CN213050627U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括罐体、顶盖、连接架和连管，所述罐体的顶端贴合有顶盖，所述顶盖的上表面中间位置固接有连接架，所述顶盖的外壁连通有连管，所述连接架的内部固接有清理机构。该反应釜，通过电机、联轴器、竖杆、横板和U型刮板等的配合使用，横板带动U型刮板在罐体的内壁转动对罐体进行清理，方便罐体的二次使用，通过转座、卡板、销杆、连杆和插板等的配合使用，方便顶盖的拆卸，方便对罐体内部零件进行维护，有利于推广使用，通过套筒、出料管、螺纹帽、卡座和斜板等的配合使用，打开螺纹帽，罐体中的原料通过套筒进入到出料管中并排出，方便对反应后的原料进行卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜。
背景技术
当需要从植物、果蔬药材里面提取一些营养成分、微量元素和维生素时或者将植物、果蔬等进行烘干制成植物粉或者果蔬粉时需要使用到反应釜，反应釜对原料进行处理，但是现有的反应釜，用来反应的罐体内壁会有附着物，不方便清理，影响罐体的二次使用，导致整体机构的实用性下降，不方便对罐体的内部零件进行维护，不方便排料，很难满足植物加工中对反应釜的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜，用来反应的罐体内壁会有附着物，不方便清理，影响罐体的二次使用，导致整体机构的实用性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括罐体、顶盖、连接架和连管，所述罐体的顶端贴合有顶盖，所述顶盖的上表面中间位置固接有连接架，所述顶盖的外壁连通有连管，所述连接架的内部固接有清理机构；
所述清理机构包括电机、联轴器、竖杆、横板和U型刮板；
所述电机的左右两侧均与连接架相固接，所述电机输出轴的底端通过联轴器与竖杆相固接，所述竖杆的外壁贯穿顶盖与横板相固接，所述竖杆的外壁与顶盖活动相连，所述横板的下表面固接有U型刮板，所述U型刮板的外壁与罐体的内壁紧密贴合，所述罐体的底端安装有底板，所述底板的外壁通过螺栓与罐体螺纹连接，所述底板的下表面左端固接有支架，所述底板的下表面右端安装有脚轮，所述罐体的左右两侧顶部固接有安装机构；
所述安装机构包括转座、卡板、销杆、连杆和插板；
两个所述转座的一端均与罐体相固接，所述转座的另一端安装有卡板，所述卡板的底端通过销杆与转座活动相连，所述卡板的一侧套接有连杆，所述连杆与卡板间隙配合，所述连杆的底端与转座内部通孔间隙配合，所述卡板的另一端贴合有插板，所述插板的顶端贯穿罐体与顶盖相固接，所述插板与罐体间隙配合，所述转座关于罐体对称分布，所述底板的下表面中间位置安装有卸料机构；
所述卸料机构包括套筒、出料管、螺纹帽、卡座和斜板；
所述套筒的顶端贯穿底板与罐体相连通，所述套筒的外壁与底板过盈配合，所述套筒的底端连通有出料管，所述出料管的底端螺纹连接有螺纹帽，所述套筒的左右两侧均固接有卡座，两个所述卡座的内部均活动连接有斜板，左侧所述斜板的底端与支架相固接，右侧所述斜板的底端与脚轮相固接，所述套筒与底板垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该反应釜，相对于传统技术，具有以下优点：
通过电机、联轴器、竖杆、横板和U型刮板等的配合使用，电机通过竖杆带动横板转动，横板带动U型刮板在罐体的内壁转动对罐体进行清理，方便罐体的二次使用，进而提高整体机构的实用性。
通过转座、卡板、销杆、连杆和插板等的配合使用，转动卡板与插板相贴合，使用连杆对卡板进行位置固定，进而将罐体与顶盖相连接，方便顶盖的拆卸，方便对罐体内部零件进行维护，有利于推广使用。
通过套筒、出料管、螺纹帽、卡座和斜板等的配合使用，打开螺纹帽，罐体中的原料通过套筒进入到出料管中并排出，方便对反应后的原料进行卸料，大大满足植物加工中对反应釜的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中清理机构与连接架连接结构示意图；
图3为图1中安装机构与罐体连接结构示意图；
图4为图1中卸料机构与底板连接结构示意图。
图中：1、罐体，2、顶盖，3、连接架，4、连管，5、清理机构，501、电机，502、联轴器，503、竖杆，504、横板，505、U型刮板，6、安装机构， 601、转座，602、卡板，603、销杆，604、连杆，605、插板，7、卸料机构， 701、套筒，702、出料管，703、螺纹帽，704、卡座，705、斜板，8、底板， 9、螺栓，10、支架，11、脚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜，包括罐体1、顶盖2、连接架3和连管4，罐体1的顶端贴合有顶盖2，顶盖2的上表面中间位置固接有连接架3，顶盖2的外壁连通有连管4，连管4的个数根据实际使用需求具体加工，连接架3的内部固接有清理机构5，清理机构5包括电机 501、联轴器502、竖杆503、横板504和U型刮板505，电机501的左右两侧均与连接架3相固接，电机501为220V伺服电机，电机501输出轴的底端通过联轴器502与竖杆503相固接，电机501带动竖杆503转动，竖杆503的外壁贯穿顶盖2与横板504相固接，竖杆503的外壁与顶盖2活动相连，竖杆503通过轴承与顶盖2活动相连，横板504的下表面固接有U型刮板505， U型刮板505的外壁与罐体1的内壁紧密贴合，U型刮板505对罐体1内壁附着物进行清理。
