CN213060357U - 一种mbr内中空纤维膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种MBR内中空纤维膜结构，包括位于生物反应器内的壳体，所述壳体内安装中空纤维膜组件本体，所述壳体上开设进口，所述壳体内开设连通所述进口与本体的蛇形的通道，本一种MBR内中空纤维膜结构防止中空纤维膜发生膜污染,提高中空纤维膜的使用寿命。

Description

一种MBR内中空纤维膜结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种MBR内中空纤维膜结构。

背景技术

膜生物反应器(Membrane Bioreactor，简称MBR)，是将膜分离和生物处理巧妙结合而成的一种新型、高效的污水处理技术，膜生物反应器主要是由膜组件和生物反应器两部分组成，一体式膜生物反应器是把膜组件置于生物反应器内部，进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的膜-生物反应器靠抽吸出水，能耗相对较低，占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。但是一体式膜生物反应器中的中空纤维膜组件的进料口直接与生物反应器中的混合液相接触，混合液中的大颗粒附着在中空纤维膜上，使得中空纤维膜容易发生膜污染，降低中空纤维膜的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本实用新型目的在于提供一种MBR内中空纤维膜结构，解决中空纤维膜容易发生膜污染的问题。

其技术方案是，一种MBR内中空纤维膜结构，包括位于生物反应器内的壳体，所述壳体内安装中空纤维膜组件本体，所述壳体上开设进口，所述壳体内开设连通所述进口与本体的蛇形的通道。

优选地，所述通道上安装过滤网，各所述过滤网的目数沿所述进口向内依次变大。

优选地，所述壳体包括下壳体、上壳体，所述下壳体与上壳体螺纹连接，所述上壳体与所述本体固定连接。

优选地，所述壳体内安装第一套管、第二套管，所述第一套管、第二套管位于所述进口与本体之间，所述第一套管、第二套管之间有间隙，所述第一套管上开设第一孔，所述第二套管上开设第二孔，所述第二孔与所述第一孔相错布置。

优选地，所述进口、第一孔、第二孔位于所述壳体内下表面的上方，且所述进口、第一孔、第二孔与所述壳体内下表面互不接触。

优选地，所述本体紧贴所述第一套管，所述本体包括进料口、出料口、截留物出口，所述进料口位于所述第一孔的上方，所述截留物出口位于所述第一孔的下方，所述出料口穿过所述壳体上的孔伸出壳体外。

优选地，所述第二套管紧贴所述进口，所述第二孔位于所述进口、第一孔的上方。

本实用新型提供了一种MBR内中空纤维膜结构，与现有技术相比有益效果为：

1、通过蛇形的通道，使得混合物中的大颗粒在重力作用下沉降下来，积累在壳体的内侧底部，通过过滤网可更进一步的对流入通道内的混合液中的大颗粒进行过滤，从而防止混合物中的大颗粒与本体中的中空纤维膜相接触，防止中空纤维膜发生膜污染,提高中空纤维膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型A-A向的剖面示意图。

图中：1壳体、1.1下壳体、1.2上壳体、2本体、2.1进料口、2.2出料口、2.3截留物出口、3进口、4通道、5过滤网、6第一套管、7第一孔、8第二套管、9第二孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种MBR内中空纤维膜结构，包括位于生物反应器内的壳体1，壳体1内安装中空纤维膜组件本体2，壳体1上开设进口3，进口3有六个，环形分布在壳体1的侧面上，壳体1内开设连通进口3与本体2的蛇形的通道4，生物反应器中的混合液在进入本体2时，经过蛇形的通道4，在通道4内，混合物中的大颗粒在重力作用下沉降下来，积累在壳体1的内侧底部，从而防止混合物中的大颗粒与本体2中的中空纤维膜相接触，防止中空纤维膜发生膜污染。

壳体1包括下壳体1.1、上壳体1.2，下壳体1.1与上壳体1.2螺纹连接，上壳体1.2与本体2卡接固定，更换中空纤维膜组件时，将上壳体1.2与下壳体1.1螺旋分离，取出中空纤维膜组件，以此便于中空纤维膜组件的更换。

