CN213049943U - 一种化工生产用的废气吸附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用的废气吸附系统，涉及化工废气净化技术领域。本实用新型包括主体，所述主体的一侧下部贯穿有进气管，进气管靠近主体的一端固定连接有曝气板，主体的内壁固定连接有支撑板。本实用新型通过液位传感器、排液管、注液管、电磁阀门等的配合使用，可实现对清洗液的注入、更换以及废气中的颗粒在形成沉淀物后的排放，解决了不断喷洒的水将淹没进气管道且从进气管道流出，装置存在缺陷的问题；通过曝气板将废气喷射到清洗液中进行清洗，以及干燥板的干燥，并配合旋转叶形成的气流漩涡，在离心力的作用下，将剩余的颗粒吸附在吸附板上等的配合作用下，使化工废气得到净化，并经过净化的气体通过出气管进行排放。

Description

一种化工生产用的废气吸附系统

技术领域

本实用新型属于化工废气净化技术领域，具体来说，特别涉及一种化工生产用的废气吸附系统。

背景技术

在化工长生产的过程中，往往会产生各种的有害气体和粉尘。化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，而大多数行业中，化工废气中均存在颗粒污染物，颗粒污染物对环境的影响非常大，若不对化工废气中的颗粒污染物进行处理，大气污染将面临更大挑战。

中国专利CN201620037583.X，提出了一种化工生产用环保吸收塔，包括第一吸收塔和第二吸收塔，所述第一吸收塔的内部上方安装有烟尘过滤网和喷淋管，所述第二吸收塔的内部下方设有循环水箱，所述第一吸收塔与第二吸收塔之间设有循环水管和烟气管，所述循环管的一端与第一吸收塔的上端右侧固定连接，另一端与第二吸收塔底部的循环水箱固定连接，所述循环水箱的内部安装有液位传感器，所述液位传感器通过导线与液位警示灯电性连接，所述第二吸收塔的上方右侧固定安装有吸收塔出口。该方案的第一吸附塔中底部为浆液池，上部设置的喷淋头会不断的喷洒液体对气体进行吸附，喷洒下来的水进入浆液池，而浆液池未设置排水装置，导致不断喷洒的水将淹没进气管道且从进气管道流出，装置存在缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化工生产用的废气吸附系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化工生产用的废气吸附系统，包括主体，所述主体的一侧下部贯穿有进气管，所述进气管靠近主体的一端固定连接有曝气板，所述主体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定连接有电机箱，所述电机箱的电机旋转轴贯穿所述支撑板固定连接有搅拌叶，所述支撑板的下表面一侧固定连接有液位传感器，所述主体的内壁上且位于所述支撑板的上方固定连接有干燥板，所述主体的上表面中部固定连接有电机，所述电机的旋转轴归档连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定连接有旋转叶，所述主体的内壁上部固定连接有吸附板。

进一步地，所述进气管远离所述曝气板的一端固定连接有加压泵，所述主体的上表面一侧固定连接有出气管。

进一步地，所述主体靠近所述进气管的一侧固定连接有注液管，所述主体的远离所述注液管的一侧下部固定连接有排液管，所述主体的下表面固定连接有电磁阀门。

进一步地，所述主体贯穿并固定连接有底板，所述底板的下表面四角均固定连接有支柱，所述主体的正面上部转动连接有密封门。

进一步地，所述注液管位于支撑板的下方且位于曝气板的上方，所述曝气板处于所述主体底部的液体中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液位传感器、排液管、注液管、电磁阀门等的配合使用，可实现对清洗液的注入、更换以及废气中的颗粒在形成沉淀物后的排放，解决了不断喷洒的水将淹没进气管道且从进气管道流出，装置存在缺陷的问题；

2、本实用新型通过曝气板将废气喷射到清洗液中进行清洗，以及干燥板的干燥，并配合旋转叶形成的气流漩涡，在离心力的作用下，将剩余的颗粒吸附在吸附板上等的配合作用下，使化工废气得到净化，并经过净化的气体通过出气管进行排放。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的内部构造图；

