CN213052564U - 一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，包括牙板本体，所述牙板本体包括动牙板和静牙板，所述静牙板和动牙板均设置有恒定螺旋升角的牙纹槽，牙纹槽在截面图中形成牙尖与牙底，牙尖端两线交叉形成一个30～35°的夹角，牙尖宽为0.1～0.18mm，且牙尖顶部为圆弧状。通过采用上述技术方案，防止螺钉生产出的牙尖为尖锐，易碰伤缺料，装配时不顺畅卡滞；由于塑料件的轻量化且制造成本低，现在已广泛应用于大批量的汽车上，通过该加工装置产出的螺钉可广泛应用在与塑料件的联结中，只需一个光孔，省去镶嵌螺母，联结锁紧强度也能达到高强度的要求，在锁紧过程中与塑料完美的配合,并降低因锁紧所产生的热能损害塑料。

Description

一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置。

背景技术

随着节能减排的推广，汽车轻量化不断扩大，金属薄板及塑料件使用零件增多，尤以发动机舱空气滤清器组件连接机构最为突出。其连接部位均采用自攻螺钉，需要一种安装导向好、效率高，且联结效果好的能直接联结在塑料件上的螺钉。

普通的自攻螺钉的螺纹螺距小，自切削性能差，螺纹切削面较大，会产生较大的径向力，连接装配时，在被连接件无螺纹底孔中，由自攻螺钉拧入被连接件的底孔中挤压螺纹，其旋拧力矩较大，易产生废料挤出，孔长大于10mm自攻螺钉阻力较大时发生断裂，或塑料件损坏。

随着工业改革不断深入，推动智能制造发展，进而带动产业结构整体转型升级。汽车零部件的国产化不断扩大，制造技术不断赶超，伴随着企业智能化建设，体现在工装模具的智能化，带来企业生产高效、稳定、安全快捷。

生产汽车紧固件用的工装模具，牙板模具是紧固件行业加工螺丝最常用的螺纹工具，常用的牙板模具一般只有一种牙纹，加工成型的螺丝纹路单一，用途也有限，使用这种常用的牙板模具生产出的螺丝在遇到金属板时很容易折断或者根本无法进入，从而导致对装配工作造成安全等方面的影响，也会在生产过程中因为滑牙，生产节拍不顺畅导致工作效率低下，出产合格率低等问题，因此我们需要一种能够高效生产轻松进入金属板，牢固连接的螺丝的牙板模具。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，包括牙板本体，所述牙板本体包括动牙板和静牙板，所述静牙板和动牙板均设置有恒定螺旋升角的牙纹槽，牙纹槽在截面图中形成牙尖与牙底，牙尖端两线交叉形成一个30 ～35°的夹角，牙尖宽为0.1～0.18mm，且牙尖顶部为圆弧状。

通过采用上述技术方案，防止螺钉生产出的牙尖为尖锐，易碰伤缺料，装配时不顺畅卡滞；牙尖宽为0.1～0.18mm，增加了螺钉的切削性能，不易卡顿，同时增加了螺钉的强度，不易残缺，牙尖顶部呈圆弧状，增加接触面，提高使用过程的抗疲劳程度，防松效果好；加工产出的螺钉在机器手装配使用时表现在高效、稳定；由于塑料件的轻量化且制造成本低，现在已广泛应用于大批量的汽车上，通过该加工装置产出的螺钉可广泛应用在与塑料件的联结中，只需一个光孔，省去镶嵌螺母，联结锁紧强度也能达到高强度的要求，在锁紧过程中与塑料完美的配合, 并降低因锁紧所产生的热能损害塑料。

本实用新型进一步设置：所述动牙板和静牙板皆依次设有入料区、整形螺纹区和出料区，所述动牙板和静牙板上面皆设有防滑纹、整形牙纹和转向尾部牙纹，所述防滑纹设置于入料区，所述整形牙纹设置于整形螺纹区和出料区，所述转向尾部牙纹设置于牙板本体底端尾部处，所述防滑纹的高度从入料区向整形螺纹区逐渐增高至与整形牙纹高度齐高，所述整形牙纹为平行螺纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹作用是使螺丝坯料在进入牙板模具时不会因为搓去太多料挤压而造成进料困难的情况、也不会造成入料打滑的情况，平行牙纹用于螺钉精密、快速、稳定生产；转向尾纹用于螺钉装配时快速导向，不易弯曲折断等功效，可以防止装配时偏心，滑牙。

