CN213050951U - 一种玻璃纤维加工粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维加工粉碎装置，涉及璃纤维加工技术领域。一种玻璃纤维加工粉碎装置，包括压实箱体、粉碎箱体和粉碎槽体，所述粉碎槽体下端与压实箱体侧面上端通过连通管固定连接，所述压实箱体另一侧与粉碎箱体侧面上端固定连接，所述压实箱体侧面下端固定连接有连接盒，所述连接盒位于粉碎槽体下方，所述粉碎箱体顶部固定连接有机壳，所述机壳侧面内壁固定连接有动力电机，所述动力电机输出端固定连接有转动齿轮。本实用新型在进行切割过程中，通过动力电机带动转动齿轮转动，与之啮合的从动齿轮实现同步转动，用以在切割过程中实现旋转式切割，完成对玻璃纤维废料块的充分粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉玻璃纤维加工技术领域，具体为一种玻璃纤维加工粉碎装置。
背景技术
我国是世界玻纤生产第一大国，随之而来的废丝问题却难以避免，每年都会产生大量的玻璃纤维废丝，所用的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中的硅酸盐材料，在自然界中不可降解。对于玻璃纤维废丝，可以将其挖坑深埋处理，但是，此种处理方式需消耗大量人力物力，并且会影响环境。
根据能源的循环利用和环保要求，在玻璃纤维生产中产生的废丝要求通过回收再利用，但废丝都是呈细长条状的，给投料带来了不小的困难。目前当料仓装满废丝时，由于废丝极易成团，容易将料仓的下料口塞住。此时需要人工将塞住的下料口进行拨丝，劳动强度很大，非常费力，消耗大量人力。另外如不对加入的纤维丝的长度加以控制，会有大量的纤维瞬时带入到碎丝机中，长纤维不断的缠绕在碎丝机的传动轴上，迫使碎丝机停机，无法保证破碎设备运行的连续性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工粉碎装置，包括压实箱体、粉碎箱体和粉碎槽体，所述粉碎槽体下端与压实箱体侧面上端通过连通管固定连接，所述压实箱体另一侧与粉碎箱体侧面上端固定连接，所述压实箱体侧面下端固定连接有连接盒，所述连接盒位于粉碎槽体下方，所述粉碎箱体顶部固定连接有机壳，所述机壳侧面内壁固定连接有动力电机，所述动力电机输出端固定连接有转动齿轮，所述粉碎箱体顶部中心位置贯穿连接有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与转动齿轮啮合连接，所述第二电控伸缩杆底部固定连接有切割装置，所述粉碎箱体底部固定连接有出料口。
优选地，所述粉碎槽体内部分别转动连接有第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒，所述粉碎槽体两侧外壁分别固定安装有一号电机和二号电机，所述一号电机输出端与第一粉碎滚筒一侧通过转轴固定连接，所述二号电机输出端与第二粉碎滚筒一侧通过转轴固定连接。
优选地，所述切割装置包括切割罩，所述切割罩中心位置固定连接有连接套筒，所述切割罩顶部关于中心对称设置有加强板，所述加强板一端与连接套筒外壁固定连接，所述加强板另一端与切割罩顶部外壁固定连接，所述切割罩内部等距设置有切割刀片。
优选地，所述连接套筒下端外壁等距开设有刀片槽，所述切割罩侧面内壁开设有插杆槽，所述切割罩横切面为L形结构，所述切割刀片一侧固定连接有插杆，所述插杆与插杆槽插接固定，所述切割刀片另一侧与刀片槽相适配。
优选地，所述连接盒侧面内壁固定安装有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆另一端固定连接有推板，所述压实箱体顶部内壁中心位置固定连接有电动杆，所述电动杆另一端固定连接有压实板。
优选地，所述压实箱体与连接盒连接处设置有第一电控闸门，所述压实箱体与粉碎箱体连接处设置有第二电控闸门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、本实用新型，通过电动杆向下运动利用压实板对进入内部的玻璃纤维废料碎屑进行压平成型块状，而后，第一电控闸门和第二电控闸门升起，保持连接盒与压实箱体相通，粉碎箱体与压实箱体相通，利用第一伸缩杆伸长推动推板将压实的玻璃纤维废料块，从而滑落至粉碎箱体内部，利用切割装置对块状玻璃纤维废料块进行切割，采用两次切割粉碎方式，保障对玻璃纤维废料粉碎的彻底性，先进行第一轮粉碎打断保持玻璃纤维废料长度相似，并进行压实工序，方便后续利用切割装置对废料的充分粉碎，粉碎效果好，且全程机械化操作，减轻了工人劳动强度，提高了粉碎效率。
（2）本实用新型，在切割罩内部等距设置有切割刀片，切割刀片通过插杆与插杆槽固定连接方式，以及切割刀片的另一端与刀片槽的匹配关系，实现切割罩与切割刀片之间的有效固定，同时，方便后期拆装维护，在进行切割过程中，通过动力电机带动转动齿轮转动，与之啮合的从动齿轮实现同步转动，用以在切割过程中实现旋转式切割，完成对玻璃纤维废料块的充分粉碎。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的粉碎槽体俯视图；
图3为本实用新型的切割装置部分结构俯视图；
图4为本实用新型的切割刀片结构示意图；
图5为本实用新型的切割装置部分结构剖视图；
图6为本实用新型的连接套筒切面图。
