CN213055277U - 一种可分割石膏模型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可分割石膏模型的模具,包括底座和模板,在底座顶面一侧的中部竖向固定安装有支撑柱,在支撑柱外侧面固定安装有电推缸,在支撑柱内侧面的上部安装有横板;在底座的顶面固定设有粉渣箱,在粉渣箱的顶面水平固定设有操作台,在操作台的顶面两侧均竖向固定设有固定板,在每个固定板内侧面均设置有夹持组件,在两夹持组件之间的操作台上水平放置有矩形板状的模板;在调节腔内设有调节组件;在转动轴的轴体中部固定套设有切割刀;本实用新型便于操作,通过夹持组件解决了现有石膏模型在切割前不便于进行固定的问题;通过调节组件解决了现有石膏模具在切割时不便于根据切割位置方向进行调节切割轮的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及义齿石膏模型切割的技术领域,尤其涉及一种可分割石膏模型的模具。
背景技术
在义齿加工制作的过程中,制取印模是全口义齿成功的关键步骤之一,目前在制作义齿时,大多用藻酸盐印模材取模,复制一个石膏工作模到工厂加工义齿,工厂接到模型后进行修整切割后制作义齿首先通过模具将石膏浇筑在模型的凹槽内,在石膏成型后,需对石膏模型进行切割时,但现有的切割装置在切割时一般切割刀头无法调节高度,需要人工手拿石膏模型进行切割,无法对石膏模型在切割前进行有效的固定;同时现有切割装置不便于根据石膏模型切割位置方向进行旋转调节切割轮的切割角度;同时现有的切割装置的切割效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点,而提出的一种可分割石膏模型的模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可分割石膏模型的模具,包括底座和模板,所述底座为水平设置的矩形板状,在所述底座顶面一侧的中部竖向固定安装有支撑柱,在所述支撑柱外侧面的上部横向开设有矩形的安装孔,在所述安装孔内横向固定安装有电推缸,在所述支撑柱内侧面的上部水平活动安装有横板,且所述电推缸的伸缩端顶部与横板的一端固接;在所述底座的顶面中部固定设有矩形的粉渣箱,在所述粉渣箱的顶面水平固定设有矩形板状的操作台,在所述操作台的顶面两侧均竖向固定设有固定板,在每个所述固定板内侧面均设置有夹持组件,且在两夹持组件之间的操作台上水平放置有矩形板状的模板,在所述模板的顶面开设有矩形凹槽,在所述矩形凹槽内的底部等距竖向开设有若干义齿浇筑槽;在所述横板内的中部一侧开设有矩形的调节腔,在所述调节腔内设有调节组件;
在所述横板的顶面中部水平设有转动板,在所述转动板的底面四角均竖向固定设有电动伸缩杆,在所述电动伸缩杆的下方水平设有安装板,且每个所述电动伸缩杆的伸缩端底部分别与安装板的顶面四角固接;在所述安装板的顶面中部固定安装有电机箱,在所述电机箱内横向固定设有电机,在所述电机箱的一侧设置有驱动组件;在所述安装板的底面两侧均竖向固定设有竖板,在两个竖板之间的底部横向设置有转动轴,在每个所述竖板的内侧面底部均固定安装有第一轴承,且所述转动轴的两端均固接在第一轴承的内圈中;在所述转动轴的轴体中部固定套设有切割刀。
优选地,所述调节组件包括转动杆、从动锥齿、传动杆和主动锥齿,在所述调节腔的内底面中部固定设有第二轴承,在所述第二轴承的内圈中竖向固定设有转动杆,且所述转动杆的底端贯穿出调节腔外与转动板的顶面中部固接;在所述转动杆的顶端水平固接有从动锥齿,在所述调节腔的一侧内壁上固定设有第三轴承,在所述第三轴承的内圈中横向固定设有传动杆,且所述传动杆的一端竖向固接有主动锥齿,且所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动;所述传动杆的另一端活动贯穿出调节腔外,且所述传动杆的另一端固接有把手。
