CN213051643U - 一种离型膜清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜清洁装置，包括机架、三根粘尘滚筒、毛刷除尘机构及吸尘装置，所述粘尘滚筒表面包覆有一层粘尘纸膜，所述吸尘装置与毛刷除尘机构连接，所述毛刷除尘机构包括步进电机、传动机构、第一安装架、第二安装架、主动毛刷滚筒、从动毛刷滚筒、主动齿轮、从动齿轮及间隙调整装置。本实用新型的三根粘尘滚筒可将离型膜上粘性较大的灰尘进行粘接，同时，毛刷除尘机构可对离型膜上的灰尘进行刮扫清理，吸尘装置可将毛刷除尘机构产生的扬尘进行抽吸，有效防止扬尘重新粘接到离型膜上，进而增强离型膜的清洁效果；间隙调整装置可调整主动毛刷滚筒与从动毛刷滚筒之间的间隙，以调节毛刷除尘机构的毛刷清洁强度。

Description

一种离型膜清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置领域，尤其涉及的是一种离型膜清洁装置。

背景技术

现有技术中，市面上传统的离型膜清洁装置主要是生产线上安装一个转动的毛刷滚筒，通过毛刷滚筒上的软毛刷对离型膜上的灰尘进行清扫，以此对离型膜进行清洁。但是采用毛刷滚筒清洁的方式，在毛刷的清理过程中，难免会扬起部分的灰尘，这些扬尘可能又会粘接在移动的离型膜上，清洁效果大打折扣。另外，离型膜上可能会粘接一些粘性较大的灰尘，导致毛刷无法将其顺利刮扫清洁，影响离型膜的清洁效果。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、清洁干净、可防止扬尘的离型膜清洁装置。

本实用新型的技术方案如下：一种离型膜清洁装置，包括机架、三根粘尘滚筒、毛刷除尘机构及吸尘装置，一根所述粘尘滚筒横设于机架底部，另外两根所述粘尘滚筒分别设于机架顶部，每一所述粘尘滚筒表面包覆有一层粘尘纸膜，所述机架中部设有一横板，所述横板中部设有便于离型膜穿入的条形槽，所述毛刷除尘机构设于横板上，所述吸尘装置与毛刷除尘机构连接；

其中，所述毛刷除尘机构包括步进电机、传动机构、第一安装架、第二安装架、主动毛刷滚筒、从动毛刷滚筒、主动齿轮及从动齿轮，所述第一安装架及第二安装架相互平行设于横板上，所述主动毛刷滚筒设于第一安装架内，所述从动毛刷滚筒设于第二安装架内，所述步进电机设于第一安装架侧端，所述步进电机的输出轴通过传动机构与主动毛刷滚筒的一端连接，所述主动毛刷滚筒的另一端与主动齿轮连接，所述从动齿轮与从动毛刷滚筒连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿合连接，所述主动毛刷滚筒及从动毛刷滚筒表面设有若干用于清扫离型膜的软毛刷；

所述吸尘装置包括吸尘器、抽气管、第一吸尘罩及第二吸尘罩，所述吸尘器设于机架侧端，所述吸尘器通过抽气管分别与第一吸尘罩及第二吸尘罩连接，所述第一吸尘罩设于主动毛刷滚筒下方，所述第二吸尘罩设于从动毛刷滚筒下方。

采用上述技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述毛刷除尘机构还包括有间隙调整装置，所述间隙调整装置包括两个气缸、两个连接块、两根滑轨及两个滑块，所述第一安装架与横板通过螺栓连接，所述气缸分别设于第二安装架两侧，所述连接块分别设于第一安装架两侧，且所述气缸的活塞端与连接块连接，所述第二安装架的底部两侧分别设有凹槽，所述滑轨分别设于凹槽内，所述滑块底部与横板通过螺栓连接，所述滑块顶部分别与一滑轨适配连接。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮及同步带，所述主动带轮与步进电机的输出轴连接，所述从动带轮与主动毛刷滚筒侧端连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述第一吸尘罩顶部设有一吸尘腔室，所述吸尘腔室设于主动毛刷滚筒下方，所述吸尘腔室底部设有抽尘孔，所述抽尘孔通过抽气管与除尘器连接。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述机架底部的粘尘滚筒位于机架顶部两根所述粘尘滚筒的正下方。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述毛刷除尘机构还包括有第一防尘罩及第二防尘罩，所述第一防尘罩半包围设于主动毛刷滚筒上方，所述第二防尘罩半包围设于从动毛刷滚筒上方。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述第一安装架底部设有便于第一吸尘罩安装的第一通槽，所述第二安装架底部设有便于第二吸尘罩安装的第二通槽。

