CN213060627U - 一种污泥干化设备的保温箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化设备的保温箱体，包括框架，所述框架上可拆卸连接有多个门板，所述框架上开设有供门板插入的开口，所述门板的水平截面设置为T字型，所述门板包括插入开口的凸起部和覆盖开口的外缘部，所述门板设置有包覆保温石棉凸起部的合金壳一，所述门板设置有包覆保温石棉外缘部和背离框架的外表面的合金壳二，所述合金壳一和合金壳二的间隙形成隔热断桥，所述合金壳一和合金壳二的边缘分别包覆有一圈耐高温硅胶密封条，所述门板内设置有贴合两圈耐高温硅胶密封条一端的环氧板，所述环氧板将硅胶密封条与保温石棉隔离，所述耐高温硅胶密封条的另一端贴合框架的开口。借助两个隔温断桥的配合，实现了箱体的隔热保温效果。

Description

一种污泥干化设备的保温箱体

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化设备的箱体，更具体地说，它涉及一种污泥干化设备的保温箱体。

背景技术

工业污泥或市政污泥(一般指生活污水处理厂产生的污泥)经化学调理和机械脱水后一般含水率在65％～85％之间，污泥干化是指通过加热、蒸发等各种方式将污泥中水分进一步去除，使污泥减容并且方便进一步无害化处理的方法。

公告号CN108911474A、公开日2018-11-30的专利中公开了一种利用余热的带式污泥低温干化设备，包括保温密封框体、过滤冷凝装置、换热蒸发装置及循环风机，所述保温密封框体限定出左安装区及右安装区，所述左安装区与所述右安装区通过保温隔板密封隔开，所述保温隔板的顶部设置有第一通孔，所述保温隔板的底部设有第二通孔，所述过滤冷凝装置安装在所述左安装区内，所述换热蒸发装置安装在所述右安装区内。

上述专利使得过滤冷凝装置中的冷凝器与换热蒸发装置中的换热器相互隔开，保证了湿热空气中的湿气被冷凝液化而形成湿冷空气的效果。现有的保温密封箱体表面温度会随着箱体内的温度升高而升高，使人体无法触摸，若箱体内零部件故障，需要拆开箱体检查时，就需要等箱体温度降下后，才能维修，存在箱体不隔热的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥干化设备的保温箱体，具有隔热保温的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种污泥干化设备的保温箱体，包括框架，所述框架上可拆卸连接有多个门板，所述框架上开设有供门板插入的开口，所述门板的水平截面设置为T字型，所述门板包括插入开口的凸起部和覆盖开口的外缘部，所述门板内填充有T字型的保温石棉，所述门板设置有包覆保温石棉凸起部的合金壳一，所述门板设置有包覆保温石棉外缘部和背离框架的外表面的合金壳二，所述合金壳一和合金壳二的边缘都位于门板的外缘部贴合框架的一面，所述合金壳一和合金壳二的间隙形成隔热断桥，所述合金壳一和合金壳二的边缘分别包覆有一圈耐高温硅胶密封条，所述门板内设置有贴合两圈耐高温硅胶密封条一端的耐高温环氧板，所述耐高温环氧板将耐高温硅胶密封条与保温石棉隔离，所述耐高温硅胶密封条的另一端贴合框架的开口。

通过采用上述技术方案，合金壳一和合金壳二在门板外缘部的空隙形成了隔温断桥，同时耐高温环氧板将两圈封闭门板的耐高温硅胶密封条与保温石棉隔开，因此插入框架内的合金壳一吸收的热量无法传递到合金壳二，箱体内高温至断桥位置终止，使其无法延伸至箱体表面，降低了门板外表面的温度，即使污泥干化设备工作时，人也能直接接触门板，实现了门板的隔热保温，方便工作人员及时打开门板并维修零部件，提高了维修便捷性。同时也避免了人误触箱体时被烫伤。

作为优选，所述框架的开口上贴敷有回字形的耐高温密封硅胶垫，两圈所述耐高温硅胶密封条的端部抵接耐高温密封硅胶垫。

通过采用上述技术方案，门板关紧在框架上后，耐高温密封硅胶垫受到耐高温硅胶密封条的挤压后，会将耐高温硅胶密封条和框架的间隙填满，保证了箱体的密封性。

作为优选，所述框架外表面开设有回字形的断桥空隙，所述断桥空隙与门板上的隔热断桥对齐。

通过采用上述技术方案，框架上同样设置温度断桥，箱体内的温度传递到框架的温度断桥终止，使其无法延伸至箱体表面，进一步保证了箱体外表面的温度为常温，提高了箱体的隔温效果。

