CN213055566U - 一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，包括中间料仓，中间料仓上装设有鼓风机与电机，鼓风机出气口端装设在烘干箱内，烘干箱内装设有若干个电热棒，烘干箱一侧装设有导气管，导气管连通于中间料仓，中间料仓上端设有转动孔，转动孔内装设有轴承，电机下端装设有转轴，转轴贯穿于轴承，转轴伸入端装设有若干个翻料叶片，中间料仓上装设有排气口。加热空气通过导气管对内部的聚丙烯酰胺胶块进行缓慢烘干，电机带动转轴上的翻料叶片转动，使聚丙烯酰胺胶块在中间料仓内循环翻动，便于内部的热量以及水分散发出去，降低了其放置时间，提高了工作效率的同时，也降低了聚丙烯酰胺的细粉量。

Description

一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺生产设备技术领域，具体涉及一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量、中分子量和高分子量三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM的水解体。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。

聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，密度在室外温度为23度的时候为1.32g/cm3，玻璃化温度为188°，软化温度近于210度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为5％～15％，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体。聚丙烯酰胺干粉一般要求颗粒粒径范围在0.15-1.0mm，颗粒太大影响溶解速度，但颗粒过小或小颗粒细粉过多的时候，由于其具有较强的吸水性能，会快速吸收周边环境中的水分，细粉量的聚丙烯酰胺极易黏附在一起，成为块状物，影响其后续的使用，因此为了降低聚丙烯酰胺细粉量，现有的方式中是将其在工艺流程设备调制釜、聚合釜、水解设备、预切割设备、干燥设备、研磨造粒设备、初产物胶体造粒设备中的干燥设备与研磨造粒设备之间安装有中间料仓，刚从干燥设备干燥后的聚丙烯酰胺胶块含有较大的余热，且在聚丙烯酰胺胶块中，越靠近聚丙烯酰胺胶块中心位置含水量越大，如果此时在干燥后直接进入研磨造粒设备内，聚丙烯酰胺胶块外部含水量小，内部含水量大，会使研磨造粒出来的聚丙烯酰胺粉末粗细不等，且聚丙烯酰胺胶块外部会更加容易产生细粉末，设置中间料仓的目的在于将预切割的聚丙烯酰胺胶块在中间料仓内进行散热，且使聚丙烯酰胺胶块内部水分向外部扩散，使聚丙烯酰胺胶块各处含水量均匀，降低后期研磨造粒过程中产生的细粉量，存在的不足之处有：虽然将聚丙烯酰胺胶块长时间放置到中间料仓能够降低其研磨造粒后的细粉量，但是其放置时间通常为3-48小时，耗时较长，且中间料仓采用的是堆砌放置，内部放入的聚丙烯酰胺胶块越多，放置时间就会越长，存在现有的聚丙烯酰胺降低细粉量的中间料仓耗费时间长的问题，降低了聚丙烯酰胺的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，以解决现有技术中存在的聚丙烯酰胺降低细粉量的中间料仓耗费时间长的问题，降低了聚丙烯酰胺的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，包括中间料仓，所述中间料仓上装设有鼓风机与电机，所述鼓风机出气口端装设在烘干箱内，所述烘干箱内装设有若干个电热棒，所述烘干箱一侧装设有导气管，所述导气管连通于所述中间料仓，所述中间料仓上端设有转动孔，所述转动孔内装设有轴承，所述电机下端装设有转轴，所述转轴贯穿于所述轴承，所述转轴伸入端装设有若干个翻料叶片，所述中间料仓上装设有排气口。

优选的，所述中间料仓两侧分别装设有配料釜、聚合釜、第一提升机、水解箱、干燥箱、第二提升机、研磨造粒设备，所述中间料仓装设在所述第二提升机与研磨造粒设备之间。

优选的，所述鼓风机出气口端连通于所述烘干箱，所述烘干箱上设有安装口，所述电热棒装设在安装块上，所述安装块插设在所述安装口上，所述安装块上设有若干个螺纹孔，所述烘干箱上设有若干个螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽内螺纹连接有固定螺栓，所述电热棒电源端装设在温控开关上，所述温控开关电源端连接外置电源插座。