采用上述各个技术方案，所述的离型膜清洁装置中，所述第二吸尘罩与第一吸尘罩的结构相同。

采用上述各个技术方案，本实用新型可设于离型膜的生产线上，在离型膜的行进过程中，三根粘尘滚筒可将离型膜上粘性较大的灰尘进行粘接，同时，毛刷除尘机构可对离型膜上的灰尘进行刮扫清理，吸尘装置可将毛刷除尘机构产生的扬尘进行抽吸，有效防止扬尘重新粘接到离型膜上，进而增强离型膜的清洁效果；毛刷除尘机构中设置的间隙调整装置，用户可根据实际需要调整主动毛刷滚筒与从动毛刷滚筒之间的间隙，以调节毛刷除尘机构的毛刷清洁强度；整体使用方便、清洁干净、有效防止扬尘，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的毛刷除尘机构底部结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷除尘机构顶部结构示意图；

图4为图2中A区域的局部放大图；

图5为本实用新型的第一吸尘罩结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种离型膜清洁装置，包括机架1、三根粘尘滚筒2、毛刷除尘机构3及吸尘装置，一根所述粘尘滚筒2横设于机架1底部，另外两根所述粘尘滚筒2分别设于机架1顶部，每一所述粘尘滚筒2表面包覆有一层粘尘纸膜20，所述机架1中部设有一横板10，所述横板10中部设有便于离型膜穿入的条形槽（未图示），所述毛刷除尘机构3设于横板10上，所述吸尘装置与毛刷除尘机构3连接。本实施例中，用户可将本实用新型设于离型膜的生产线上，在离型膜的行进过程中，三根粘尘滚筒2可将离型膜上粘性较大的灰尘进行粘接，同时，毛刷除尘机构3可对离型膜上的灰尘进行刮扫清理，吸尘装置可将毛刷除尘机构3产生的扬尘进行抽吸，有效防止扬尘重新粘接到离型膜上，进而增强离型膜的清洁效果。需要说明的是，当粘尘滚筒2上的粘尘纸膜20粘接的灰尘数量较多时，用户可将粘尘纸膜20撕掉重新包覆。

如图1所示，进一步的，所述机架1底部的粘尘滚筒2位于机架1顶部两根所述粘尘滚筒2的正下方。

如图2及图3所示，所述毛刷除尘机构3包括步进电机31、传动机构32、第一安装架33、第二安装架34、主动毛刷滚筒35、从动毛刷滚筒36、主动齿轮37及从动齿轮38，所述第一安装架33及第二安装架34相互平行设于横板10上，所述主动毛刷滚筒35设于第一安装架33内，所述从动毛刷滚筒36设于第二安装架34内，所述步进电机31设于第一安装架33侧端，所述步进电机31的输出轴通过传动机构32与主动毛刷滚筒35的一端连接，所述主动毛刷滚筒35的另一端与主动齿轮37连接，所述从动齿轮38与从动毛刷滚筒36连接，所述主动齿轮37与从动齿轮38通过齿合连接，所述主动毛刷滚筒35及从动毛刷滚筒36表面设有若干用于清扫离型膜的软毛刷300。本实施例中，步进电机31可通过传动机构32带动主动毛刷滚筒35顺时针转动，由于主动齿轮37与从动齿轮38相互齿合连接，可带动从动毛刷滚筒36逆时针转动，离型膜位于主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36之间，主动毛刷滚筒35及从动毛刷滚筒36上的软毛刷300可对离型膜的表面灰尘进行刮扫，以对离型膜表面进行除尘清洁。