壳体1内安装第一套管6、第二套管8，第一套管6、第二套管8位于进口3与本体2之间，第一套管6、第二套管8之间有间隙，第一套管6上开设第一孔7，第二套管8上开设第二孔9，第二孔9与第一孔7相错布置，从而形成蛇形的通道4，进口3、第一孔7、第二孔9位于壳体1内下表面的上方，且进口3、第一孔7、第二孔9与壳体1内下表面互不接触，防止混合液在通道4内流动的过程中，水流经过壳体1内的下表面，即下壳体1.1内的下表面，对积累在壳体1内侧底部的大颗粒冲刷，从而带动大颗粒运动，其中第二套管8紧贴进口3，第二孔9位于进口3、第一孔7的上方，第一套管6为两个圆管组成，位置靠上的圆管与壳体1中的下壳体1.1内的上表面固定连接，位置靠下的圆管与下壳体1.1内的下表面固定连接，两个圆管之间的间隔部分形成第一孔7，第二套管8与下壳体1.1内的下表面固定连接，第二套管8与下壳体1.1内的上表面之间的间隔形成第二孔9，第二套管8外罩于第一套管6，其中本体2紧贴第一套管6，第一套管6外罩于本体2，本体2包括进料口2.1、出料口2.2、截留物出口2.3，进料口2.1位于第一孔7的上方，截留物出口2.3位于第一孔7的下方，出料口2.2穿过壳体1上的孔伸出壳体1外，出料口2.2与水泵连通，通过水泵对出料口2.2的抽动，使得混合液从进口3经过通道4、进料口2.1，进入中空纤维膜组件内，透过物从出料口2.2流出，截留物从截留物出口2.3流出。

通道4上安装过滤网5，各过滤网5的目数沿进口3向内依次变大，其中各过滤网5分别安装在第一孔7、第二孔9处，以及通道4与进口3的连接处，各过滤网5分别与第一套管6、第二套管8、下壳体1.1固定连接，各过滤网5在进口3、第二孔9、第一孔7处的目数分别为10目、100目、500目，也可为其他适合的目数，通过过滤网5可更进一步的对流入通道4内的混合液中的大颗粒进行过滤。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种MBR内中空纤维膜结构，包括位于生物反应器内的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内安装中空纤维膜组件本体（2），所述壳体（1）上开设进口（3），所述壳体（1）内开设连通所述进口（3）与本体（2）的蛇形的通道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种MBR内中空纤维膜结构，其特征在于：所述通道（4）上安装过滤网（5），各所述过滤网（5）的目数沿所述进口（3）向内依次变大。

3.根据权利要求1所述的一种MBR内中空纤维膜结构，其特征在于：所述壳体（1）包括下壳体（1.1）、上壳体（1.2），所述下壳体（1.1）与上壳体（1.2）螺纹连接，所述上壳体（1.2）与所述本体（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种MBR内中空纤维膜结构，其特征在于：所述壳体（1）内安装第一套管（6）、第二套管（8），所述第一套管（6）、第二套管（8）位于所述进口（3）与本体（2）之间，所述第一套管（6）、第二套管（8）之间有间隙，所述第一套管（6）上开设第一孔（7），所述第二套管（8）上开设第二孔（9），所述第二孔（9）与所述第一孔（7）相错布置。

5.根据权利要求4所述的一种MBR内中空纤维膜结构，其特征在于：所述进口（3）、第一孔（7）、第二孔（9）位于所述壳体（1）内下表面的上方，且所述进口（3）、第一孔（7）、第二孔（9）与所述壳体（1）内下表面互不接触。

6.根据权利要求4所述的一种MBR内中空纤维膜结构，其特征在于：所述本体（2）紧贴所述第一套管（6），所述本体（2）包括进料口（2.1）、出料口（2.2）、截留物出口（2.3），所述进料口（2.1）位于所述第一孔（7）的上方，所述截留物出口（2.3）位于所述第一孔（7）的下方，所述出料口（2.2）穿过所述壳体（1）上的孔伸出壳体（1）外。

7.根据权利要求4所述的一种MBR内中空纤维膜结构，其特征在于：所述第二套管（8）紧贴所述进口（3），所述第二孔（9）位于所述进口（3）、第一孔（7）的上方。

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