图中：1、压实箱体；2、粉碎箱体；3、粉碎槽体；4、连接盒；5、第一电控伸缩杆；6、推板；7、第一电控闸门；8、刀片槽；9、第二电控闸门；10、电动杆；11、压实板；12、机壳；13、动力电机；14、转动齿轮；15、从动齿轮；16、第二电控伸缩杆；17、切割装置；18、出料口；19、一号电机；20、二号电机；21、第一粉碎滚筒；22、第二粉碎滚筒；23、切割罩；24、加强板；25、连接套筒；26、切割刀片；27、插杆；28、插杆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维加工粉碎装置，包括压实箱体1、粉碎箱体2和粉碎槽体3，粉碎槽体3下端与压实箱体1侧面上端通过连通管固定连接，压实箱体1另一侧与粉碎箱体2侧面上端固定连接，压实箱体1侧面下端固定连接有连接盒4，连接盒4位于粉碎槽体3下方，粉碎箱体2顶部固定连接有机壳12，机壳12侧面内壁固定连接有动力电机13，动力电机13输出端固定连接有转动齿轮14，粉碎箱体2顶部中心位置贯穿连接有第二电控伸缩杆16，第二电控伸缩杆16顶部固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15与转动齿轮14啮合连接，第二电控伸缩杆16底部固定连接有切割装置17，粉碎箱体2底部固定连接有出料口18，粉碎槽体3内部分别转动连接有第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22，粉碎槽体3两侧外壁分别固定安装有一号电机19和二号电机20，一号电机19输出端与第一粉碎滚筒21一侧通过转轴固定连接，二号电机20输出端与第二粉碎滚筒22一侧通过转轴固定连接，连接盒4侧面内壁固定安装有第一电控伸缩杆5，第一电控伸缩杆5另一端固定连接有推板6，压实箱体1顶部内壁中心位置固定连接有电动杆10，电动杆10另一端固定连接有压实板11，压实箱体1与连接盒4连接处设置有第一电控闸门7，压实箱体1与粉碎箱体2连接处设置有第二电控闸门9，首先将玻璃纤维放入粉碎槽体3内部，其中，粉碎槽体3内部设置的第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22，分别通过一号电机19和二号电机20带动，第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22表面均设置有粉碎刀片，且第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22二者相互啮合，从而对玻璃纤维废料进行第一轮搅断，将长度过长的玻璃纤维废料进行切断，形成长度趋同的小段，而后通过连接管进入到压实箱体1内部，通过电动杆10向下运动利用压实板11对进入内部的玻璃纤维废料碎屑进行压平成型块状，而后，第一电控闸门7和第二电控闸门9升起，保持连接盒4与压实箱体1相通，粉碎箱体2与压实箱体1相通，利用第一伸缩杆5伸长推动推板6将压实的玻璃纤维废料块，从而滑落至粉碎箱体2内部，利用切割装置17对块状玻璃纤维废料块进行切割，采用两次切割粉碎方式，保障对玻璃纤维废料粉碎的彻底性，先进行第一轮粉碎打断保持玻璃纤维废料长度相似，并进行压实工序，方便后续利用切割装置17对废料的充分粉碎，粉碎效果好，且全程机械化操作，减轻了工人劳动强度，提高了粉碎效率。
如图2-5所示，切割装置17包括切割罩23，切割罩23中心位置固定连接有连接套筒25，切割罩23顶部关于中心对称设置有加强板24，加强板24一端与连接套筒25外壁固定连接，加强板24另一端与切割罩23顶部外壁固定连接，切割罩23内部等距设置有切割刀片26，连接套筒25下端外壁等距开设有刀片槽8，切割罩23侧面内壁开设有插杆槽28，切割罩23横切面为L形结构，切割刀片26一侧固定连接有插杆27，插杆27与插杆槽28插接固定，切割刀片26另一侧与刀片槽8相适配，其中切割装置17在切割罩23内部等距设置有切割刀片26，且割刀片26通过插杆27与插杆槽28固定连接方式，以及切割刀片26的另一端与刀片槽8的匹配关系，实现切割罩23与切割刀片26之间的有效固定，同时，方便后期拆装维护，在进行切割过程中，通过动力电机13带动转动齿轮14转动，与之啮合的从动齿轮15实现同步转动，用以在切割过程中实现旋转式切割，完成对玻璃纤维废料块的充分粉碎。
工作原理：
首先将玻璃纤维放入粉碎槽体3内部，其中，粉碎槽体3内部设置的第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22，分别通过一号电机19和二号电机20带动，第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22表面均设置有粉碎刀片，且第一粉碎滚筒21和第二粉碎滚筒22二者相互啮合，从而对玻璃纤维废料进行第一轮搅断，将长度过长的玻璃纤维废料进行切断，形成长度趋同的小段，而后通过连接管进入到压实箱体1内部，通过电动杆10向下运动利用压实板11对进入内部的玻璃纤维废料碎屑进行压平成型块状，而后，第一电控闸门7和第二电控闸门9升起，保持连接盒4与压实箱体1相通，粉碎箱体2与压实箱体1相通，利用第一伸缩杆5伸长推动推板6将压实的玻璃纤维废料块，从而滑落至粉碎箱体2内部，利用切割装置17对块状玻璃纤维废料块进行切割，采用两次切割粉碎方式，保障对玻璃纤维废料粉碎的彻