CN213053780U - 一种长板金属件的加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长板金属件的加工定位装置，包括主体和定位螺孔，所述主体的底部左右两端均穿设有侧接螺杆，且主体的中部底端安置有底板，所述定位螺孔穿设于底板的侧端壁，且底板的内侧端开设有开口，所述开口的内侧端安置有对接机构，所述主体的上端安装有机架，且机架的侧端安置有内组机构。本实用新型通过对盘和滑轨之间的活动，可调节对盘的位置，方便活动操控对盘，进行牢固且稳定的使用，而经过对盘的端部的对组杆可方便来进行搭载，支撑效果更好，同时在使用时，可将底板通过定位螺孔穿接在侧接螺杆的端部，此时，底板支撑在本体的底部，方便直接搭载待加工的金属件，具有较好的暂存效果。

Description

一种长板金属件的加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种长板金属件的加工定位装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，其在进行加工时一般都需要使用到定位装置。

现有的长板金属件的加工定位装置存在的缺陷是：

1、现有的长板金属件的加工定位装置不便于根据使用需求来对自身的结构进行拼接，导致其使用时的灵活性能较差；

2、现有的长板金属件的加工定位装置无法将一些加工件进行简易的存储，导致其使用时的便捷度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长板金属件的加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长板金属件的加工定位装置，包括主体和定位螺孔，所述主体的底部左右两端均穿设有侧接螺杆，且主体的中部底端安置有底板，所述定位螺孔穿设于底板的侧端壁，且底板的内侧端开设有开口，所述开口的内侧端安置有对接机构，所述主体的上端安装有机架，且机架的侧端安置有内组机构。

优选的，所述对接机构包括对盘、对组杆和滑轨，且对盘的端壁穿设有对组杆，所述对盘的底端安置有滑轨。

优选的，所述对盘和滑轨之间相互嵌合活动，且对盘的数量为底板数量的两倍。

优选的，所述对盘、对组杆之间相互螺纹连接，且对组杆关于对盘的上端面呈环形分布。

优选的，所述内组机构包括组板、组扣、内穿孔、穿杆和组座，所述组板的内部安装有组扣以及内穿孔，且内穿孔的内侧端安置有穿杆，所述穿杆的顶部固定有组座。

优选的，所述组板通过组扣与机架之间相互卡合，且组板通过内穿孔与穿杆之间相互构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对盘和滑轨之间的活动，可调节对盘的位置，方便活动操控对盘，进行牢固且稳定的使用，而经过对盘的端部的对组杆可方便来进行搭载，支撑效果更好，同时在使用时，可将底板通过定位螺孔穿接在侧接螺杆的端部，此时，底板支撑在本体的底部，方便直接搭载待加工的金属件，具有较好的暂存效果。

2、本实用新型通过对盘、对组杆之间的螺纹调节，可将对组杆转出来，此时，可经过对组杆来吊接一些圆环状的小型金属件，方便安置，同时也防止其出现滚动偏移掉，使用时十分的方便。

3、本实用新型通过组扣与机架的卡合，可将组板与机架之间进行对接，方便其联动拼接，使用时具有一个更大的夹持范围，反之，可将其拆解掉，进行清理维护等操作，使用时更加的灵活，而经过内穿孔与穿杆的卡合，可对组板、组扣与机架之间进行锁定，方便其组接后更加的牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内组机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的对接机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、侧接螺杆；3、底板；4、定位螺孔；5、开口；6、对接机构；7、对盘；8、对组杆；9、滑轨；10、机架；11、内组机构；12、组板；13、组扣；14、内穿孔；15、穿杆；16、组座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种长板金属件的加工定位装置，包括主体1、侧接螺杆2、底板3、定位螺孔4、开口5、对接机构6、对盘7、对组杆8、滑轨9、机架10、内组机构11、组板12、组扣13、内穿孔14、穿杆15和组座16，主体1的底部左右两端均穿设有侧接螺杆2，且主体1的中部底端安置有底板3，定位螺孔4穿设于底板3的侧端壁，且底板3的内侧端开设有开口5，开口5的内侧端安置有对接机构6，主体1的上端安装有机架10，且机架10的侧端安置有内组机构11。

进一步，对接机构6包括对盘7、对组杆8和滑轨9，且对盘7的端壁穿设有对组杆8，对盘7的底端安置有滑轨9，对盘7和滑轨9之间相互嵌合活动，且对盘7的数量为底板3数量的两倍，通过对盘7和滑轨9之间的活动，可调节对盘7的位置，方便活动操控对盘7，进行牢固且稳定的使用，而经过对盘7的端部的对组杆8可方便来进行搭载，支撑效果更好，同时在使用时，可将底板3通过定位螺孔4穿接在侧接螺杆2的端部，此时，底板3支撑在本体的底部，方便直接搭载待加工的金属件，具有较好的暂存效果；