优选的，所述中间料仓上设有穿孔，所述导气管贯穿于所述穿孔，所述导气管插设在所述中间料仓内，所述导气管与排气口上装设有吸水填料。

优选的，所述电机下端装设有联轴器，所述转轴一端装设在所述联轴器上，所述转轴上装设有若干个刮板，所述刮板装设在所述中间料仓内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，通过在转轴上装有若干个刮板，避免聚丙烯酰胺在放置的过程中与中间料仓内壁黏附，减少操作人员的清理步骤，降低了操作工人的劳动量。

本实用新型提供的降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，通过在中间料仓上端装设有鼓风机，鼓风机出气口端装设在烘干箱上，烘干箱内装设有若干个电热棒，烘干箱一侧装设有导气管，导气管连通于中间料仓，烘干箱将输入的流动空气进行加热处理，最后通过导气管流入中间料仓内，对内部的聚丙烯酰胺胶块进行缓慢烘干，且电机带动转轴上的翻料叶片转动，使聚丙烯酰胺胶块在中间料仓内循环翻动，便于内部的热量以及水分快速散发出去，降低了其放置时间，提高了工作效率的同时，也降低了聚丙烯酰胺的细粉量。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为图1的a处放大示意图；

图3为图1的b处放大示意图；

图4为图1的c处放大示意图。

图中：1中间料仓、2鼓风机、3电机、4烘干箱、5电热棒、6导气管、7转动孔、8轴承、9转轴、10翻料叶片、11排气口、12配料釜、13聚合釜、14第一提升机、15水解箱、16干燥箱、17第二提升机、18研磨造粒设备、19安装口、20安装块、21螺纹孔、22螺纹槽、23固定螺栓、24温控开关、25穿孔、26吸水填料、27联轴器、28刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图4，一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，包括中间料仓1，中间料仓1两侧分别安装有配料釜12、聚合釜13、第一提升机14、水解箱15、干燥箱16、第二提升机17、研磨造粒设备18，配料釜12对聚丙烯酰胺单体溶液进行配比，聚合釜13对聚丙烯酰胺进行聚合，形成聚丙烯酰胺胶块，第一提升机14将生产出来的聚丙烯酰胺胶块提升到水解箱15上进行水解作业，干燥箱16对水解后的聚丙烯酰胺胶块进行水分去除，第二提升机17将干燥后的聚丙烯酰胺胶块输送到中间料仓1内，中间料仓1安装在第二提升机17与研磨造粒设备18之间，研磨造粒设备18对放置后的聚丙烯酰胺胶块进行研磨造粒作业，中间料仓1上螺栓连接有鼓风机2与电机3，鼓风机2与电机3型号分别为2LG3107AH06、YB2-132S-4H，鼓风机2出气口端法兰连接在烘干箱4上，烘干箱4内安装有2个电热棒5，电热棒5型号为WTL-DT011，鼓风机2出气口端连通于烘干箱4，烘干箱4上设有安装口19，电热棒5导线连接在安装块20上，安装块20插入在安装口19上，安装块20上设有2个螺纹孔21，烘干箱4上设有2个螺纹槽22，螺纹孔21与螺纹槽22内螺纹连接有固定螺栓23，固定螺栓23对安装块20起到固定作用，且也便于后期的电热棒5维护更换，电热棒5电源端导线连接在温控开关24上，温控开关24型号为KSD30，温控开关24电源端连接外置电源插座，温控开关24对电热棒5的工作温度进行控制调节，温控开关24设定温度小于200度，烘干箱4右侧法兰连接有导气管6，导气管6连通于中间料仓1，便于将加热空气排入中间料仓1内。

请参阅图1和图3，中间料仓1上端设有转动孔7，转动孔7内过盈配合有轴承8，轴承8型号为628/7-2RS/P63密封防水型，电机3下端安装有转轴9，转轴9过盈配合于轴承8内圈上，转轴9伸入端焊接有4个翻料叶片10，翻料叶片10对中间料仓1内部的聚丙烯酰胺胶块进行搅拌，加速内部水分的蒸发，且使其内部水分分布更加均匀，中间料仓1上设有排气口11，排气口11排出内部的湿气，中间料仓1上设有穿孔25，导气管6穿出于穿孔25，导气管6插入在中间料仓1内，导气管6与排气口11上填充有吸水填料26，吸水填料26为海绵体，吸收内部散发出来的水分同时，也避免外界水分进入，电机3下端过盈配合有联轴器27，联轴器27型号为LM462，联轴器27对电机3起到过载保护作用，转轴9上端过盈配合在联轴器27上，转轴9上焊接有2个刮板28，刮板28接触连接在中间料仓1内壁上，刮板28对黏附在中间料仓1内壁上的聚丙烯酰胺胶块进行刮除处理。

