CN213053203U - 一种等离子切割机收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割机收集装置，涉及机械制造行业领域，包括工作台、吸尘管道、输气连接管、输气叶轮驱动电机、输气桶、送气连接管、布袋除尘器。本实用新型设计方案通过工作台外壁吸尘管道和输气叶轮桶及布袋除尘器的设计使等离子切割产生的烟尘由工作台内部直接吸出净化，避免烟尘升起造成车间空气环境污染，有利于操作人员身体健康，同时通过内部振动接料板和传送带的设计使较小的切割落料和铁渣在落入工作台内部后通过振动接料板的作用下集中于传送带并送出工作台内部，对铁渣和余料进行回收利用，保证工作台内部清洁，解决了工作台内部清理难度大的问题。

Description

一种等离子切割机收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种等离子切割机收集装置。

背景技术

现阶段，等离子切割机在机械制造行业领域内应用广泛，但目前等离子切割机在切割加工过程中会产生较多的铁渣和烟尘，造成车间空气环境较差，不利于操作人员的身体健康，同时切割铁渣会落入工作台内部，不便于清理。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种等离子切割机收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子切割机收集装置，包括工作台、吸尘管道、输气连接管、输气叶轮驱动电机、输气桶、送气连接管、布袋除尘器、出料口、顶部支撑网格板、右侧集料板、左侧集料板、支撑架、振动接料板、振动器、安装板、铰接座、支撑弹簧、高支撑柱、低支撑柱、传送辊、传送带、辊轴、减速器、电机，所述吸尘管道份2组设置于工作台左右两侧外壁，所述输气连接管首端刚性安装于吸尘管道，所述输气连接管末端刚性安装于输气桶，所述输气叶轮驱动电机通过电机支架刚性安装于输气桶上端面，所述送气连接管首端刚性安装于输气桶，所述送气连接管末端刚性安装于布袋除尘器，所述出料口设置于工作台前端侧壁右下部，所述顶部支撑网格板刚性安装于工作台上端面，所述右侧集料板刚性一体式安装于工作台有侧内壁下部位置，所述左侧集料板刚性一体式安装于支撑架上端，所述支撑架刚性安装于工作台底面右侧部位置，所述传送带安装于右侧集料板和左侧集料板中间下部位置，所述传送带张紧连接于2组前后对称安装的传送辊之间，所述传送辊分2组前后对称通过辊轴配合安装于支撑架和工作台右侧内壁之间，所述减速器动力输出端刚性连接于后侧辊轴右端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于工作台右侧外壁后端下部位置，所述安装板刚性安装于振动接料板下端面中部位置，所述振动器刚性安装于安装板，所述支撑弹簧分4组通过铰接座分别安装于振动接料板下端面四角位置，所述高支撑柱分2组分别安装于左侧2组支撑弹簧底面和工作台底部内壁之间，所述低支撑柱分2组分别安装于右侧2组支撑弹簧底面和工作台底部内壁之间。

上述的一种等离子切割机收集装置，所述输气叶轮驱动电机动力输出轴刚性连接输气桶内部安装的输气叶轮转轴，所述出料口设置位置对称传送带安装位置，所述振动接料板为左高右低倾斜式安装于工作台内部，所述振动接料板右侧边对准右侧集料板和左侧集料板之间位置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过工作台外壁吸尘管道和输气叶轮桶及布袋除尘器的设计使等离子切割产生的烟尘由工作台内部直接吸出净化，避免烟尘升起造成车间空气环境污染，有利于操作人员身体健康，同时通过内部振动接料板和传送带的设计使较小的切割落料和铁渣在落入工作台内部后通过振动接料板的作用下集中于传送带并送出工作台内部，对铁渣和余料进行回收利用，保证工作台内部清洁，解决了工作台内部清理难度大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中1.工作台，2.吸尘管道，3.输气连接管，4.输气叶轮驱动电机，5.输气桶，6.送气连接管，7.布袋除尘器，8.出料口，9.顶部支撑网格板，10.右侧集料板，11.左侧集料板，12.支撑架，13.振动接料板，14.振动器，15.安装板，16.铰接座，17.支撑弹簧，18.高支撑柱，19.低支撑柱，20.传送辊，21.传送带，22.辊轴，23.减速器，24.电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种等离子切割机收集装置，包括工作台1、吸尘管道2、输气连接管3、输气叶轮驱动电机4、输气桶5、送气连接管6、布袋除尘器7、出料口8、顶部支撑网格板9、右侧集料板10、左侧集料板11、支撑架12、振动接料板13、振动器14、安装板15、铰接座16、支撑弹簧17、高支撑柱18、低支撑柱19、传送辊20、传送带21、辊轴22、减速器23、电机24，所述吸尘管道2份2组设置于工作台1左右两侧外壁，所述输气连接管3首端刚性安装于吸尘管道2，所述输气连接管3末端刚性安装于输气桶5，所述输气叶轮驱动电机4通过电机支架刚性安装于输气桶5上端面，所述送气连接管6首端刚性安装于输气桶5，所述送气连接管6末端刚性安装于布袋除尘器7，所述出料口8设置于工作台1前端侧壁右下部，所述顶部支撑网格板9刚性安装于工作台1上端面，所述右侧集料板10刚性一体式安装于工作台1有侧内壁下部位置，所述左侧集料板11刚性一体式安装于支撑架12上端，所述支撑架12刚性安装于工作台1底面右侧部位置，所述传送带21安装于右侧集料板10和左侧集料板11中间下部位置，所述传送带21张紧连接于2组前后对称安装的传送辊20之间，所述传送辊20分2组前后对称通过辊轴22配合安装于支撑架12和工作台1右侧内壁之间，所述减速器23动力输出端刚性连接于后侧辊轴22右端，所述减速器23通过减速器支架固定于电机24壳体，所述减速器23动力输入端刚性连接于电机24动力输出轴，所述电机24通过电机支架刚性安装于工作台1右侧外壁后端下部位置，所述安装板15刚性安装于振动接料板13下端面中部位置，所述振动器14刚性安装于安装板15，所述支撑弹簧17分4组通过铰接座16分别安装于振动接料板13下端面四角位置，所述高支撑柱18分2组分别安装于左侧2组支撑弹簧17底面和工作台1底部内壁之间，所述低支撑柱19分2组分别安装于右侧2组支撑弹簧17底面和工作台1底部内壁之间。

