CN213051137U - 一种用于喷涂冷底子油的唧筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷射装置，特别是涉及一种用于喷涂冷底子油的唧筒，包括两端分别封堵有头部封头和尾部封头的活塞筒，以及由活塞轴推拉、并滑动设置在活塞筒中的活塞，头部封头上开设有喷洒缝，喷洒缝与头部封头一同组成缝隙式喷头，头部封头上还锚固有鸭嘴阀，鸭嘴阀的鸭嘴出口穿透头部封头后设置在活塞筒内。本实用新型中，选用带有喷头的唧筒来进行冷底子油喷涂，选用不易堵塞的鸭嘴阀作为唧筒吸料的单向阀，选用不易堵塞的缝隙式喷头作为喷头，使得冷底子油能够顺利被吸入和喷出，即使冷底子油出现分层也不会导致堵塞；此外，唧筒的活塞筒两端的封头可拆卸，使用完毕后可对整个唧筒的内外进行彻底的清洗，避免沥青凝固在唧筒内。

Description

一种用于喷涂冷底子油的唧筒

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，特别是涉及一种用于喷涂冷底子油的唧筒。

背景技术

冷底子油是溶有沥青的矿物油，喷涂在粗糙的基面上，使之平整，为涂刷油漆或防水工程施工来打底。

冷底子油虽然粘度比沥青小很多，与溶剂接近，但不像盐水那样稳定，静置一段时间会出现分层，其中溶解的沥青沉底。所以不能用一般的喷壶或油漆喷涂机喷涂，能喷涂冷底子油的喷涂装置通常很重，难以单人操作，在一些比较狭窄的区域进行施工时，就不得不使用滚筒或毛刷来进行涂刷，效率低下。

缝隙式喷头是一种结构简单，可靠性高的喷头。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于喷涂冷底子油的唧筒。

解决的技术问题是：冷底子油的自动喷涂设置沉重，难以单人操作，不能在狭窄空间使用，而使用滚筒或毛刷来进行手动涂刷效率低下。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于喷涂冷底子油的唧筒，包括两端分别封堵有头部封头和尾部封头的活塞筒，以及由活塞轴推拉、并滑动设置在活塞筒中的活塞，所述活塞轴穿透尾部封头设置，所述头部封头上开设有喷洒缝，所述喷洒缝与头部封头一同组成缝隙式喷头，所述头部封头上还锚固有鸭嘴阀，所述鸭嘴阀的鸭嘴出口穿透头部封头后设置在活塞筒内。

进一步，所述头部封头与尾部封头分别与活塞筒可拆卸连接。

进一步，所述活塞筒侧面两端套设有螺纹套管，所述螺纹套管与活塞筒螺纹连接，所述头部封头与尾部封头分别与螺纹套管固定连接。

进一步，所述活塞轴上套设有用于限制活塞与尾部封头的间距的限位环，所述限位环设置在活塞筒内，与活塞间隔设置，并与活塞轴固定连接。

进一步，所述限位环与活塞的间距不小于活塞筒的内径。

进一步，所述头部封头上并列设置有两个鸭嘴阀，两个所述鸭嘴阀设置在所述喷洒缝两侧。

进一步，所述活塞轴远离活塞筒的一端设置有把手杆，所述把手杆与活塞轴垂直设置，并与活塞轴固定连接。

进一步，所述鸭嘴阀及活塞的材质为耐油橡胶。

进一步，所述喷洒缝沿头部封头的板面中轴线设置，且两端与头部封头的边沿的间距不小于5mm。

进一步，所述喷洒缝从内到外宽度逐渐增大。

本实用新型一种用于喷涂冷底子油的唧筒与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中，选用带有喷头的唧筒来进行冷底子油喷涂，选用不易堵塞的鸭嘴阀作为唧筒吸料的单向阀，选用可靠性高的缝隙式喷头作为喷头，使得冷底子油能够顺利被吸入和喷出，即使冷底子油出现分层也不会导致堵塞；此外，唧筒的活塞筒两端的封头可拆卸，使用完毕后可对整个唧筒的内外进行彻底的清洗，避免沥青凝固在唧筒内。

附图说明

图1是本实用新型一种用于喷涂冷底子油的唧筒的结构示意图；

图2是限位环的位置示意图；

图3是鸭嘴阀的位置示意图；

其中，1-活塞筒，11-头部封头，111-喷洒缝，112-鸭嘴阀，12-尾部封头，13-内螺纹套管，2-活塞轴，21-把手杆，22-限位环。

具体实施方式

如图1所示，一种用于喷涂冷底子油的唧筒，包括两端分别封堵有头部封头11和尾部封头12的活塞筒1，以及由活塞轴2推拉、并滑动设置在活塞筒1中的活塞，活塞轴2穿透尾部封头12设置，头部封头11上开设有喷洒缝111，喷洒缝111与头部封头11一同组成缝隙式喷头，头部封头11上还锚固有鸭嘴阀112，鸭嘴阀112的鸭嘴出口穿透头部封头11后设置在活塞筒1内。鸭嘴阀112是一种单向阀，由弹性橡胶加人造纤维经加工而成，其鸭嘴出口为阀后；在内部无压力情况下，鸭嘴出口在本身弹性作用下合拢；随内部压力逐渐增加，鸭嘴出口逐渐增大，使液体能在高流速下流出，这种阀门没有任何活动组件，不会堵塞，免任何维修，常用于污水管道中。

