CN213059886U - 一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，包括玻璃钢太空舱本体、螺纹吊耳及吊装结构，玻璃钢太空舱本体的顶部内侧两端对称设置有吊装结构，吊装结构的顶部对称设置有螺纹吊耳，且螺纹吊耳贯穿玻璃钢太空舱本体并延伸至玻璃钢太空舱本体的外部；吊装结构包括与螺纹吊耳螺纹连接的吊装块，两吊装块之间设置有承重背板。有益效果：结构设计合理，采用承重背板代替现有技术的吊耳，变单点受力为承重背板的面受力，进而增加了吊装稳定性的同时避免了玻璃钢太空舱在受力集中一点时可能产生的变形，在吊装过程中避免了舱体发生水平倾斜，同时提高了吊装运输的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太空舱吊装设备技术领域，具体来说，涉及一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢太空舱主体结构的半径为R1.5m，长度3.0m，圆柱体结构，常规转运与吊装作业都采用吊装带环抱吊装，该吊装方式繁琐，且容易导致舱体发生倾斜和水平度下降，另外传统的吊装带配合吊耳在进行吊装时，由于吊耳单点受力，吊耳与玻璃钢太空舱主体的接触面积相对较小，导致吊耳单位面积内对玻璃钢太空舱主体的压强增大，极有可能在吊装过程中导致玻璃钢太空舱主体局部发生形变。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，包括玻璃钢太空舱本体、螺纹吊耳及吊装结构，玻璃钢太空舱本体的顶部内侧两端对称设置有吊装结构，吊装结构的顶部对称设置有螺纹吊耳，且螺纹吊耳贯穿玻璃钢太空舱本体并延伸至玻璃钢太空舱本体的外部；吊装结构包括与螺纹吊耳螺纹连接的吊装块，两吊装块之间设置有承重背板。
进一步的，为了保证吊装安全性，避免舱体发生水平倾斜，两吊装块与玻璃钢太空舱本体的内圆圆心连线所呈的圆心角为30度。
进一步的，为了提高舱体吊装的效率，吊装块的顶端设置有螺纹孔，吊装块朝向承重背板的一侧对称开设有燕尾槽，燕尾槽上开设有槽口，且两燕尾槽之间构成卡块，燕尾槽的横截面为等腰梯形，且槽口的宽度小于燕尾槽槽底的宽度。
进一步的，为了使承重背板的外圆更加贴合玻璃钢太空舱本体的内圆，进而使两者之间的作用力更加均匀，不会产生变形的情况出现，承重背板为弧形板结构，且承重背板的外圆面曲率与玻璃钢太空舱本体的内圆曲率一致，承重背板的两端对称设置有若干燕尾榫，且两燕尾榫之间构成卡槽。
本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型结构设计合理，采用承重背板代替现有技术的吊耳，变单点受力为承重背板的面受力，进而增加了吊装稳定性的同时避免了玻璃钢太空舱在受力集中一点时可能产生的变形，在吊装过程中避免了舱体发生水平倾斜，同时提高了吊装运输的效率。
(2)、通过设置燕尾槽与燕尾榫相配合，使吊装块与承重背板连接成一个整体，将现有技术中吊装块的单点受力改为承重背板的面受力，同时吊装块与承重背板之间安装采用卯榫配合，无需螺丝固定，进而吊装结构的安装和拆卸更加省时省力，提高了舱体吊装的效率。
(3)、通过设置承重背板的外圆面曲率与玻璃钢太空舱本体的内圆曲率一致，承重背板的外圆更加贴合玻璃钢太空舱本体的内圆，进而使两者之间的作用力更加均匀，不会产生变形的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构的吊装块的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构的承重背板的结构示意图。
图中：
1、玻璃钢太空舱本体；2、螺纹吊耳；3、吊装结构；4、吊装块；5、承重背板；6、螺纹孔；7、燕尾槽；8、槽口；9、卡块；10、燕尾榫；11、卡槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的玻璃钢太空舱吊装预埋结构，包括玻璃钢太空舱本体1、螺纹吊耳2及吊装结构3，玻璃钢太空舱本体1的顶部内侧两端对称设置有吊装结构3，吊装结构3的顶部对称设置有螺纹吊耳2，且螺纹吊耳2贯穿玻璃钢太空舱本体1并延伸至玻璃钢太空舱本体1的外部；吊装结构3包括与螺纹吊耳2螺纹连接的吊装块4，两吊装块4之间设置有承重背板5。
借助于上述方案，从而使结构设计合理，采用承重背板代替现有技术的吊耳，变单点受力为承重背板的面受力，进而增加了吊装稳定性的同时避免了玻璃钢太空舱在受力集中一点时可能产生的变形，在吊装过程中避免了舱体发生水平倾斜，同时提高了吊装运输的效率。