优选地,所述夹持组件包括L型夹板、电推杆、圆杆、第一套管、夹力弹簧和夹块,在所述操作台的顶面中部两侧均竖向活动设有L型夹板,且两个L型夹板的内侧面相对设置;在每个所述固定板内侧面的中部均横向固定设有电推杆,且每个电推杆的伸缩端顶部均与L型夹板的外侧面固接;在每个所述L型夹板内均竖向开设有圆形的下压腔,在每个所述下压腔内均竖向固定设有圆杆,在每个所述圆杆的杆体下部均活动套设有第一套管,在每个所述第一套管上方的圆杆杆体上均活动套设有夹力弹簧,且每个所述夹力弹簧的两端分别与第一套管的顶部和下压腔的顶部固接;在每个所述第一套管管体表面的内侧面均横向固定设有横杆,在每个所述L型夹板内侧面的中部均竖向开设有贯通进下压腔内的条形开口,且每个所述横杆的一端均从条形开口内延伸出,在每个所述L型夹板内侧面的下部均活动设置有矩形的夹块,且每个所述横杆位于下压腔外的一端均与夹块的外侧面固接。
优选地,所述驱动组件包括主动皮带轮、被动皮带轮和皮带,在所述电机箱一侧的中部固定安装有第四轴承,在所述第四轴承的内圈中横向固定设有传动轴,且所述传动轴的一端贯穿进电机箱内通过联轴器与电机的电机轴同轴固接;在所述传动轴的另一端固定套设有主动皮带轮,所述转动轴的一端贯穿一侧的竖板外侧;在所述转动轴的一端固定套设有被动皮带轮,在所述主动皮带轮与被动皮带轮之间套设有皮带。
优选地,在所述支撑柱内侧面的顶部横向固定有导向杆,在所述导向杆的杆体上活动套设有第二套管,在所述第二套管的管体底部竖向固接有连接杆,且所述连接杆的底端与横板的顶面中部固接。
优选地,在所述操作台的底面开设有与粉渣箱连通设置有集渣槽,在所述操作台的顶面中部等距开设有若干竖向设置的集渣孔,且每个所述集渣孔均与集渣槽连通设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中,
1、通过夹持组件有效提高了石膏模型在切割时的稳定性;便于工作人员在对石膏模型切割时的快速安装固定;解决了现有石膏模型在切割前不便于进行固定的问题;
2、通过调节组件有效增加了设备的实用性,同时便于工作人员根据所述切割位置进行调节切割轮的切割方向,有效提高了石膏模型在切割时的切割效率;解决了现有石膏模具在切割时不便于根据切割位置方向进行调节切割轮的问题;通过导向杆和套管,有效提高了电推杆在推动横板横移时的稳定性,有效提高了整体的结构强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的图1中A部位结构放大示意图;
图4为本实用新型提出的图2中B部位结构放大示意图;
图5为本实用新型提出的模板主视剖面结构示意图;
图中序号:底座1、支撑柱2、电推缸3、横板4、粉渣箱5、操作台6、固定板7、转动板8、电动伸缩杆9、安装板10、电机11、竖板12、转动轴13、切割刀14、转动杆15、从动锥齿16、传动杆17、主动锥齿18、L型夹板19、电推杆20、圆杆21、第一套管22、夹力弹簧23、夹块24、主动皮带轮25、被动皮带轮26、皮带27、导向杆28、第二套管29、连接杆30、集渣孔31、模板32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:参见图1-5,本实用新型中的一种可分割石膏模型的模具,包括底座1和模板32,所述底座1为水平设置的矩形板状,在所述底座1顶面一侧的中部竖向固定安装有支撑柱2,在所述支撑柱2外侧面的上部横向开设有矩形的安装孔,在所述安装孔内横向固定安装有电推缸3,在所述支撑柱2内侧面的上部水平活动安装有横板4,且所述电推缸3的伸缩端顶部与横板4的一端固接;在所述底座1的顶面中部固定设有矩形的粉渣箱5,在所述粉渣箱5的顶面水平固定设有矩形板状的操作台6,在所述操作台6的顶面两侧均竖向固定设有固定板7,在每个所述固定板7内侧面均设置有夹持组件,且在两夹持组件之间的操作台6上水平放置有矩形板状的模板32,在所述模板32的顶面开设有矩形凹槽,在所述矩形凹槽内的底部等距