CN213055970U - 一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架，机架底端设置有底座，机架内部设置有固定块，固定块上端设置有调节块，固定块之间设置有转轴，转轴外表面设置有第一转模，第一转模上端设置有第二转模，机架上端设置有顶板，顶板内部贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内部贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆外侧设置有第一螺母，螺纹杆靠近调节块的一端外侧设置有弹簧，机架靠近调节块的一侧设置有滑轨，机架内部靠近转轴处设置有轴承，轴承内部贯穿设置有固定杆；该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置通过设置固定杆，使转轴与机架连接既稳固又便于拆卸；通过设置螺纹杆，使调节块调节便捷，且不易松动。

Description

一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯PC板材技术领域，具体为一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置。

背景技术

冷弯成型是一种通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，简单来说，是一种节材、节能、高效的金属板料成型技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。

现有的冷弯成型装置，在使用时利用转模对板材挤压成型，长久使用后，转模发生磨损，导致加工后的板材成型不达标，因此需要更换转模，但是现有的装置为了确保其稳定性，将转模与机架固定，难以进行拆卸更换；另外，由于将板材放入型腔时，需要调节转模之间的间距，使板材便于放置加工，但是现有的调节转模机构结构简单，但是稳定性不高，调节块容易松动，从而导致转模松动，影响产品加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架，所述机架底端设置有底座，所述机架内部设置有固定块，所述固定块上端设置有调节块，所述固定块之间设置有转轴，所述转轴外表面设置有第一转模，所述第一转模上端设置有第二转模，所述机架上端设置有顶板，所述顶板内部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有第一螺母，所述螺纹杆靠近调节块的一端外侧设置有弹簧，所述机架靠近调节块的一侧设置有滑轨，所述机架内部靠近转轴处设置有轴承，所述轴承内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆远离转轴的一端设置有第二螺母，所述固定杆靠近转轴的一端设置有联接件，所述联接件外侧设置有顶丝，所述转轴靠近联接件的一端表面设置有顶丝孔，所述转轴靠近联接件的一端表面设置有螺纹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴外径尺寸与第一转模内径尺寸相适配，所述转轴与第一转模固定连接，所述转轴外径尺寸与第二转模内径尺寸相适配，所述转轴与第二转模固定连接，所述第一转模与第二转模之间形成型腔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节块宽度尺寸与机架宽度尺寸相适配，所述调节块宽度尺寸与滑轨宽度尺寸相适配，所述调节块与滑轨滑动连接，所述调节块通过滑轨与机架滑动连接，所述固定块宽度尺寸与机架宽度尺寸相适配，所述固定块与机架固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹孔内径尺寸相适配，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿顶板，所述螺纹杆外径尺寸与第一螺母内径尺寸相适配，所述螺纹杆与第一螺母固定连接，所述螺纹杆外径尺寸与弹簧内径尺寸相适配，所述弹簧贯穿螺纹杆，所述螺纹杆外径尺寸与调节块宽度尺寸相适配，所述螺纹杆与调节块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆外径尺寸与轴承内径尺寸相同，所述固定杆与轴承内圈固定连接，所述轴承与机架固定连接，所述固定杆贯穿轴承与联接件固定连接，所述固定杆远离转轴的一端外表面设有螺纹，所述固定杆外径尺寸与第二螺母内径尺寸相适配，所述固定杆通过螺纹与第二螺母固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联接件内径尺寸与转轴外径尺寸相适配，所述联接件内壁与转轴外表面均设有螺纹，所述联接件与转轴通过螺纹固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶丝贯穿联接件，所述顶丝外径尺寸与顶丝孔内径尺寸相适配，所述顶丝与顶丝孔位置一一对应，所述顶丝与顶丝孔数量均为四组，呈圆周等距排布，所述顶丝与顶丝孔插接，所述联接件与转轴通过顶丝、顶丝孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，具备以下有益效果：

1、该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，通过设置固定杆，利用联接件与转轴通过螺纹固定连接，再利用顶丝与顶丝孔插接，使转轴与联接件联接件稳固，利用固定杆与轴承固定连接，便于固定杆在机架内转动，固定杆再带动转轴转动，使转轴与机架连接既稳固又便于拆卸；