在一个实施例中，两吊装块4与玻璃钢太空舱本体1的内圆圆心连线所呈的圆心角为30度，从而在吊装舱体时，保证了吊装安全性，避免了舱体发生水平倾斜。
在一个实施例中，吊装块4的顶端设置有螺纹孔6，吊装块4朝向承重背板5的一侧对称开设有燕尾槽7，燕尾槽7上开设有槽口8，且两燕尾槽7之间构成卡块9，燕尾槽7的横截面为等腰梯形，且槽口8的宽度小于燕尾槽7槽底的宽度，从而使燕尾槽7与燕尾榫10相配合，使吊装块4与承重背板5连接成一个整体，将现有技术中吊装块的单点受力改为承重背板的面受力，同时吊装块4与承重背板5之间安装采用卯榫配合，无需螺丝固定，进而吊装结构3的安装和拆卸更加省时省力，提高了舱体吊装的效率。
在一个实施例中，承重背板5为弧形板结构，且承重背板5的外圆面曲率与玻璃钢太空舱本体1的内圆曲率一致，承重背板5的两端对称设置有若干燕尾榫10，且两燕尾榫10之间构成卡槽11，从而使卡槽11与卡块9相配合进一步的使吊装块4与承重背板5之间连接更加牢固，同时承重背板5的外圆更加贴合玻璃钢太空舱本体1的内圆，进而使两者之间的作用力更加均匀，不会产生变形的情况出现。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先将承重背板5紧贴玻璃钢太空舱本体1的内圆，然后将吊装块4分别安装在承重背板5的两端，届时燕尾榫10与燕尾槽7相卡合，继而通过螺纹吊耳2与螺纹孔6相配合，在起吊过程中吊装块4将作用力传递给承重背板5，进而将吊装块4的单点受力变为承重背板5的面受力，以保证吊装的稳定性。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置燕尾槽7与燕尾榫10相配合，使吊装块4与承重背板5连接成一个整体，将现有技术中吊装块的单点受力改为承重背板的面受力，同时吊装块4与承重背板5之间安装采用卯榫配合，无需螺丝固定，进而吊装结构3的安装和拆卸更加省时省力，提高了舱体吊装的效率。通过设置承重背板5的外圆面曲率与玻璃钢太空舱本体1的内圆曲率一致，承重背板5的外圆更加贴合玻璃钢太空舱本体1的内圆，进而使两者之间的作用力更加均匀，不会产生变形的情况出现。从而使结构设计合理，采用承重背板代替现有技术的吊耳，变单点受力为承重背板的面受力，进而增加了吊装稳定性的同时避免了玻璃钢太空舱在受力集中一点时可能产生的变形，在吊装过程中避免了舱体发生水平倾斜，同时提高了吊装运输的效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，其特征在于，包括玻璃钢太空舱本体(1)、螺纹吊耳(2)及吊装结构(3)，所述玻璃钢太空舱本体(1)的顶部内侧两端对称设置有所述吊装结构(3)，所述吊装结构(3)的顶部对称设置有所述螺纹吊耳(2)，且所述螺纹吊耳(2)贯穿所述玻璃钢太空舱本体(1)并延伸至所述玻璃钢太空舱本体(1)的外部；
所述吊装结构(3)包括与所述螺纹吊耳(2)螺纹连接的吊装块(4)，两所述吊装块(4)之间设置有承重背板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，其特征在于，两所述吊装块(4)与所述玻璃钢太空舱本体(1)的内圆圆心连线所呈的圆心角为30度。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，其特征在于，所述吊装块(4)的顶端设置有螺纹孔(6)，所述吊装块(4)朝向所述承重背板(5)的一侧对称开设有燕尾槽(7)，所述燕尾槽(7)上开设有槽口(8)，且两所述燕尾槽(7)之间构成卡块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，其特征在于，所述燕尾槽(7)的横截面为等腰梯形，且所述槽口(8)的宽度小于所述燕尾槽(7)槽底的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，其特征在于，所述承重背板(5)为弧形板结构，且所述承重背板(5)的外圆面曲率与所述玻璃钢太空舱本体(1)的内圆曲率一致。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢太空舱吊装预埋结构，其特征在于，所述承重背板(5)的两端对称设置有若干燕尾榫(10)，且两所述燕尾榫(10)之间构成卡槽(11)。
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