竖向开设有若干义齿浇筑槽,且每个义齿浇筑槽的底部均为圆弧状;在所述横板4内的中部一侧开设有矩形的调节腔,在所述调节腔内设有调节组件;在所述横板4的顶面中部水平设有转动板8,在所述转动板8的底面四角均竖向固定设有电动伸缩杆9,电动伸缩杆9的型号为JN125,在所述电动伸缩杆9的下方水平设有安装板10,且每个所述电动伸缩杆9的伸缩端底部分别与安装板10的顶面四角固接;在所述安装板10的顶面中部固定安装有电机箱,在所述电机箱内横向固定设有电机11,电机11的型号为YCTL250-4A,在所述电机箱的一侧设置有驱动组件;在所述安装板10的底面两侧均竖向固定设有竖板12,在两个竖板12之间的底部横向设置有转动轴13,在每个所述竖板12的内侧面底部均固定安装有第一轴承,且所述转动轴13的两端均固接在第一轴承的内圈中;在所述转动轴13的轴体中部固定套设有切割刀14。
在本实用新型中,所述调节组件包括转动杆15、从动锥齿16、传动杆17和主动锥齿18,在所述调节腔的内底面中部固定设有第二轴承,在所述第二轴承的内圈中竖向固定设有转动杆15,且所述转动杆15的底端贯穿出调节腔外与转动板7的顶面中部固接;在所述转动杆15的顶端水平固接有从动锥齿16,在所述调节腔的一侧内壁上固定设有第三轴承,在所述第三轴承的内圈中横向固定设有传动杆17,且所述传动杆17的一端竖向固接有主动锥齿18,且所述主动锥齿18与从动锥齿16啮合传动;所述传动杆17的另一端活动贯穿出调节腔外,且所述传动杆17的另一端固接有把手;通过调节组件有效增加了设备的实用性,同时便于工作人员根据所述切割位置进行调节切割轮14的切割方向。
在本实用新型中,所述夹持组件包括L型夹板19、电推杆20、圆杆21、第一套管22、夹力弹簧23和夹块24,在所述操作台6的顶面中部两侧均竖向活动设有L型夹板19,且两个L型夹板19的内侧面相对设置;在每个所述固定板7内侧面的中部均横向固定设有电推杆20,电推杆20的型号为MQ-TA-01,且每个电推杆20的伸缩端顶部均与L型夹板19的外侧面固接;在每个所述L型夹板19内均竖向开设有圆形的下压腔,在每个所述下压腔内均竖向固定设有圆杆21,在每个所述圆杆21的杆体下部均活动套设有第一套管22,在每个所述第一套管22上方的圆杆21杆体上均活动套设有夹力弹簧23,且每个所述夹力弹簧23的两端分别与第一套管22的顶部和下压腔的顶部固接;在每个所述第一套管22管体表面的内侧面均横向固定设有横杆,在每个所述L型夹板19内侧面的中部均竖向开设有贯通进下压腔内的条形开口,且每个所述横杆的一端均从条形开口内延伸出,在每个所述L型夹板19内侧面的下部均活动设置有矩形的夹块24,且每个所述横杆位于下压腔外的一端均与夹块24的外侧面固接;通过夹持组件有效提高了石膏模型在切割时的稳定性;便于工作人员在对石膏模型切割时快速安装固定。
在本实用新型中,所述驱动组件包括主动皮带轮25、被动皮带轮26和皮带27,在所述电机箱一侧的中部固定安装有第四轴承,在所述第四轴承的内圈中横向固定设有传动轴,且所述传动轴的一端贯穿进电机箱内通过联轴器与电机11的电机轴同轴固接;在所述传动轴的另一端固定套设有主动皮带轮25,所述转动轴13的一端贯穿一侧的竖板12外侧;在所述转动轴13的一端固定套设有被动皮带轮26,在所述主动皮带轮25与被动皮带轮26之间套设有皮带27,通过驱动组件便于带动转动轴13进行转动,通过转动轴13的转动便于带动切割轮14进行转动,通过切割轮14的转动便于对石膏模型进行切割工作。
在本实用新型中,在所述支撑柱2内侧面的顶部横向固定有导向杆28,在所述导向杆28的杆体上活动套设有第二套管29,在所述第二套管29的管体底部竖向固接有连接杆30,且所述连接杆30的底端与横板4的顶面中部固接;在所述操作台6的底面开设有与粉渣箱5连通设置有集渣槽,在所述操作台6的顶面中部等距开设有若干竖向设置的集渣孔31,且每个所述集渣孔31均与集渣槽连通设置,通过集渣孔31便于将切割所产生的粉渣收集进集渣槽,然后通过集渣槽落入粉渣箱5内,便于对粉渣进行集中收集。