底性，先进行第一轮粉碎打断保持玻璃纤维废料长度相似，并进行压实工序，方便后续利用切割装置17对废料的充分粉碎，粉碎效果好，且全程机械化操作，减轻了工人劳动强度，提高了粉碎效率，在切割罩23内部等距设置有切割刀片26，且割刀片26通过插杆27与插杆槽28固定连接方式，以及切割刀片26的另一端与刀片槽8的匹配关系，实现切割罩23与切割刀片26之间的有效固定，同时，方便后期拆装维护，在进行切割过程中，通过动力电机13带动转动齿轮14转动，与之啮合的从动齿轮15实现同步转动，用以在切割过程中实现旋转式切割，完成对玻璃纤维废料块的充分粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维加工粉碎装置，包括压实箱体（1）、粉碎箱体（2）和粉碎槽体（3），其特征在于：所述粉碎槽体（3）下端与压实箱体（1）侧面上端通过连通管固定连接，所述压实箱体（1）另一侧与粉碎箱体（2）侧面上端固定连接，所述压实箱体（1）侧面下端固定连接有连接盒（4），所述连接盒（4）位于粉碎槽体（3）下方，所述粉碎箱体（2）顶部固定连接有机壳（12），所述机壳（12）侧面内壁固定连接有动力电机（13），所述动力电机（13）输出端固定连接有转动齿轮（14），所述粉碎箱体（2）顶部中心位置贯穿连接有第二电控伸缩杆（16），所述第二电控伸缩杆（16）顶部固定连接有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）与转动齿轮（14）啮合连接，所述第二电控伸缩杆（16）底部固定连接有切割装置（17），所述粉碎箱体（2）底部固定连接有出料口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工粉碎装置，其特征在于：所述粉碎槽体（3）内部分别转动连接有第一粉碎滚筒（21）和第二粉碎滚筒（22），所述粉碎槽体（3）两侧外壁分别固定安装有一号电机（19）和二号电机（20），所述一号电机（19）输出端与第一粉碎滚筒（21）一侧通过转轴固定连接，所述二号电机（20）输出端与第二粉碎滚筒（22）一侧通过转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工粉碎装置，其特征在于：所述切割装置（17）包括切割罩（23），所述切割罩（23）中心位置固定连接有连接套筒（25），所述切割罩（23）顶部关于中心对称设置有加强板（24），所述加强板（24）一端与连接套筒（25）外壁固定连接，所述加强板（24）另一端与切割罩（23）顶部外壁固定连接，所述切割罩（23）内部等距设置有切割刀片（26）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维加工粉碎装置，其特征在于：所述连接套筒（25）下端外壁等距开设有刀片槽（8），所述切割罩（23）侧面内壁开设有插杆槽（28），所述切割罩（23）横切面为L形结构，所述切割刀片（26）一侧固定连接有插杆（27），所述插杆（27）与插杆槽（28）插接固定，所述切割刀片（26）另一侧与刀片槽（8）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工粉碎装置，其特征在于：所述连接盒（4）侧面内壁固定安装有第一电控伸缩杆（5），所述第一电控伸缩杆（5）另一端固定连接有推板（6），所述压实箱体（1）顶部内壁中心位置固定连接有电动杆（10），所述电动杆（10）另一端固定连接有压实板（11）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工粉碎装置，其特征在于：所述压实箱体（1）与连接盒（4）连接处设置有第一电控闸门（7），所述压实箱体（1）与粉碎箱体（2）连接处设置有第二电控闸门（9）。
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| CN202021454851.0U CN213050951U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种玻璃纤维加工粉碎装置 |
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Cited By (1)
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| CN114030215A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-02-11 | 江西省博林照明科技有限公司 | 一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021454851.0U patent/CN213050951U/zh active Active
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| CN114030215B (zh) * | 2021-11-20 | 2022-11-08 | 江西省博林照明科技有限公司 | 一种球泡灯生产用碎屑回收式连续包装装置 |
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