作为优选，所述框架内腔中同样设置有一圈封闭断桥空隙的耐高温环氧板。

通过采用上述技术方案，将框架内的保温材料与温度断桥隔开，进一步保证了箱体的隔温效果。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助框架和门板上的两个隔温断桥的配合，实现了箱体的隔热保温效果。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现门板和框架配合关系的A处局部放大图。

图中，1、框架；11、耐高温密封硅胶垫；12、断桥空隙；2、门板；21、合金壳一；22、合金壳二；23、隔热断桥；24、耐高温硅胶密封条；25、耐高温环氧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种污泥干化设备的保温箱体，如图1所示，包括框架1，框架1 上可拆卸连接有多个门板2，框架1上开设有供门板2插入的开口，门板2的水平截面设置为T字型，门板2包括插入开口的凸起部和覆盖开口的外缘部，门板2内填充有T字型的保温石棉。

如图1和图2所示，门板2设置有包覆保温石棉凸起部的合金壳一21，门板2设置有包覆保温石棉外缘部和背离框架1的外表面的合金壳二22，合金壳一21和合金壳二22的边缘都位于门板2的外缘部贴合框架1的一面，合金壳一21和合金壳二22的间隙形成隔热断桥23，合金壳一21和合金壳二22的边缘分别包覆有一圈耐高温硅胶密封条24，门板2内设置有贴合两圈耐高温硅胶密封条24一端的耐高温环氧板25，耐高温环氧板25将耐高温硅胶密封条24 与保温石棉隔离，耐高温硅胶密封条24的另一端贴合框架1的开口。

合金壳一21和合金壳二22在门板2外缘部的空隙形成了隔温断桥，同时耐高温环氧板25将两圈封闭门板2的耐高温硅胶密封条24与保温石棉隔开，因此插入框架1内的合金壳一21吸收的热量无法传递到合金壳二22，箱体内高温至断桥位置终止，使其无法延伸至箱体表面，降低了门板2外表面的温度，即使污泥干化设备工作时，人也能直接接触门板2，实现了门板2的隔热保温，方便工作人员及时打开门板2并维修零部件，提高了维修便捷性。同时也避免了人误触箱体时被烫伤。

如图2所示，框架1的开口上贴敷有回字形的耐高温密封硅胶垫11，两圈耐高温硅胶密封条24的端部抵接耐高温密封硅胶垫11。门板2关紧在框架1 上后，耐高温密封硅胶垫11受到耐高温硅胶密封条24的挤压后，会将耐高温硅胶密封条24和框架1的间隙填满，保证了箱体的密封性。

如图2所示，框架1外表面开设有回字形的断桥空隙12，断桥空隙12与门板2上的隔热断桥23对齐。框架1上同样设置温度断桥，箱体内的温度传递到框架1的温度断桥终止，使其无法延伸至箱体表面，进一步保证了箱体外表面的温度为常温，提高了箱体的隔温效果。

如图2所示，框架1内腔中同样设置有一圈封闭断桥空隙12的耐高温环氧板25。将框架1内的保温材料与温度断桥隔开，进一步保证了箱体的隔温效果。

Claims (4)

1.一种污泥干化设备的保温箱体，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上可拆卸连接有多个门板(2)，所述框架(1)上开设有供门板(2)插入的开口，所述门板(2)的水平截面设置为T字型，所述门板(2)包括插入开口的凸起部和覆盖开口的外缘部，所述门板(2)内填充有T字型的保温石棉，所述门板(2)设置有包覆保温石棉凸起部的合金壳一(21)，所述门板(2)设置有包覆保温石棉外缘部和背离框架(1)的外表面的合金壳二(22)，所述合金壳一(21)和合金壳二(22)的边缘都位于门板(2)的外缘部贴合框架(1)的一面，所述合金壳一(21)和合金壳二(22)的间隙形成隔热断桥(23)，所述合金壳一(21)和合金壳二(22)的边缘分别包覆有一圈耐高温硅胶密封条(24)，所述门板(2)内设置有贴合两圈耐高温硅胶密封条(24)一端的耐高温环氧板(25)，所述耐高温环氧板(25)将耐高温硅胶密封条(24)与保温石棉隔离，所述耐高温硅胶密封条(24)的另一端贴合框架(1)的开口。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化设备的保温箱体，其特征在于：所述框架(1)的开口上贴敷有回字形的耐高温密封硅胶垫(11)，两圈所述耐高温硅胶密封条(24)的端部抵接耐高温密封硅胶垫(11)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化设备的保温箱体，其特征在于：所述框架(1)外表面开设有回字形的断桥空隙(12)，所述断桥空隙(12)与门板(2)上的隔热断桥(23)对齐。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干化设备的保温箱体，其特征在于：所述框架(1)内腔中同样设置有一圈封闭断桥空隙(12)的耐高温环氧板(25)。

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