2、该一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，通过设置螺纹杆，通过转动第一螺母使螺纹杆移动，弹簧增大螺纹杆的稳定性，螺纹杆移动带动调节块上下移动，调节块在滑轨内滑动，从而增大转模之间的间距，使调节块调节便捷，且不易松动。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面结构示意图；

图3为本实用新型结构调节块连接示意图；

图4为本实用新型结构转轴连接示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、固定块；4、调节块；5、转轴；6、第一转模；7、第二转模；8、顶板；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、第一螺母；12、弹簧；13、滑轨；14、轴承；15、固定杆；16、第二螺母；17、联接件；18、顶丝；19、顶丝孔；20、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，包括机架1，机架1底端设置有底座2，机架1内部设置有固定块3，固定块3上端设置有调节块4，固定块3之间设置有转轴5，转轴5外表面设置有第一转模6，第一转模6上端设置有第二转模7，机架1上端设置有顶板8，顶板8内部贯穿设置有螺纹孔9，螺纹孔9内部贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10外侧设置有第一螺母11，螺纹杆10靠近调节块4的一端外侧设置有弹簧12，机架1靠近调节块4的一侧设置有滑轨13，机架1内部靠近转轴5处设置有轴承14，轴承14内部贯穿设置有固定杆15，固定杆15远离转轴5的一端设置有第二螺母16，固定杆15靠近转轴5的一端设置有联接件17，联接件17外侧设置有顶丝18，转轴5靠近联接件17的一端表面设置有顶丝孔19，转轴5靠近联接件17的一端表面设置有螺纹20。