实施例2:在本实用新型使用时,首先将电推缸3、电动伸缩杆9、电机11和电推杆20分别通过导线与外接电源电性连接;首先将石膏液浇筑在模板32的义齿浇筑槽内,待石膏凝结成型后,将模板32取下,然后将待切割的石膏模型放置在两个L型夹板19之间,然后使石膏模型的两侧搭设在两个L型夹板19的底部,然后通过在夹力弹簧23的弹力作用下推动第一套管22在圆杆21上下降,通过第一套管22的下降便于带动横杆外端的夹块24对石膏模型的底部进行夹持固定,然后通过控制电推杆20的伸缩带动两个L型夹板19对石膏模型的两侧进行固定夹持;通过夹持组件有效提高了石膏模型在切割时的稳定性;便于工作人员在对石膏模型切割时快速安装固定;解决了现有石膏模型在切割前不便于进行固定的问题;
然后通过控制电推缸3的伸缩推动横板4进行横向移动;通过横板4的移动便于带动底部安装的机构进行横向移动调节;通过横板4的移动便于带动底部的切割轮14根据所需切割的位置进行横向移动调节;然后通过控制电机11的转动带动传动轴进行转动,通过传动轴的转动带动主动皮带轮25进行转动,通过主动皮带轮25上的皮带27便于带动被动皮带轮26进行转动,通过被动皮带轮26的转动便于带动转动轴13进行转动,通过转动轴13的转动便于带动切割轮14进行转动,通过切割轮14的转动便于对石膏模型进行切割工作;然后通过控制电动伸缩杆9的伸缩便于带动安装板10进行升降,通过安装板10的升降便于带动竖板11之间的转动轴13和驱动组件进行升降,通过转动轴13的升降便于带动切割轮14进行下降切割;然后根据所需切割位置不同,通过转动把手带动传动杆17内端的主动锥齿18进行转动,通过主动锥齿18与被动锥齿16的啮合传动便于带动转动杆15进行转动;通过转动杆15的转动便于带动转动板7进行转动,通过转动板7的转动便于带动电动伸缩杆9底端的安装板10进行转动,通过安装板10的转动,便于带动切割轮14进行水平旋转,便于对石膏模型进行不同角度的切割,通过调节组件有效增加了设备的实用性,同时便于工作人员根据所述切割位置进行调节切割轮14的切割方向;解决了现有石膏模型在切割时不便于根据切割位置方向进行调节切割轮的问题;通过导向杆28和套管29,有效提高了电推杆3在推动横板4横移时的稳定性,有效提高了整体的结构强度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可分割石膏模型的模具,包括底座(1)和模板(32),其特征在于:所述底座(1)为水平设置的矩形板状,在所述底座(1)顶面一侧的中部竖向固定安装有支撑柱(2),在所述支撑柱(2)外侧面的上部横向开设有矩形的安装孔,在所述安装孔内横向固定安装有电推缸(3),在所述支撑柱(2)内侧面的上部水平活动安装有横板(4),且所述电推缸(3)的伸缩端顶部与横板(4)的一端固接;在所述底座(1)的顶面中部固定设有矩形的粉渣箱(5),在所述粉渣箱(5)的顶面水平固定设有矩形板状的操作台(6),在所述操作台(6)的顶面两侧均竖向固定设有固定板(7),在每个所述固定板(7)内侧面均设置有夹持组件,且在两夹持组件之间的操作台(6)上水平放置有矩形板状的模板(32),在所述模板(32)的顶面开设有矩形凹槽,在所述矩形凹槽内的底部等距竖向开设有若干义齿浇筑槽;在所述横板(4)内的中部一侧开设有矩形的调节腔,在所述调节腔内设有调节组件;
