CN213059610U - 一种可降温的铜线加工表面清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座、电机和凹槽，所述底座的左上方焊接连接有第一固定架，且第一固定架的内部轴承连接有放卷轴，所述电机螺栓安装于第二固定架上，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述夹块的内壁上连接有垫块，所述第二转轴上安装有扇叶。该可降温的铜线加工表面清理机构，设置有往复丝杆，且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆和连接板螺纹连接，连接板和安装板之间为焊接连接，这样在保证铜线正常收卷清理的过程中，可以使铜线收卷的更加均匀，有效防止出现铜线堆积在一块的现象，进一步保证了该机构的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种可降温的铜线加工表面清理机构。
背景技术
铜线通常在电力行业中应用比较广泛，铜线的导电性能好，机械强度高，是一种较好的导电材料，铜线在加工时，外表面有时会粘附杂质，为了保证铜线后期得到利用率，通常设置铜线表面清理机构。
但是现有的铜线加工表面清理机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如铜线的尺寸不同，不方便对不同尺寸的铜线进行表面杂物清理，导致对机构的使用有了一定的局限性，而且在铜线清理收卷时，不便于对铜线进行降温冷却，使铜线在清理过后再进行冷却，增加了铜线后期的加工进度，从而降低了清理机构的实用性，所以我们提出了一种可降温的铜线加工表面清理机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可降温的铜线加工表面清理机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铜线的尺寸不同，不方便对不同尺寸的铜线进行表面杂物清理，导致对机构的使用有了一定的局限性，而且在铜线清理收卷时，不便于对铜线进行降温冷却，使铜线在清理过后再进行冷却，增加了铜线后期的加工进度，从而降低了清理机构的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座、电机和凹槽，所述底座的左上方焊接连接有第一固定架，且第一固定架的内部轴承连接有放卷轴，所述底座的右上方焊接连接有第二固定架，所述电机螺栓安装于第二固定架上，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴贯穿于固定板的内部，且第二转轴通过第二传动皮带与往复丝杆相连接，所述往复丝杆轴承连接于立柱的内侧，且往复丝杆的外部连接有连接板，并且连接板的上方设置有安装板，所述连接板的的底部设置有卡块，且卡块远离连接板的一端与横板相连接，所述凹槽开设于安装板上，且凹槽的内部设置有夹块，并且夹块通过弹力弹簧与凹槽相连接，所述夹块的内壁上连接有垫块，所述第二转轴上安装有扇叶。
优选的，所述第二转轴设置有2个，且2个第二转轴上均安装有扇叶，并且第二转轴和固定板的连接方式为轴承连接。
优选的，所述往复丝杆和连接板的连接方式为螺纹连接，且连接板设置有2个，并且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反。
优选的，所述连接板和安装板的连接方式为焊接，且连接板和卡块为一体式结构，并且卡块和横板的连接方式为滑动连接。
优选的，所述夹块通过弹力弹簧在凹槽的内部构成伸缩结构，且夹块呈弧形状，并且夹块为塑料材质。
优选的，所述垫块呈弧形状，且垫块的弧度与夹块的弧度相一致，并且垫块为海绵材质，同时垫块和夹块的连接方式为粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降温的铜线加工表面清理机构：
(1)设置有安装板，且安装板上开设有凹槽，凹槽的内部设置有夹块，并且夹块通过弹力弹簧在凹槽的内部构成伸缩结构，同时夹块的内壁上设置有海绵材质的垫块，而垫块呈弧形状，这样在铜线穿过凹槽的时候，可以和垫块相贴合，随着铜线的收卷，使铜线上粘附的杂物被垫块擦除，而且在弹力弹簧的作用下，可以适用于不同尺寸的铜线使用，增加了该机构的灵活性；
(2)第二固定架和立柱之间设置有固定板，且固定板和第二转轴轴承连接，并且第二转轴上安装有扇叶，同时第二转轴和扇叶设置有2组，第二转轴通过第一传动皮带与第一转轴相连接，当铜线在清理收卷的时候，扇叶转动对铜线进行吹风散热，实现对铜线降温的目的，进而降低了铜线后期的加工进度，提高了该机构的实用性；