进一步，对盘7、对组杆8之间相互螺纹连接，且对组杆8关于对盘7的上端面呈环形分布，通过对盘7、对组杆8之间的螺纹调节，可将对组杆8转出来，此时，可经过对组杆8来吊接一些圆环状的小型金属件，方便安置，同时也防止其出现滚动偏移掉，使用时十分的方便；

进一步，内组机构11包括组板12、组扣13、内穿孔14、穿杆15和组座16，组板12的内部安装有组扣13以及内穿孔14，且内穿孔14的内侧端安置有穿杆15，穿杆15的顶部固定有组座16，组板12通过组扣13与机架10之间相互卡合，且组板12通过内穿孔14与穿杆15之间相互构成卡合结构，通过组扣13与机架10的卡合，可将组板12与机架10之间进行对接，方便其联动拼接，使用时具有一个更大的夹持范围，反之，可将其拆解掉，进行清理维护等操作，使用时更加的灵活，而经过内穿孔14与穿杆15的卡合，可对组板12、组扣13与机架10之间进行锁定，方便其组接后更加的牢固，并且使用时，可摇动本体的左端的摇把，带动传动丝杆进行旋转，丝杆转动，并驱动其端部螺纹方向相反的两个机架10进行反向移动，从而来进行夹持等操作。

工作原理：通过对盘7和滑轨9之间的活动，可调节对盘7的位置，方便活动操控对盘7，进行牢固且稳定的使用，而经过对盘7的端部的对组杆8可方便来进行搭载，支撑效果更好，同时在使用时，可将底板3通过定位螺孔4穿接在侧接螺杆2的端部，此时，底板3支撑在本体的底部，方便直接搭载待加工的金属件，具有较好的暂存效果，通过对盘7、对组杆8之间的螺纹调节，可将对组杆8转出来，此时，可经过对组杆8来吊接一些圆环状的小型金属件，方便安置，同时也防止其出现滚动偏移掉，使用时十分的方便，通过组扣13与机架10的卡合，可将组板12与机架10之间进行对接，方便其联动拼接，使用时具有一个更大的夹持范围，反之，可将其拆解掉，进行清理维护等操作，使用时更加的灵活，而经过内穿孔14与穿杆15的卡合，可对组板12、组扣13与机架10之间进行锁定，方便其组接后更加的牢固，并且使用时，可摇动本体的左端的摇把，带动传动丝杆进行旋转，丝杆转动，并驱动其端部螺纹方向相反的两个机架10进行反向移动，从而来进行夹持等操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种长板金属件的加工定位装置，包括主体(1)和定位螺孔(4)，其特征在于：所述主体(1)的底部左右两端均穿设有侧接螺杆(2)，且主体(1)的中部底端安置有底板(3)，所述定位螺孔(4)穿设于底板(3)的侧端壁，且底板(3)的内侧端开设有开口(5)，所述开口(5)的内侧端安置有对接机构(6)，所述主体(1)的上端安装有机架(10)，且机架(10)的侧端安置有内组机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种长板金属件的加工定位装置，其特征在于：所述对接机构(6)包括对盘(7)、对组杆(8)和滑轨(9)，且对盘(7)的端壁穿设有对组杆(8)，所述对盘(7)的底端安置有滑轨(9)。

3.根据权利要求2所述的一种长板金属件的加工定位装置，其特征在于：所述对盘(7)和滑轨(9)之间相互嵌合活动，且对盘(7)的数量为底板(3)数量的两倍。

4.根据权利要求2所述的一种长板金属件的加工定位装置，其特征在于：所述对盘(7)、对组杆(8)之间相互螺纹连接，且对组杆(8)关于对盘(7)的上端面呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种长板金属件的加工定位装置，其特征在于：所述内组机构(11)包括组板(12)、组扣(13)、内穿孔(14)、穿杆(15)和组座(16)，所述组板(12)的内部安装有组扣(13)以及内穿孔(14)，且内穿孔(14)的内侧端安置有穿杆(15)，所述穿杆(15)的顶部固定有组座(16)。

6.根据权利要求5所述的一种长板金属件的加工定位装置，其特征在于：所述组板(12)通过组扣(13)与机架(10)之间相互卡合，且组板(12)通过内穿孔(14)与穿杆(15)之间相互构成卡合结构。

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