头部封头11与尾部封头12分别与活塞筒1可拆卸连接，具体连接方式为：活塞筒1侧面两端套设有螺纹套管，螺纹套管与活塞筒1螺纹连接，头部封头11与尾部封头12分别与螺纹套管固定连接。这样唧筒使用完毕后可方便地拆开唧筒，对整个唧筒的内外进行彻底的清洗，避免沥青凝固在唧筒内。

如图2所示，活塞轴2上套设有用于限制活塞与尾部封头12的间距的限位环22，限位环22设置在活塞筒1内，与活塞间隔设置，并与活塞轴2固定连接。活塞与尾部封头12距离过近时，活塞轴2容易发生歪斜，导致活塞和尾部封头12都发生损坏。限位环22与活塞的间距应不小于活塞筒1的内径，同时活塞轴2与尾部封头12应紧密配合，以充分减轻活塞轴2发生歪斜的程度。

如图3所示，头部封头11上并列设置有两个鸭嘴阀112，这样在冷底子油中存在沥青絮时，可以确保吸料正常；两个鸭嘴阀112设置在喷洒缝111两侧，以免将喷洒缝111挤到边上，导致喷洒缝111长度受限。

活塞轴2远离活塞筒1的一端设置有把手杆21，把手杆21与活塞轴2垂直设置，并与活塞轴2固定连接。

鸭嘴阀112及活塞的材质为耐油橡胶，以氟橡胶为宜，避免在冷底子油中发生溶胀。

喷洒缝111沿头部封头11的板面中轴线设置，且两端与头部封头11的边沿的间距不小于5mm。喷洒缝111不能像常规的缝隙式喷头那样做成通缝，以免影响头部封头11强度。

喷洒缝111从内到外宽度逐渐增大，最窄处根据冷底子油的粘度调整，通常以0.3mm为宜。

本实用新型一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其使用过程包括以下步骤：

步骤一、将唧筒的头部封头11直接插入冷底子油中吸料，注意，本实用新型不易被冷底子油中析出的沥青堵塞，但仍能被诸如沙子这样的硬质小颗粒堵塞，使用本实用新型前一定要确保冷底子油中不含沙子等硬质小颗粒；

步骤二、将喷洒缝111对准待喷涂的区域，推动活塞轴2进行喷涂；

步骤三、重复步骤一与步骤二，直到喷涂完待喷涂的区域；

步骤四、旋下头部封头11与尾部封头12，用汽油或其它溶剂油对整个唧筒的内外进行彻底清洗。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于喷涂冷底子油的唧筒，包括两端分别封堵有头部封头（11）和尾部封头（12）的活塞筒（1），以及由活塞轴（2）推拉、并滑动设置在活塞筒（1）中的活塞，所述活塞轴（2）穿透尾部封头（12）设置，其特征在于：所述头部封头（11）上开设有喷洒缝（111），所述喷洒缝（111）与头部封头（11）一同组成缝隙式喷头，所述头部封头（11）上还锚固有鸭嘴阀（112），所述鸭嘴阀（112）的鸭嘴出口穿透头部封头（11）后设置在活塞筒（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述头部封头（11）与尾部封头（12）分别与活塞筒（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述活塞筒（1）侧面两端套设有螺纹套管，所述螺纹套管与活塞筒（1）螺纹连接，所述头部封头（11）与尾部封头（12）分别与螺纹套管固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述活塞轴（2）上套设有用于限制活塞与尾部封头（12）的间距的限位环（22），所述限位环（22）设置在活塞筒（1）内，与活塞间隔设置，并与活塞轴（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述限位环（22）与活塞的间距不小于活塞筒（1）的内径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述头部封头（11）上并列设置有两个鸭嘴阀（112），两个所述鸭嘴阀（112）设置在所述喷洒缝（111）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述活塞轴（2）远离活塞筒（1）的一端设置有把手杆（21），所述把手杆（21）与活塞轴（2）垂直设置，并与活塞轴（2）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述鸭嘴阀（112）及活塞的材质为耐油橡胶。

9.根据权利要求8所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述喷洒缝（111）沿头部封头（11）的板面中轴线设置，且两端与头部封头（11）的边沿的间距不小于5mm。

10.根据权利要求9所述的一种用于喷涂冷底子油的唧筒，其特征在于：所述喷洒缝（111）从内到外宽度逐渐增大。

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