如图3所示，进一步的，所述传动机构32包括主动带轮321、从动带轮322及同步带323，所述主动带轮321与步进电机31的输出轴连接，所述从动带轮322与主动毛刷滚筒35侧端连接，所述主动带轮321通过同步带323与从动带轮322连接。本实施例中，步进电机31启动时，可带动主动带轮321旋转，由于主动带轮321通过同步带322与从动带轮323连接，进而带动与从动带轮322连接的主动毛刷滚筒35转动。

如图1及图3所示，所述吸尘装置包括吸尘器41、抽气管42、第一吸尘罩43及第二吸尘罩44，所述吸尘器41设于机架1侧端，所述吸尘器41通过抽气管42分别与第一吸尘罩43及第二吸尘罩44连接，所述第一吸尘罩43设于主动毛刷滚筒35下方，所述第二吸尘罩44设于从动毛刷滚筒36下方。本实施例中，吸尘器41可产生一定的吸力，吸尘器41通过抽气管42分别与第一吸尘罩43及第二吸尘罩44，使得第一吸尘罩43、第二吸尘罩44可分别将主动毛刷滚筒35、从动毛刷滚筒36刮扫下来的扬尘进行抽吸，有效防止扬尘重新飘散在离型膜的表面上，以提高毛刷除尘机构3的清洁效果。

如图2所示，进一步的，所述第一安装架33底部设有便于第一吸尘罩43安装的第一通槽330，所述第二安装架34底部设有便于第二吸尘罩44安装的第二通槽340。

如图2及图5所示，进一步的，所述第一吸尘罩43顶部设有一吸尘腔室430，所述吸尘腔室430设于主动毛刷滚筒35下方，所述吸尘腔室430底部设有抽尘孔（未图示），所述抽尘孔通过抽气管42与除尘器41连接。本实施例中，吸尘器41产生的吸力，可将吸尘腔室430上方的扬尘进行抽吸，吸尘腔室430可的设置，可提高灰尘的吸入容积。

进一步的，所述第二吸尘罩44与第一吸尘罩43的结构相同。

如图2及图4所示，进一步的，所述毛刷除尘机构3还包括有间隙调整装置，所述间隙调整装置包括两个气缸391、两个连接块392、两根滑轨393及两个滑块394，所述第一安装架33与横板10通过螺栓连接，所述气缸391分别设于第二安装架34两侧，所述连接块392分别设于第一安装架33两侧，且所述气缸391的活塞端与连接块392连接，所述第二安装架34的底部两侧分别设有凹槽341，所述滑轨393分别设于凹槽341内，所述滑块394底部与横板10通过螺栓连接，所述滑块394顶部分别与一滑轨393适配连接。本实施例中，间隙调整装置可调整主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36之间的间隙，以调节毛刷除尘机构3的毛刷清洁强度。具体的，当需要增大主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36之间的间隙时，气缸391向外动作，由于第一安装架33通过螺栓与横板10固定连接，第一安装架33固定不动，进而推动第二安装架34沿着滑轨393进行反向移动，使主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36之间的间隙变大，导致主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36上的软毛刷300与离型膜之间的接触面减小，可降低毛刷除尘机构3的毛刷清洁强度。反之，当需要减小主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36之间的间隙时，气缸391往内收缩动作，由于第一安装架33通过螺栓与横板10固定连接，第一安装架33固定不动，进而推动第二安装架34沿着滑轨393往第一安装架33的方向移动，使主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36之间的间隙减小，导致主动毛刷滚筒35与从动毛刷滚筒36上的软毛刷300与离型膜之间的接触面增大，可增强毛刷除尘机构3的毛刷清洁强度。

如图1所示，进一步的，所述毛刷除尘机构3还包括有第一防尘罩301及第二防尘罩302，所述第一防尘罩301半包围设于主动毛刷滚筒35上方，所述第二防尘罩302半包围设于从动毛刷滚筒36上方。本实施例中，第一防尘罩301及第二防尘罩302的设置，可有效防止除尘过程中产生的扬尘往上逸散粘接在离型膜表面，进而提高离型膜的清洁效果。

