CN213062326U

CN213062326U - 一种大流量具有防溢气结构的地漏

Info

Publication number: CN213062326U
Application number: CN202020907531.XU
Authority: CN
Inventors: 林权樑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种大流量具有防溢气结构的地漏，包括金属盖板、金属套、硅胶圈、硅胶套、隔离板和配重块，所述硅胶套、圆台连接部和端口部呈一体式结构，所述圆台连接部外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板，所述隔离板上表面的一侧通过铰座与所述支撑板转动连接，所述隔离板靠近所述支撑板的一侧焊接有动力板，所述动力板远离所述隔离板的一侧缠绕有牵引绳，所述牵引绳远离所述动力板的一端固定连接有配重块，本实用新型通过动力板和隔离板组合成杠杆结构，通过配重块对动力板施加动力，然后带动隔离板绕着支撑板底部的铰座转动，然后隔离板与端口部接触，通过隔离板将端口部堵住，从而防止臭气蔓延或污水倒溢等现象产生。

Description

一种大流量具有防溢气结构的地漏

技术领域

本实用新型涉及地漏技术领域，具体为一种大流量具有防溢气结构的地漏。

背景技术

地漏又可称下水芯，是地面与排水管道系统连接的排水器具，地漏结构的设计直接影响到家居生活中室内空气的质量，同时地漏结构设计应遵循防堵塞、排污快等性能要求。

但是现有的地漏在使用时，存在以下缺陷：

现有的下水地漏采用直通式，不具备防臭的功能，排水管道系统中的气味易污染到室内空气，容易产生臭气蔓延或污水倒溢等现象产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流量具有防溢气结构的地漏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大流量具有防溢气结构的地漏，包括金属盖板、金属套、硅胶圈、硅胶套、隔离板和配重块，所述金属盖板卡接在所述金属套顶部，所述硅胶圈套接在所述金属套底部，所述硅胶套粘接在所述硅胶圈下表面，所述硅胶套底部设置有圆台连接部，所述圆台连接部远离所述硅胶套的一端设置有端口部，所述硅胶套、圆台连接部和端口部呈一体式结构，所述圆台连接部外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板，所述隔离板上表面的一侧通过铰座与所述支撑板转动连接，所述隔离板靠近所述支撑板的一侧焊接有动力板，所述动力板远离所述隔离板的一侧缠绕有牵引绳，所述牵引绳远离所述动力板的一端固定连接有配重块。

其中，所述金属盖板底部焊接有第一限位环，所述金属套顶部开设有配合所述第一限位环的第一限位凹槽，且所述金属盖板表面均匀开设有漏水孔。

其中，所述金属套底部焊接有第二限位环，所述硅胶圈上表面开设有配合所述第二限位环的第二限位凹槽。

其中，所述硅胶圈表面的直径尺寸大于所述金属套表面的直径尺寸。

其中，所述端口部内侧的底部开设有斜切角。

其中，所述配重块在自由状态下拉伸所述隔离板与所述端口部底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过动力板和隔离板组合成杠杆结构，通过配重块对动力板施加动力，然后带动隔离板绕着支撑板底部的铰座转动，然后隔离板与端口部接触，通过隔离板将端口部堵住，从而防止臭气蔓延或污水倒溢等现象产生。

附图说明

图1为本实用新型闭合状态主视结构示意图；

图2为本实用新型开启状态主视结构示意图；

图3为本实用新型金属盖板主视结构示意图；

图4为本实用新型金属套主视结构示意图；

图5为本实用新型金属套主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型硅胶套主视结构示意图；

图7为本实用新型硅胶套主视剖面结构示意图。

图中：10-金属盖板；11-第一限位环；20-金属套；21-第二限位环；22-第一限位凹槽；30-硅胶圈；31-第二限位凹槽；40-硅胶套；41-圆台连接部；42-端口部；43-支撑板；50-隔离板；51-动力板；52-牵引绳；60-配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种大流量具有防溢气结构的地漏，包括金属盖板10、金属套20、硅胶圈30、硅胶套40、隔离板50和配重块60，所述金属盖板10卡接在所述金属套20顶部，所述硅胶圈30套接在所述金属套20底部，所述硅胶套40粘接在所述硅胶圈30下表面，所述硅胶套40底部设置有圆台连接部41，所述圆台连接部41远离所述硅胶套40的一端设置有端口部42，所述硅胶套40、圆台连接部41和端口部42呈一体式结构，所述圆台连接部41外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板43，所述隔离板50上表面的一侧通过铰座与所述支撑板43转动连接，所述隔离板50靠近所述支撑板43的一侧焊接有动力板51，所述动力板51远离所述隔离板50的一侧缠绕有牵引绳52，所述牵引绳52远离所述动力板51的一端固定连接有配重块60。

其中，金属盖板10呈圆盘状结构，且金属盖板10表面均匀开设有漏水孔，通过漏水孔将污水渗漏到金属套20内部。

其中，第一限位环11焊接在金属盖板10下表面，且第一限位环11围绕金属盖板10表面的漏水孔设置，通过第一限位环11将漏水孔包围住。

其中，金属套20轴心处开设有通水孔，金属套20表面的直径尺寸与金属盖板10表面的直径尺寸相同。

其中，金属盖板10底部焊接有第一限位环11，金属套20顶部开设有配合第一限位环11的第一限位凹槽22，通过第一限位环11和第一限位凹槽22配合，将金属盖板10卡接在金属套20顶部。