(3)设置有往复丝杆，且往复丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且往复丝杆和连接板螺纹连接，连接板和安装板之间为焊接连接，这样在保证铜线正常收卷清理的过程中，可以使铜线收卷的更加均匀，有效防止出现铜线堆积在一块的现象，进一步保证了该机构的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视主视结构示意图；
图2为本实用新型往复丝杆和连接板连接右视结构示意图；
图3为本实用新型往复丝杆和连接板连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接板和卡块连接右视结构示意图；
图5为本实用新型夹块和垫块连接右视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一固定架；3、放卷轴；4、第二固定架；5、电机；6、第一转轴；7、第一传动皮带；8、第二转轴；9、固定板；10、第二传动皮带；11、往复丝杆；12、立柱；13、连接板；14、安装板；15、卡块；16、横板；17、凹槽；18、夹块；19、弹力弹簧；20、垫块；21、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座1、第一固定架2、放卷轴3、第二固定架4、电机5、第一转轴6、第一传动皮带7、第二转轴8、固定板9、第二传动皮带10、往复丝杆11、立柱12、连接板13、安装板14、卡块15、横板16、凹槽17、夹块18、弹力弹簧19、垫块20和扇叶21，底座1的左上方焊接连接有第一固定架2，且第一固定架2的内部轴承连接有放卷轴3，底座1的右上方焊接连接有第二固定架4，电机5螺栓安装于第二固定架4上，且电机5的输出端与第一转轴6相连接，并且第一转轴6通过第一传动皮带7与第二转轴8相连接，第二转轴8贯穿于固定板9的内部，且第二转轴8通过第二传动皮带10与往复丝杆11相连接，往复丝杆11轴承连接于立柱12的内侧，且往复丝杆11的外部连接有连接板13，并且连接板13的上方设置有安装板14，连接板13的的底部设置有卡块15，且卡块15远离连接板13的一端与横板16相连接，凹槽17开设于安装板14上，且凹槽17的内部设置有夹块18，并且夹块18通过弹力弹簧19与凹槽17相连接，夹块18的内壁上连接有垫块20，第二转轴8上安装有扇叶21；
第二转轴8设置有2个，且2个第二转轴8上均安装有扇叶21，并且第二转轴8和固定板9的连接方式为轴承连接，可以使第二转轴8带动扇叶21一起旋转，通过扇叶21的吹风对铜线进行降温冷却，加快铜线后期的加工进度；
往复丝杆11和连接板13的连接方式为螺纹连接，且连接板13设置有2个，并且往复丝杆11左右两端的螺纹旋向相反，这样在往复丝杆11旋转时可以带动连接板13进行往复移动，使铜线收卷的更加均匀，而且可以同时收卷2根铜线，提高铜线的加工效率；
连接板13和安装板14的连接方式为焊接，且连接板13和卡块15为一体式结构，并且卡块15和横板16的连接方式为滑动连接，可以使连接板13移动的更加平稳，进而使安装板14移动的更加稳定，保证该机构使用时的稳定性；
夹块18通过弹力弹簧19在凹槽17的内部构成伸缩结构，且夹块18呈弧形状，并且夹块18为塑料材质，便于不同尺寸的铜线穿过，确保铜线表面清理工作的正常进行；
垫块20呈弧形状，且垫块20的弧度与夹块18的弧度相一致，并且垫块20为海绵材质，同时垫块20和夹块18的连接方式为粘接，可以使垫块20对铜线表面粘附的杂物进行擦除，使铜线清理的更加充分，提高了该机构的灵活性。
工作原理：在使用该可降温的铜线加工表面清理机构时，如图1和图5，首先工作人员将该机构放在相应位置，接着将需要清理的铜线放在放卷轴3上，然后将铜线的一端从凹槽17内部穿过，因凹槽17的内部设置有夹块18和垫块20，且夹块18通过弹力弹簧19在凹槽17的内部构成伸缩结构，这样便于不同尺寸的铜线穿过，而夹块18和垫块20均为弧形状，垫块20为海绵材质，所以铜线在穿过时，可以使垫块20与铜线相贴合，然后工作人员将铜线继续拉动，使铜线固定在第一转轴6上，并且启动电机5，电机5会带动第一转轴6进行旋转，使铜线可以收卷，如图2-3，与此同时，第一转轴6通过第一传动皮带7带动第二转轴8进行转动，而第二转轴8通过第二传动皮带10带动往复丝杆11进行旋转，因往复丝杆11左右两端的螺纹旋向相反，且往复丝杆11和连接板13为螺纹连接，并且连接板13的上方焊接连接有安装板14，所以在第一转轴6旋转时，可以使往复丝杆11进行转动，通过往复丝杆11带动左右两端连接的连接板13往复移动，这样可以使铜线在收卷时更加均匀，有效防止出现堆积在一块的现象，而且在垫块20的作用下，可以将粘附在铜线外表面上的杂物擦除，对铜线实现清理的目的，并且可以同时收卷2根铜线，加快了铜线的加工效率；