采用上述各个技术方案，本实用新型可设于离型膜的生产线上，在离型膜的行进过程中，三根粘尘滚筒可将离型膜上粘性较大的灰尘进行粘接，同时，毛刷除尘机构可对离型膜上的灰尘进行刮扫清理，吸尘装置可将毛刷除尘机构产生的扬尘进行抽吸，有效防止扬尘重新粘接到离型膜上，进而增强离型膜的清洁效果；毛刷除尘机构中设置的间隙调整装置，用户可根据实际需要调整主动毛刷滚筒与从动毛刷滚筒之间的间隙，以调节毛刷除尘机构的毛刷清洁强度；整体使用方便、清洁干净、有效防止扬尘，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离型膜清洁装置，其特征在于：包括机架、三根粘尘滚筒、毛刷除尘机构及吸尘装置，一根所述粘尘滚筒横设于机架底部，另外两根所述粘尘滚筒分别设于机架顶部，每一所述粘尘滚筒表面包覆有一层粘尘纸膜，所述机架中部设有一横板，所述横板中部设有便于离型膜穿入的条形槽，所述毛刷除尘机构设于横板上，所述吸尘装置与毛刷除尘机构连接；

其中，所述毛刷除尘机构包括步进电机、传动机构、第一安装架、第二安装架、主动毛刷滚筒、从动毛刷滚筒、主动齿轮及从动齿轮，所述第一安装架及第二安装架相互平行设于横板上，所述主动毛刷滚筒设于第一安装架内，所述从动毛刷滚筒设于第二安装架内，所述步进电机设于第一安装架侧端，所述步进电机的输出轴通过传动机构与主动毛刷滚筒的一端连接，所述主动毛刷滚筒的另一端与主动齿轮连接，所述从动齿轮与从动毛刷滚筒连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿合连接，所述主动毛刷滚筒及从动毛刷滚筒表面设有若干用于清扫离型膜的软毛刷；

所述吸尘装置包括吸尘器、抽气管、第一吸尘罩及第二吸尘罩，所述吸尘器设于机架侧端，所述吸尘器通过抽气管分别与第一吸尘罩及第二吸尘罩连接，所述第一吸尘罩设于主动毛刷滚筒下方，所述第二吸尘罩设于从动毛刷滚筒下方。

2.根据权利要求1所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述毛刷除尘机构还包括有间隙调整装置，所述间隙调整装置包括两个气缸、两个连接块、两根滑轨及两个滑块，所述第一安装架与横板通过螺栓连接，所述气缸分别设于第二安装架两侧，所述连接块分别设于第一安装架两侧，且所述气缸的活塞端与连接块连接，所述第二安装架的底部两侧分别设有凹槽，所述滑轨分别设于凹槽内，所述滑块底部与横板通过螺栓连接，所述滑块顶部分别与一滑轨适配连接。

3.根据权利要求1所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述传动机构包括主动带轮、从动带轮及同步带，所述主动带轮与步进电机的输出轴连接，所述从动带轮与主动毛刷滚筒侧端连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接。

4.根据权利要求1所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述第一吸尘罩顶部设有一吸尘腔室，所述吸尘腔室设于主动毛刷滚筒下方，所述吸尘腔室底部设有抽尘孔，所述抽尘孔通过抽气管与除尘器连接。

5.根据权利要求1所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述机架底部的粘尘滚筒位于机架顶部两根所述粘尘滚筒的正下方。

6.根据权利要求1所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述毛刷除尘机构还包括有第一防尘罩及第二防尘罩，所述第一防尘罩半包围设于主动毛刷滚筒上方，所述第二防尘罩半包围设于从动毛刷滚筒上方。

7.根据权利要求1所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述第一安装架底部设有便于第一吸尘罩安装的第一通槽，所述第二安装架底部设有便于第二吸尘罩安装的第二通槽。

8.根据权利要求4所述的离型膜清洁装置，其特征在于：所述第二吸尘罩与第一吸尘罩的结构相同。

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