在所述横板(4)的顶面中部水平设有转动板(8),在所述转动板(8)的底面四角均竖向固定设有电动伸缩杆(9),在所述电动伸缩杆(9)的下方水平设有安装板(10),且每个所述电动伸缩杆(9)的伸缩端底部分别与安装板(10)的顶面四角固接;在所述安装板(10)的顶面中部固定安装有电机箱,在所述电机箱内横向固定设有电机(11),在所述电机箱的一侧设置有驱动组件;在所述安装板(10)的底面两侧均竖向固定设有竖板(12),在两个竖板(12)之间的底部横向设置有转动轴(13),在每个所述竖板(12)的内侧面底部均固定安装有第一轴承,且所述转动轴(13)的两端均固接在第一轴承的内圈中;在所述转动轴(13)的轴体中部固定套设有切割刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可分割石膏模型的模具,其特征在于:所述调节组件包括转动杆(15)、从动锥齿(16)、传动杆(17)和主动锥齿(18),在所述调节腔的内底面中部固定设有第二轴承,在所述第二轴承的内圈中竖向固定设有转动杆(15),且所述转动杆(15)的底端贯穿出调节腔外与转动板(8)的顶面中部固接;在所述转动杆(15)的顶端水平固接有从动锥齿(16),在所述调节腔的一侧内壁上固定设有第三轴承,在所述第三轴承的内圈中横向固定设有传动杆(17),且所述传动杆(17)的一端竖向固接有主动锥齿(18),且所述主动锥齿(18)与从动锥齿(16)啮合传动;所述传动杆(17)的另一端活动贯穿出调节腔外,且所述传动杆(17)的另一端固接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种可分割石膏模型的模具,其特征在于:所述夹持组件包括L型夹板(19)、电推杆(20)、圆杆(21)、第一套管(22)、夹力弹簧(23)和夹块(24),在所述操作台(6)的顶面中部两侧均竖向活动设有L型夹板(19),且两个L型夹板(19)的内侧面相对设置;在每个所述固定板(7)内侧面的中部均横向固定设有电推杆(20),且每个电推杆(20)的伸缩端顶部均与L型夹板(19)的外侧面固接;在每个所述L型夹板(19)内均竖向开设有圆形的下压腔,在每个所述下压腔内均竖向固定设有圆杆(21),在每个所述圆杆(21)的杆体下部均活动套设有第一套管(22),在每个所述第一套管(22)上方的圆杆(21)杆体上均活动套设有夹力弹簧(23),且每个所述夹力弹簧(23)的两端分别与第一套管(22)的顶部和下压腔的顶部固接;在每个所述第一套管(22)管体表面的内侧面均横向固定设有横杆,在每个所述L型夹板(19)内侧面的中部均竖向开设有贯通进下压腔内的条形开口,且每个所述横杆的一端均从条形开口内延伸出,在每个所述L型夹板(19)内侧面的下部均活动设置有矩形的夹块(24),且每个所述横杆位于下压腔外的一端均与夹块(24)的外侧面固接。
4.根据权利要求1所述的一种可分割石膏模型的模具,其特征在于:所述驱动组件包括主动皮带轮(25)、被动皮带轮(26)和皮带(27),在所述电机箱一侧的中部固定安装有第四轴承,在所述第四轴承的内圈中横向固定设有传动轴,且所述传动轴的一端贯穿进电机箱内通过联轴器与电机(11)的电机轴同轴固接;在所述传动轴的另一端固定套设有主动皮带轮(25),所述转动轴(13)的一端贯穿一侧的竖板(12)外侧;在所述转动轴(13)的一端固定套设有被动皮带轮(26),在所述主动皮带轮(25)与被动皮带轮(26)之间套设有皮带(27)。
5.根据权利要求1所述的一种可分割石膏模型的模具,其特征在于:在所述支撑柱(2)内侧面的顶部横向固定有导向杆(28),在所述导向杆(28)的杆体上活动套设有第二套管(29),在所述第二套管(29)的管体底部竖向固接有连接杆(30),且所述连接杆(30)的底端与横板(4)的顶面中部固接。
6.根据权利要求1所述的一种可分割石膏模型的模具,其特征在于:在所述操作台(6)的底面开设有与粉渣箱(5)连通设置有集渣槽,在所述操作台(6)的顶面中部等距开设有若干竖向设置的集渣孔(31),且每个所述集渣孔(31)均与集渣槽连通设置。
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GR01 | Patent grant | ||
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