如图4，在连接板13往复移动时，连接板13底部的卡块15会沿着横板16进行滑动，这样可以使连接板13移动的更加平稳，从而使安装板14移动的更加稳定，因第二转轴8上安装有扇叶21，且第二转轴8和扇叶21设置有2组，所以在铜线收卷清理的同时，可以通过转动的扇叶21对铜线进行吹风，实现冷却散热的目的，加快铜线后期的加工进度，提高了该机构的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可降温的铜线加工表面清理机构，包括底座(1)、电机(5)和凹槽(17)，其特征在于：所述底座(1)的左上方焊接连接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的内部轴承连接有放卷轴(3)，所述底座(1)的右上方焊接连接有第二固定架(4)，所述电机(5)螺栓安装于第二固定架(4)上，且电机(5)的输出端与第一转轴(6)相连接，并且第一转轴(6)通过第一传动皮带(7)与第二转轴(8)相连接，所述第二转轴(8)贯穿于固定板(9)的内部，且第二转轴(8)通过第二传动皮带(10)与往复丝杆(11)相连接，所述往复丝杆(11)轴承连接于立柱(12)的内侧，且往复丝杆(11)的外部连接有连接板(13)，并且连接板(13)的上方设置有安装板(14)，所述连接板(13)的底部设置有卡块(15)，且卡块(15)远离连接板(13)的一端与横板(16)相连接，所述凹槽(17)开设于安装板(14)上，且凹槽(17)的内部设置有夹块(18)，并且夹块(18)通过弹力弹簧(19)与凹槽(17)相连接，所述夹块(18)的内壁上连接有垫块(20)，所述第二转轴(8)上安装有扇叶(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可降温的铜线加工表面清理机构，其特征在于：所述第二转轴(8)设置有2个，且2个第二转轴(8)上均安装有扇叶(21)，并且第二转轴(8)和固定板(9)的连接方式为轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种可降温的铜线加工表面清理机构，其特征在于：所述往复丝杆(11)和连接板(13)的连接方式为螺纹连接，且连接板(13)设置有2个，并且往复丝杆(11)左右两端的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种可降温的铜线加工表面清理机构，其特征在于：所述连接板(13)和安装板(14)的连接方式为焊接，且连接板(13)和卡块(15)为一体式结构，并且卡块(15)和横板(16)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可降温的铜线加工表面清理机构，其特征在于：所述夹块(18)通过弹力弹簧(19)在凹槽(17)的内部构成伸缩结构，且夹块(18)呈弧形状，并且夹块(18)为塑料材质。
6.根据权利要求1所述的一种可降温的铜线加工表面清理机构，其特征在于：所述垫块(20)呈弧形状，且垫块(20)的弧度与夹块(18)的弧度相一致，并且垫块(20)为海绵材质，同时垫块(20)和夹块(18)的连接方式为粘接。
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| CN202021196212.9U CN213059610U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种可降温的铜线加工表面清理机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770200A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-10 | 江西三川铜业有限公司 | 一种具有拉直功能的铜细线加工用均匀收卷装置 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021196212.9U patent/CN213059610U/zh active Active
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