本实施例中，转轴5外径尺寸与第一转模6内径尺寸相适配，转轴5与第一转模6固定连接，用于带动第一转模6转动，转轴5外径尺寸与第二转模7内径尺寸相适配，转轴5与第二转模7固定连接，用于带动第二转模7转动，第一转模6与第二转模7之间形成型腔，用于放置板材；调节块4宽度尺寸与机架1宽度尺寸相适配，调节块4宽度尺寸与滑轨13宽度尺寸相适配，调节块4与滑轨13滑动连接，便于调节块4移动，从而对调节块4的高度进行调节，调节块4通过滑轨13与机架1滑动连接，便于调节块4移动，固定块3宽度尺寸与机架1宽度尺寸相适配，固定块3与机架1固定连接，用于固定固定块3；螺纹杆10外径尺寸与螺纹孔9内径尺寸相适配，螺纹杆10通过螺纹孔9贯穿顶板8，用于带动调节块4移动，螺纹杆10外径尺寸与第一螺母11内径尺寸相适配，螺纹杆10与第一螺母11固定连接，用于带动调节块4移动，螺纹杆10外径尺寸与弹簧12内径尺寸相适配，弹簧12贯穿螺纹杆10，增强螺纹杆10与顶板8之间的弹力，用于防止螺纹杆10调节歪斜，螺纹杆10外径尺寸与调节块4宽度尺寸相适配，螺纹杆10与调节块4固定连接，便于带动调节块4移动；固定杆15外径尺寸与轴承14内径尺寸相同，固定杆15与轴承14内圈固定连接，用于联接机架1与转轴5，轴承14与机架1固定连接，用于固定轴承14，固定杆15贯穿轴承14与联接件17固定连接，用于联接转轴5与轴承14，便于转轴5转动，固定杆15远离转轴5的一端外表面设有螺纹20，固定杆15外径尺寸与第二螺母16内径尺寸相适配，固定杆15通过螺纹20与第二螺母16固定连接，用于拆卸转轴5时将固定杆15固定；联接件17内径尺寸与转轴5外径尺寸相适配，联接件17内壁与转轴5外表面均设有螺纹20，用于使联接件17与转轴5连接，联接件17与转轴5通过螺纹20固定连接，用于支撑转轴5；顶丝18贯穿联接件17，用于加固联接件17与转轴5连接，顶丝18外径尺寸与顶丝孔19内径尺寸相适配，顶丝18与顶丝孔19位置一一对应，顶丝18与顶丝孔19数量均为四组，呈圆周等距排布，使转轴5与联接件17连接稳固，顶丝18与顶丝孔19插接，联接件17与转轴5通过顶丝18、顶丝孔19固定连接，使转轴5连接既稳固又便于拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先转动第一螺母11，使螺纹杆10带动调节块4上移动，调节块4在滑轨13内滑动，从而增大第一转模6与第二转模7之间的间距，将板材放置于第一转模6与第二转模7之间的型腔内，然后再转动第一螺母11，使螺纹杆10带动调节块4下移，然后装置启动，转轴5带动第一转模6与第二转模7转动，对板材进行加工；当第一转模6与第二转模7长久使用表面发生磨损时，可转动第二螺母16，使固定杆15固定，然后将顶丝18从顶丝孔19取出，转动转轴5，使转轴5与联接件17取消连接，从而将转轴5取出对第一转模6与第二转模7进行养护或更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端设置有底座(2)，所述机架(1)内部设置有固定块(3)，所述固定块(3)上端设置有调节块(4)，所述固定块(3)之间设置有转轴(5)，所述转轴(5)外表面设置有第一转模(6)，所述第一转模(6)上端设置有第二转模(7)，所述机架(1)上端设置有顶板(8)，所述顶板(8)内部贯穿设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外侧设置有第一螺母(11)，所述螺纹杆(10)靠近调节块(4)的一端外侧设置有弹簧(12)，所述机架(1)靠近调节块(4)的一侧设置有滑轨(13)，所述机架(1)内部靠近转轴(5)处设置有轴承(14)，所述轴承(14)内部贯穿设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)远离转轴(5)的一端设置有第二螺母(16)，所述固定杆(15)靠近转轴(5)的一端设置有联接件(17)，所述联接件(17)外侧设置有顶丝(18)，所述转轴(5)靠近联接件(17)的一端表面设置有顶丝孔(19)，所述转轴(5)靠近联接件(17)的一端表面设置有螺纹(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述转轴(5)外径尺寸与第一转模(6)内径尺寸相适配，所述转轴(5)与第一转模(6)固定连接，所述转轴(5)外径尺寸与第二转模(7)内径尺寸相适配，所述转轴(5)与第二转模(7)固定连接，所述第一转模(6)与第二转模(7)之间形成型腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述调节块(4)宽度尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述调节块(4)宽度尺寸与滑轨(13)宽度尺寸相适配，所述调节块(4)与滑轨(13)滑动连接，所述调节块(4)通过滑轨(13)与机架(1)滑动连接，所述固定块(3)宽度尺寸与机架(1)宽度尺寸相适配，所述固定块(3)与机架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)外径尺寸与螺纹孔(9)内径尺寸相适配，所述螺纹杆(10)通过螺纹孔(9)贯穿顶板(8)，所述螺纹杆(10)外径尺寸与第一螺母(11)内径尺寸相适配，所述螺纹杆(10)与第一螺母(11)固定连接，所述螺纹杆(10)外径尺寸与弹簧(12)内径尺寸相适配，所述弹簧(12)贯穿螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外径尺寸与调节块(4)宽度尺寸相适配，所述螺纹杆(10)与调节块(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述固定杆(15)外径尺寸与轴承(14)内径尺寸相同，所述固定杆(15)与轴承(14)内圈固定连接，所述轴承(14)与机架(1)固定连接，所述固定杆(15)贯穿轴承(14)与联接件(17)固定连接，所述固定杆(15)远离转轴(5)的一端外表面设有螺纹(20)，所述固定杆(15)外径尺寸与第二螺母(16)内径尺寸相适配，所述固定杆(15)通过螺纹(20)与第二螺母(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述联接件(17)内径尺寸与转轴(5)外径尺寸相适配，所述联接件(17)内壁与转轴(5)外表面均设有螺纹(20)，所述联接件(17)与转轴(5)通过螺纹(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型隔音聚碳酸酯板材生产工艺用冷弯成型装置，其特征在于：所述顶丝(18)贯穿联接件(17)，所述顶丝(18)外径尺寸与顶丝孔(19)内径尺寸相适配，所述顶丝(18)与顶丝孔(19)位置一一对应，所述顶丝(18)与顶丝孔(19)数量均为四组，呈圆周等距排布，所述顶丝(18)与顶丝孔(19)插接，所述联接件(17)与转轴(5)通过顶丝(18)、顶丝孔(19)固定连接。

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