CN213059676U - 一种用于弹力丝生产的加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹力丝生产的加弹机，包括加弹机的基座、加弹机的安装板、加弹机的承载架、加弹机的夹持驱动机构、用于放置收线辊的放置架、用于进行辅助卸料工作的辅助卸料结构以及用于对收线辊进行辅助固定处理的收线辊辅助固定结构，所述安装板设置有两个，两个所述安装板分别垂直固定安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述承载架设置有多个，多个所述承载架的两侧分别与两个安装板相互靠近的一侧固定连接。本实用新型便于进行卸料处理，工作人员无需反复弯腰，降低了腰部的负荷，且在更换收线辊时，弹力丝不易混乱找不到，同时，对放置后暂时不用的收线辊可以进行辅助固定，避免其滚落，实用性较高。

Description

一种用于弹力丝生产的加弹机

技术领域

本实用新型涉及加弹机设备技术领域，具体为一种用于弹力丝生产的加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，而弹力丝在生产加工的过程中，也需要用到加弹机，加弹机在进行卸料工作时，一般是由工作人员一个一个将收线完成后的收线辊自夹持驱动机构上取下并放置于地面上，再将未收线的收线辊自放置架上取下安装于夹持驱动机构处。

但是，现有的加弹机存在以下缺点：

1、在工作人员进行卸料工作时，需要来回的卸料，然后弯腰并放下收卷好的收线辊至地面上，而来回的弯腰会导致工作人员腰部负荷较大，久而久之，易危害到工作人员的身体健康。

2、在进行卸料工作时，需要割断弹力丝，然后再将其固定于收线辊上，割断后的弹力丝易出现混乱找不到的情况，从而会影响到正常的工作，且收线辊在放置于放置架上后，不便于进行固定，导致收线辊易滚落至放置架的外部，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弹力丝生产的加弹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹力丝生产的加弹机，包括加弹机的基座、加弹机的安装板、加弹机的承载架、加弹机的夹持驱动机构、用于放置收线辊的放置架、用于进行辅助卸料工作的辅助卸料结构以及用于对收线辊进行辅助固定处理的收线辊辅助固定结构，所述安装板设置有两个，两个所述安装板分别垂直固定安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述承载架设置有多个，多个所述承载架的两侧分别与两个安装板相互靠近的一侧固定连接，且多个所述承载架均为斜角度设置，所述夹持驱动机构设置有多个，多个夹持驱动机构分为多组，多组所述夹持驱动机构分别安装于多个承载架的正面斜面处，所述辅助卸料结构安装于基座的正面一侧和承载架的正面处，所述放置架设置有两个，两个所述放置架的两侧分别与两个安装板固定连接，所述收线辊辅助固定结构安装于放置架的上端表面处。

进一步的，所述辅助卸料结构包括多个暂存架，所述暂存架呈半圆管道型，多个所述暂存架的底部背面分别与基座的正面一侧固定连接，多个所述暂存架的上端背面一侧分别与靠近于放置架的承载架固定连接，且所述暂存架呈斜角度设置，多个所述暂存架的内部均设置有多个挡板，使得可以通过辅助卸料结构对卸料后的收线辊进行暂时的存储。

进一步的，多个所述承载架的正面斜面处均安装有L型板，且所述L型板的一侧均设置有导线框架，且多个所述导线框架分别位于多组夹持驱动机构的上方，使得可以通过导线框架对弹力丝进行限位。

进一步的，所述导线框架的内部均经过光滑处理，使得避免了导线框架损坏到弹力丝。

进一步的，所述收线辊辅助固定结构包括多个固定板、多个弹簧以及多个抵接板，多个所述固定板分为两组分别固定安装于两个放置架的上端表面，所述放置架的上端表面横向开设有两道滑槽，多个所述弹簧的一端与多个固定板固定连接，多个所述抵接板的一侧分别与多个弹簧远离于固定板的一端固定连接，且多个所述抵接板的底部分别通过连接件与滑槽活动连接，所述抵接板的正面设置有握把，使得可以通过收线辊辅助固定结构对放置后的收线辊进行辅助固定处理。