其中，第二限位环21焊接在金属套20底部，且第二限位环21围绕金属套20轴心处的通水孔设置。

其中，硅胶圈30上表面开设有配合第二限位环21的第二限位凹槽31，通过第二限位环21和第二限位凹槽31配合，将硅胶圈30套接在金属套20底部。

其中，硅胶圈30表面的直径尺寸大于金属套20表面的直径尺寸，将硅胶圈30表面的直径尺寸设置的大于金属套20表面的直径尺寸，金属套20表面的直径尺寸与地漏安装孔的尺寸吻合，能够将金属套20直径放置到地漏的安装孔内，在使用时，先将硅胶套40塞入到排水管道内，由于硅胶套40的直径尺寸小于排水管道的内径尺寸，硅胶圈30表面的直径尺寸大于排水管道的内径尺寸，然后硅胶圈30与排水管道内壁紧密接触，从而增加了硅胶圈30外壁与排水管道内壁之间的密封性，防止硅胶圈30与排水管道内壁接触处出现渗水现象。

其中，端口部42内侧的底部开设有斜切角；将端口部42设置成斜切角结构，当隔离板50与端口部42接触时，隔离板50容易挤压端口部42的底部变形，避免隔离板50与端口部42的接触部位出现缝隙，从而提高了隔离板50与端口部42接触部位的密封性，避免出现臭气蔓延或污水倒溢等现象产生。

其中，配重块60在自由状态下拉伸隔离板50与端口部42底部接触，通过铰座将隔离板50转动安装在支撑板43底部，然后隔离板50与动力板51组合成杠杆结构，动力板51作为动力臂，隔离板50作为阻力臂，通过配重块60为动力板51提供动力，然后配重块60通过牵引绳对动力板51施加重力，然后通过杠杆原理，然后隔离板50绕着铰座转动，从而带动隔离板50远离铰座的一侧向上倾斜，然后隔离板50与端口部42接触，从而将端口部42堵住，避免出现臭气蔓延或污水倒溢等现象产生。

其中，隔离板50采用厚度为0.3cm的不锈钢板。

工作原理：在使用时，先通过第二限位环21和第二限位凹槽31配合，将硅胶圈30套接在金属套20底部，然后将硅胶套40塞入到排水管道内，由于硅胶套40的直径尺寸小于排水管道的内径尺寸，硅胶圈30表面的直径尺寸大于排水管道的内径尺寸，然后硅胶圈30与排水管道内壁紧密接触，从而增加了硅胶圈30外壁与排水管道内壁之间的密封性，防止硅胶圈30与排水管道内壁接触处出现渗水现象，然后通过第一限位环11和第一限位凹槽22配合，将金属盖板10卡接在金属套20顶部，并且通过动力板51和隔离板50组合成杠杆结构，通过配重块60对动力板51施加动力，然后带动隔离板50绕着支撑板43底部的铰座转动，然后隔离板50与端口部接触，通过隔离板50将端口部42堵住，从而防止臭气蔓延或污水倒溢等现象产生，在需要排放污水时，污水通过金属盖板10表面的漏水孔进入到金属套20内，然后污水经过金属套20流入到硅胶套40内后，污水对隔离板50产生压力，当污水对隔离板50产生的压力超过配重块60施加的外力时，然后污水带动隔离板50绕着铰座转动，隔离板50与端口部42分开，然后污水从端口部42漏出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种大流量具有防溢气结构的地漏，包括金属盖板（10）、金属套（20）、硅胶圈（30）、硅胶套（40）、隔离板（50）和配重块（60），其特征在于：所述金属盖板（10）卡接在所述金属套（20）顶部，所述硅胶圈（30）套接在所述金属套（20）底部，所述硅胶套（40）粘接在所述硅胶圈（30）下表面，所述硅胶套（40）底部设置有圆台连接部（41），所述圆台连接部（41）远离所述硅胶套（40）的一端设置有端口部（42），所述硅胶套（40）、圆台连接部（41）和端口部（42）呈一体式结构，所述圆台连接部（41）外壁的一侧通过螺栓固定安装有支撑板（43），所述隔离板（50）上表面的一侧通过铰座与所述支撑板（43）转动连接，所述隔离板（50）靠近所述支撑板（43）的一侧焊接有动力板（51），所述动力板（51）远离所述隔离板（50）的一侧缠绕有牵引绳（52），所述牵引绳（52）远离所述动力板（51）的一端固定连接有配重块（60）。

2.根据权利要求1所述的一种大流量具有防溢气结构的地漏，其特征在于：所述金属盖板（10）底部焊接有第一限位环（11），所述金属套（20）顶部开设有配合所述第一限位环（11）的第一限位凹槽（22），且所述金属盖板（10）表面均匀开设有漏水孔。

3.根据权利要求1所述的一种大流量具有防溢气结构的地漏，其特征在于：所述金属套（20）底部焊接有第二限位环（21），所述硅胶圈（30）上表面开设有配合所述第二限位环（21）的第二限位凹槽（31）。

4.根据权利要求1所述的一种大流量具有防溢气结构的地漏，其特征在于：所述硅胶圈（30）表面的直径尺寸大于所述金属套（20）表面的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种大流量具有防溢气结构的地漏，其特征在于：所述端口部（42）内侧的底部开设有斜切角。

6.根据权利要求1所述的一种大流量具有防溢气结构的地漏，其特征在于：所述配重块（60）在自由状态下拉伸所述隔离板（50）与所述端口部（42）底部接触。