罐体1的底端安装有底板8，底板8的外壁通过螺栓9与罐体1螺纹连接，底板8通过螺栓9与罐体1连接在一起，底板8的下表面左端固接有支架10，底板8的下表面右端安装有脚轮11，将整体机构向右倾斜通过脚轮11带动整体机构移动。
罐体1的左右两侧顶部固接有安装机构6，安装机构6包括转座601、卡板602、销杆603、连杆604和插板605，两个转座601的一端均与罐体1相固接，转座601的另一端安装有卡板602，卡板602的底端通过销杆603与转座601活动相连，卡板602通过销杆603在转座601中转动，卡板602的一侧套接有连杆604，连杆604与卡板602间隙配合，连杆604与卡板602的卡圈间隙配合，连杆604的底端与转座601内部通孔间隙配合，卡板602的另一端贴合有插板605，插板605的表面加工由卡槽，插板605的顶端贯穿罐体 1与顶盖2相固接，插板605与罐体1间隙配合，转座601关于罐体1对称分布，在罐体1的外壁固接有两个转座601。
底板8的下表面中间位置安装有卸料机构7，卸料机构7包括套筒701、出料管702、螺纹帽703、卡座704和斜板705，套筒701的顶端贯穿底板8 与罐体1相连通，套筒701的外壁与底板8过盈配合，罐体1中的原料通过套筒701导入到出料管702中，套筒701的底端连通有出料管702，出料管 702的底端螺纹连接有螺纹帽703，打开螺纹帽703将原料排出罐体1，套筒 701的左右两侧均固接有卡座704，两个卡座704的内部均活动连接有斜板 705，左侧斜板705的底端与支架10相固接，右侧斜板705的底端与脚轮11 相固接，右侧斜板705的底端与脚轮11顶端的圆柱相固接，套筒701与底板 8垂直设置。
本实例中，在使用该反应釜时，首先通过连管4将需要处理的原料投放到罐体1中进行反应，当原料反应完成后，拧开螺纹帽703与出料管702分离，罐体1中的原料通过套筒701进入到出料管702中并排出，当需要对罐体1的内部进行清理时，接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过联轴器502带动竖杆503转动，竖杆503通过轴承在顶盖2中转动，竖杆503通过横板504带动U型刮板505在罐体1的内壁转动，随着U型刮板505的转动将罐体1内壁的附着物进行清理，清理后的附着物由出料管702排出，当需要对顶盖2进行拆卸时，首先将连杆604从卡板602 外壁的卡圈中拆卸下来，在转座601中转动卡板602，当卡板602的卡块与插板605分离后，将顶盖2和插板605一同从罐体1的顶端拆卸下来，进而可以对罐体1的内部零件进行维护。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种反应釜，包括罐体(1)、顶盖(2)、连接架(3)和连管(4)，所述罐体(1)的顶端贴合有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上表面中间位置固接有连接架(3)，所述顶盖(2)的外壁连通有连管(4)，其特征在于：所述连接架(3)的内部固接有清理机构(5)；
所述清理机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、竖杆(503)、横板(504)和U型刮板(505)；
所述电机(501)的左右两侧均与连接架(3)相固接，所述电机(501)输出轴的底端通过联轴器(502)与竖杆(503)相固接，所述竖杆(503)的外壁贯穿顶盖(2)与横板(504)相固接，所述竖杆(503)的外壁与顶盖(2)活动相连，所述横板(504)的下表面固接有U型刮板(505)，所述U型刮板(505)的外壁与罐体(1)的内壁紧密贴合，所述罐体(1)的底端安装有底板(8)，所述底板(8)的外壁通过螺栓(9)与罐体(1)螺纹连接，所述底板(8)的下表面左端固接有支架(10)，所述底板(8)的下表面右端安装有脚轮(11)，所述罐体(1)的左右两侧顶部固接有安装机构(6)；
所述安装机构(6)包括转座(601)、卡板(602)、销杆(603)、连杆(604)和插板(605)；
两个所述转座(601)的一端均与罐体(1)相固接，所述转座(601)的另一端安装有卡板(602)，所述卡板(602)的底端通过销杆(603)与转座(601)活动相连，所述卡板(602)的一侧套接有连杆(604)，所述连杆(604)与卡板(602)间隙配合，所述连杆(604)的底端与转座(601)内部通孔间隙配合，所述卡板(602)的另一端贴合有插板(605)，所述插板(605)的顶端贯穿罐体(1)与顶盖(2)相固接，所述插板(605)与罐体(1)间隙配合，所述转座(601)关于罐体(1)对称分布，所述底板(8)的下表面中间位置安装有卸料机构(7)；
所述卸料机构(7)包括套筒(701)、出料管(702)、螺纹帽(703)、卡座(704)和斜板(705)；
所述套筒(701)的顶端贯穿底板(8)与罐体(1)相连通，所述套筒(701)的外壁与底板(8)过盈配合，所述套筒(701)的底端连通有出料管(702)，所述出料管(702)的底端螺纹连接有螺纹帽(703)，所述套筒(701)的左右两侧均固接有卡座(704)，两个所述卡座(704)的内部均活动连接有斜板(705)，左侧所述斜板(705)的底端与支架(10)相固接，右侧所述斜板(705)的底端与脚轮(11)相固接，所述套筒(701)与底板(8)垂直设置。
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