进一步的，两个所述安装板之间在靠近于其顶端处的放置架上方设置有限位板，使得避免了收线辊自放置架的上方掉落。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置有辅助卸料结构，使得在进行卸料工作时，可以将收卷好的收线辊自夹持驱动机构上取下， 并暂时放置于附近的暂存架中，然后再将收线辊自放置架上取下安装于夹持驱动机构上，即可完成卸料工作，后续再集中的对卸料后的收线辊进行推车装车转运即可，无需工作人员反复弯腰将其放置于地面上，后续再从地面上装载至转运车上，有效的降低了工作人员的腰部负荷，继而降低了安全隐患。

（2）本实用新型通过设置有导线框架和收线辊辅助固定结构，使得在进行工作时，可以将弹力丝穿过导线框架后再固定于收线辊上，即可使得在后续割断弹力丝后，可以通过导线框架对其进行限位，避免其混乱而找不到，且收线辊在放置于放置架上时，可以拉动抵接板，弹簧压缩，然后将收线辊放置于放置架上，再松开，即可配合弹簧的复位，带动抵接板对收线辊进行抵接并固定限位，避免其滚落，实用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的暂存架俯视结构示意图；

图3是本实用新型的暂存架侧视剖解结构示意图；

图4是本实用新型的放置架俯视结构示意图

图5是图1中的A处放大示意图；

图中：1、基座；2、安装板；3、承载架；4、夹持驱动机构；5、放置架；6、暂存架；7、挡板；8、导线框架；9、固定板；10、弹簧；11、抵接板；12、滑槽；13、握把；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于弹力丝生产的加弹机，包括加弹机的基座1、加弹机的安装板2、加弹机的承载架3、加弹机的夹持驱动机构4、用于放置收线辊的放置架5、用于进行辅助卸料工作的辅助卸料结构以及用于对收线辊进行辅助固定处理的收线辊辅助固定结构，所述安装板2设置有两个，两个所述安装板2分别垂直固定安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述承载架3设置有多个，多个所述承载架3的两侧分别与两个安装板2相互靠近的一侧固定连接，且多个所述承载架3均为斜角度设置，所述夹持驱动机构4设置有多个，多个夹持驱动机构4分为多组，多组所述夹持驱动机构4分别安装于多个承载架3的正面斜面处，所述辅助卸料结构安装于基座1的正面一侧和承载架3的正面处，所述放置架5设置有两个，两个所述放置架5的两侧分别与两个安装板2固定连接，所述收线辊辅助固定结构安装于放置架5的上端表面处。

所述辅助卸料结构包括多个暂存架6，所述暂存架6呈半圆管道型，多个所述暂存架6的底部背面分别与基座1的正面一侧固定连接，多个所述暂存架6的上端背面一侧分别与靠近于放置架5的承载架3固定连接，且所述暂存架6呈斜角度设置，多个所述暂存架6的内部均设置有多个挡板7，使得在进行完成收线后的收线辊卸料工作时，可以将收线辊自夹持驱动机构4上取下，并暂时存放于暂存架6内部的挡板7上，通过挡板7对其进行限位，从而使得无需工作人员反复弯腰将其放置于地面上，而在后续对其进行推车转运时，也无需再弯腰自地面上拿起收线辊进行装载工作，有效的降低了工作人员腰部的负荷，降低了对工作人员的安全隐患；

多个所述承载架3的正面斜面处均安装有L型板，且所述L型板的一侧均设置有导线框架8，且多个所述导线框架8分别位于多组夹持驱动机构4的上方，使得在进行工作时，可以将弹力丝先穿过导线框架8再固定与收线辊上，即可使得在后续割断弹力丝更换收线辊时，弹力丝不易混乱而导致找不到；