当聚丙烯酰胺生产的时候，操作人员将聚丙烯酰胺单体溶液在配料釜12内配比，之后导入下端的聚合釜13内，向聚合釜13内添加引发剂，内部的聚丙烯酰胺溶液聚合成聚丙烯酰胺胶块，之后被第一提升机14提升到水解箱15内进行水解，水解后的聚丙烯酰胺胶块得到杂质过滤净化落入干燥箱16内进行水分去除，此时聚丙烯酰胺胶块外部水分被散发出去，聚丙烯酰胺胶块内部中心位置还含有部分水分，干燥后的聚丙烯酰胺胶块被第二提升机17传输到中间料仓1内，操作人员通过温控开关24调节电热棒5的工作温度，温度调节不超过200度为宜，将鼓风机2电源端连接在外置电源插座上，鼓风机2从出气口端排出流动空气，经过烘干箱4内的电热棒5加热处理，最后通过导气管6排入中间料仓1内，此时启动电机3，电机3带动转轴9上的翻料叶片10与刮板28转动，翻料叶片10将中间料仓1内的聚丙烯酰胺胶块进行翻场，使堆积在内部的聚丙烯酰胺胶块胶块翻出来，避免内部预热堆积，且内部水分难以排出，排入的热气流加速聚丙烯酰胺胶块内部水分的蒸发，最后随着热气流随着排气口11排出，能够加速聚丙烯酰胺胶块在中间料仓1的放置时间，提高了聚丙烯酰胺胶块的生产效率。

Claims (5)

1.一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，包括中间料仓(1)，其特征在于：所述中间料仓(1)上装设有鼓风机(2)与电机(3)，所述鼓风机(2)出气口端装设在烘干箱(4)内，所述烘干箱(4)内装设有若干个电热棒(5)，所述烘干箱(4)一侧装设有导气管(6)，所述导气管(6)连通于所述中间料仓(1)，所述中间料仓(1)上端设有转动孔(7)，所述转动孔(7)内装设有轴承(8)，所述电机(3)下端装设有转轴(9)，所述转轴(9)贯穿于所述轴承(8)，所述转轴(9)伸入端装设有若干个翻料叶片(10)，所述中间料仓(1)上装设有排气口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，其特征在于：所述中间料仓(1)两侧分别装设有配料釜(12)、聚合釜(13)、第一提升机(14)、水解箱(15)、干燥箱(16)、第二提升机(17)、研磨造粒设备(18)，所述中间料仓(1)装设在所述第二提升机(17)与研磨造粒设备(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，其特征在于：所述鼓风机(2)出气口端连通于所述烘干箱(4)，所述烘干箱(4)上设有安装口(19)，所述电热棒(5)装设在安装块(20)上，所述安装块(20)插设在所述安装口(19)上，所述安装块(20)上设有若干个螺纹孔(21)，所述烘干箱(4)上设有若干个螺纹槽(22)，所述螺纹孔(21)与螺纹槽(22)内螺纹连接有固定螺栓(23)，所述电热棒(5)电源端装设在温控开关(24)上，所述温控开关(24)电源端连接外置电源插座。

4.根据权利要求2所述的一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，其特征在于：所述中间料仓(1)上设有穿孔(25)，所述导气管(6)贯穿于所述穿孔(25)，所述导气管(6)插设在所述中间料仓(1)内，所述导气管(6)与排气口(11)上装设有吸水填料(26)。

5.根据权利要求2所述的一种降低聚丙烯酰胺生产中细粉量的设备，其特征在于：所述电机(3)下端装设有联轴器(27)，所述转轴(9)一端装设在所述联轴器(27)上，所述转轴(9)上装有若干个刮板(28)，所述刮板(28)装设在所述中间料仓(1)内壁上。

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