板体(1)的顶部铺设有上板体(5)，所述上板体(5)的顶部与下板体(1)的底部皆黏贴有耐碱玻纤网格布(7)，所述下板体(1)与上板体(5)两侧皆黏贴有加强板(8)，所述加强板(8)的顶部贯穿有贯孔(501)，所述下板体(1)的背面均匀分布有预留孔(101)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述主筋(3)与横筋(4)的交叉位置处通过两组箍筋铁丝(2)交叉箍紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述加强板(8)与下板体(1)以及上板体(5)之间皆通过粘结层(801)黏贴固定，所述加强板(8)的外侧设有咬合口(802)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述耐碱玻纤网格布(7)与下板体(1)以及上板体(5)之间皆通过抗裂砂浆(6)涂覆粘结。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述下板体(1)与上板体(5)皆为相同材质。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述贯孔(501)的内壁镶嵌安装有配合使用的嵌管(502)。

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