详细的，所述输气叶轮驱动电机4动力输出轴刚性连接输气桶5内部安装的输气叶轮转轴，所述出料口8设置位置对称传送带21安装位置，所述振动接料板13为左高右低倾斜式安装于工作台1内部，所述振动接料板13右侧边对准右侧集料板10和左侧集料板11之间位置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种等离子切割机收集装置，包括工作台（1）、吸尘管道（2）、输气连接管（3）、输气叶轮驱动电机（4）、输气桶（5）、送气连接管（6）、布袋除尘器（7）、出料口（8）、顶部支撑网格板（9）、右侧集料板（10）、左侧集料板（11）、支撑架（12）、振动接料板（13）、振动器（14）、安装板（15）、铰接座（16）、支撑弹簧（17）、高支撑柱（18）、低支撑柱（19）、传送辊（20）、传送带（21）、辊轴（22）、减速器（23）、电机（24），其特征在于：所述吸尘管道（2）份2组设置于工作台（1）左右两侧外壁，所述输气连接管（3）首端刚性安装于吸尘管道（2），所述输气连接管（3）末端刚性安装于输气桶（5），所述输气叶轮驱动电机（4）通过电机支架刚性安装于输气桶（5）上端面，所述送气连接管（6）首端刚性安装于输气桶（5），所述送气连接管（6）末端刚性安装于布袋除尘器（7），所述出料口（8）设置于工作台（1）前端侧壁右下部，所述顶部支撑网格板（9）刚性安装于工作台（1）上端面，所述右侧集料板（10）刚性一体式安装于工作台（1）有侧内壁下部位置，所述左侧集料板（11）刚性一体式安装于支撑架（12）上端，所述支撑架（12）刚性安装于工作台（1）底面右侧部位置，所述传送带（21）安装于右侧集料板（10）和左侧集料板（11）中间下部位置，所述传送带（21）张紧连接于2组前后对称安装的传送辊（20）之间，所述传送辊（20）分2组前后对称通过辊轴（22）配合安装于支撑架（12）和工作台（1）右侧内壁之间，所述减速器（23）动力输出端刚性连接于后侧辊轴（22）右端，所述减速器（23）通过减速器支架固定于电机（24）壳体，所述减速器（23）动力输入端刚性连接于电机（24）动力输出轴，所述电机（24）通过电机支架刚性安装于工作台（1）右侧外壁后端下部位置，所述安装板（15）刚性安装于振动接料板（13）下端面中部位置，所述振动器（14）刚性安装于安装板（15），所述支撑弹簧（17）分4组通过铰接座（16）分别安装于振动接料板（13）下端面四角位置，所述高支撑柱（18）分2组分别安装于左侧2组支撑弹簧（17）底面和工作台（1）底部内壁之间，所述低支撑柱（19）分2组分别安装于右侧2组支撑弹簧（17）底面和工作台（1）底部内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机收集装置，其特征在于，所述输气叶轮驱动电机（4）动力输出轴刚性连接输气桶（5）内部安装的输气叶轮转轴，所述出料口（8）设置位置对称传送带（21）安装位置，所述振动接料板（13）为左高右低倾斜式安装于工作台（1）内部，所述振动接料板（13）右侧边对准右侧集料板（10）和左侧集料板（11）之间位置。

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