本实用新型进一步设置：所述牙板本体总长度为h，所述入料区长度为h1，0.3h≤h1≤0.33h，所述整形螺纹区长度为h2， 0.5h≤h2≤0.6h。

通过采用上述技术方案，相较于现有的牙板，其入料区和整形螺纹区的长度占比更高，使生产加工更精密，螺钉质量更稳定，批量化生产效果显著。

本实用新型进一步设置：所述动牙板总长度为165mm，所述静牙板总长度为150mm。

通过采用上述技术方案，相较于现有的静牙板总长度为规格为127mm，动牙板总长度为140mm，本技术方案中，通过增长牙板本体的长度，使螺丝坯料在进入牙板模具后螺纹成型更精确，更稳定，质量更高。

本实用新型进一步设置：静牙板和动牙板平行对置时尾部呈8～10°夹角。

通过采用上述技术方案，形成导向螺纹尾端夹角角度为8-10°，这种结构能大大的加强螺钉安装时的快速性，同时也能防止螺钉弯曲，造成螺钉扭断，大大加强了螺钉的实用性。

本实用新型进一步设置：所述牙板本体的棱边设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，该牙板设计入料时不易打滑且螺纹收尾处可避免边角崩掉。

实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例加工装置的主视图；

图2为本实用新型实施例加工装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例牙板本体的立体图一；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实用新型实施例牙板本体的立体图二；

附图标记：3.牙板本体，31.动牙板，32.静牙板，33.牙纹槽，34.入料区，35.整形螺纹区，36.出料区，37.防滑纹，38.整形牙纹，39.转向尾部牙纹。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实施例公开的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，包括牙板本体3，所述牙板本体3包括动牙板31和静牙板32，所述静牙板32和动牙板31均设置有恒定螺旋升角的牙纹槽33，牙纹槽33在截面图中形成牙尖231与牙底232，牙尖231端两线交叉形成一个30 ～35°的夹角，牙尖231宽为0.1～0.18mm，且牙尖231顶部为圆弧状。

本实施例进一步设置：所述动牙板31和静牙板32皆依次设有入料区34、整形螺纹区35和出料区36，所述动牙板31和静牙板32上面皆设有防滑纹37、整形牙纹38和转向尾部牙纹39，所述防滑纹37设置于入料区34，所述整形牙纹38设置于整形螺纹区35和出料区36，所述转向尾部牙纹39设置于牙板本体3底端尾部处，所述防滑纹37的高度从入料区34向整形螺纹区35逐渐增高至与整形牙纹38高度齐高，所述整形牙纹38为平行螺纹。

本实施例进一步设置：所述牙板本体3总长度为h，所述入料区34长度为h1，0.3h≤h1≤0.33h，所述整形螺纹区35长度为h2， 0.5h≤h2≤0.6h。

本实施例进一步设置：所述动牙板31总长度为165mm，所述静牙板32总长度为150mm。

本实施例进一步设置：静牙板32和动牙板31平行对置时尾部呈8～10°夹角。

本实施例进一步设置：所述牙板本体3的棱边设置有圆弧倒角。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上端”、“中端”、“下端”也只是相对位置，便于说明，并不排除使用其它术语的可能性。

尽管本文较多地使用了：牙板本体3，动牙板31，静牙板32，牙纹槽33，入料区34，整形螺纹区35，出料区36，防滑纹37，整形牙纹38，转向尾部牙纹39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：包括牙板本体，所述牙板本体包括动牙板和静牙板，所述静牙板和动牙板均设置有恒定螺旋升角的牙纹槽，牙纹槽在截面图中形成牙尖与牙底，牙尖端两线交叉形成一个30 ～35°的夹角，牙尖宽为0.1～0.18mm，且牙尖顶部为圆弧状。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：所述动牙板和静牙板皆依次设有入料区、整形螺纹区和出料区，所述动牙板和静牙板上面皆设有防滑纹、整形牙纹和转向尾部牙纹，所述防滑纹设置于入料区，所述整形牙纹设置于整形螺纹区和出料区，所述转向尾部牙纹设置于牙板本体底端尾部处，所述防滑纹的高度从入料区向整形螺纹区逐渐增高至与整形牙纹高度齐高，所述整形牙纹为平行螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：所述牙板本体总长度为h，所述入料区长度为h1，0.3h≤h1≤0.33h，所述整形螺纹区长度为h2， 0.5h≤h2≤0.6h。

4.根据权利要求3所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：所述动牙板总长度为165mm，所述静牙板总长度为150mm。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：静牙板和动牙板平行对置时尾部呈8～10°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：所述牙板本体的棱边设置有圆弧倒角。

Images