所述导线框架8的内部均经过光滑处理，使得降低了导线框架8与弹力丝之间的摩擦力，避免了对弹力丝造成磨损；

所述收线辊辅助固定结构包括多个固定板9、多个弹簧10以及多个抵接板11，多个所述固定板9分为两组分别固定安装于两个放置架5的上端表面，所述放置架5的上端表面横向开设有两道滑槽12，多个所述弹簧10的一端与多个固定板9固定连接，多个所述抵接板11的一侧分别与多个弹簧10远离于固定板9的一端固定连接，且多个所述抵接板11的底部分别通过连接件与滑槽12活动连接，所述抵接板11的正面设置有握把13，使得在摆放收线辊时，可以先握住握把13，配合滑槽12，拉动抵接板11，使得弹簧10压缩，然后将收线辊放置于放置架5上，此时，松开握把13，弹簧10回弹，带动抵接板11移动至与收线辊抵接。即可对收线辊进行辅助固定，避免其滚落，实用性较高；

两个所述安装板2之间在靠近于其顶端处的放置架5上方设置有限位板14，使得可以通过限位板14对收线辊的上方进行限位，避免了收线辊受到挤压而自放置架5上方掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于弹力丝生产的加弹机，包括加弹机的基座（1）、加弹机的安装板（2）、加弹机的承载架（3）、加弹机的夹持驱动机构（4）、用于放置收线辊的放置架（5）、用于进行辅助卸料工作的辅助卸料结构以及用于对收线辊进行辅助固定处理的收线辊辅助固定结构，其特征在于：所述安装板（2）设置有两个，两个所述安装板（2）分别垂直固定安装于基座（1）的上端表面靠近于其两侧边缘处，所述承载架（3）设置有多个，多个所述承载架（3）的两侧分别与两个安装板（2）相互靠近的一侧固定连接，且多个所述承载架（3）均为斜角度设置，所述夹持驱动机构（4）设置有多个，多个夹持驱动机构（4）分为多组，多组所述夹持驱动机构（4）分别安装于多个承载架（3）的正面斜面处，所述辅助卸料结构安装于基座（1）的正面一侧和承载架（3）的正面处，所述放置架（5）设置有两个，两个所述放置架（5）的两侧分别与两个安装板（2）固定连接，所述收线辊辅助固定结构安装于放置架（5）的上端表面处。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝生产的加弹机，其特征在于：所述辅助卸料结构包括多个暂存架（6），所述暂存架（6）呈半圆管道型，多个所述暂存架（6）的底部背面分别与基座（1）的正面一侧固定连接，多个所述暂存架（6）的上端背面一侧分别与靠近于放置架（5）的承载架（3）固定连接，且所述暂存架（6）呈斜角度设置，多个所述暂存架（6）的内部均设置有多个挡板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝生产的加弹机，其特征在于：多个所述承载架（3）的正面斜面处均安装有L型板，且所述L型板的一侧均设置有导线框架（8），且多个所述导线框架（8）分别位于多组夹持驱动机构（4）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹力丝生产的加弹机，其特征在于：所述导线框架（8）的内部均经过光滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝生产的加弹机，其特征在于：所述收线辊辅助固定结构包括多个固定板（9）、多个弹簧（10）以及多个抵接板（11），多个所述固定板（9）分为两组分别固定安装于两个放置架（5）的上端表面，所述放置架（5）的上端表面横向开设有两道滑槽（12），多个所述弹簧（10）的一端与多个固定板（9）固定连接，多个所述抵接板（11）的一侧分别与多个弹簧（10）远离于固定板（9）的一端固定连接，且多个所述抵接板（11）的底部分别通过连接件与滑槽（12）活动连接，所述抵接板（11）的正面设置有握把（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹力丝生产的加弹机，其特征在于：两个所述安装板（2）之间在靠近于其顶端处的放置架（5）上方设置有限位板（14）。

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