图3为本实用新型的爆炸视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体；2、进气管；3、曝气板；4、支撑板；5、电机箱；6、搅拌叶；7、液位传感器；8、干燥板；9、电机；10、转轴；11、旋转叶；12、吸附板；13、加压泵；14、注液管；15、排液管；16、出气管；17、电磁阀门；18、底板；19、支柱；20、密封门。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种化工生产用的废气吸附系统，包括主体1，所述主体1的一侧下部贯穿有进气管2，所述进气管2靠近主体1的一端固定连接有曝气板3，所述主体1的内壁固定连接有支撑板4，所述支撑板4的上表面中部固定连接有电机箱5，所述电机箱5的电机旋转轴贯穿所述支撑板4固定连接有搅拌叶6，所述支撑板4的下表面一侧固定连接有液位传感器7，所述主体1的内壁上且位于所述支撑板4的上方固定连接有干燥板8，所述主体1的上表面中部固定连接有电机9，所述电机9的旋转轴归档连接有转轴10，所述转轴10远离所述电机9的一端固定连接有旋转叶11，所述主体1的内壁上部固定连接有吸附板12。

在一个实施例中，对于上述进气管2来说，所述进气管2远离所述曝气板3的一端固定连接有加压泵13，所述主体1的上表面一侧固定连接有出气管16，从而通过对化工废气进行加压，使其通过曝气板3将废气喷射到清洗液中。此外，具体应用时，进气管2上安装压力传感器和压力调节阀，用于检测管道内的压力，并合理的进行调节，确保废气顺利的喷出。

在一个实施例中，对于上述主体1来说，所述主体1靠近所述进气管2的一侧固定连接有注液管14，所述主体1的远离所述注液管14的一侧下部固定连接有排液管15，所述主体1的下表面固定连接有电磁阀门17，从而实现对主体1注入新的清洗液，并将失效的清洗液通过排液管15排出，废气中的污染物经过清洗后，沉淀在主体1的底部，通过打开电磁阀门17将沉淀物排出。

在一个实施例中，对于上述主体1来说，所述主体1贯穿并固定连接有底板18，所述底板18的下表面四角均固定连接有支柱19，所述主体1的正面上部转动连接有密封门20，从而实现对主体1的固定，通过打开密封门可将吸附板12进行更换。此外，具体应用时，所述吸附板12为四个相同的单独板块，通过卡接形成口字形的吸附板，可将其拆卸后进行更换。

在一个实施例中，对于上述注液管14来说，所述注液管14位于支撑板4的下方且位于曝气板3的上方，所述曝气板3处于所述主体1底部的液体中，从而避免注液时，液体浸泡支撑板4上的电机箱5。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行废气吸附净化时，将废气经排气泵等原件排入加压泵13，经过加压泵13加压，使进气管2具有压力，进而使废气经过进气管2到达曝气板3，经过曝气板3将废气喷射在清洗液中，到废气在清洗液中时，启动电机箱5中的电机，电机箱5带动搅拌叶6进行旋转，使清洗液内部产生波动，从而使清洗液对气体进行冲散清洗，电机箱5中的旋转电机的转速应缓慢，确保清洗液在不产生漩涡的情况下，产生波动，提高了清洗液对废气的清洗吸收能力，使废气中的颗粒物等沉淀在清洗液的底部，而清洗后的气体在自身特性的作用下，继续上升，经过干燥板8，使经过的气体中的水分进行吸收，使气体保持干燥，同时，干燥板8采用活性炭、橡胶材质等物质，也具有一定的吸附力，将废气中清洗液难以清洗的颗粒进行吸附，经过干燥板8的干燥后，气体到达主体1的上部，启动电机9，电机9带动转轴10进行转动，进而带动旋转叶11进行转动，旋转叶11快速转动，在主体1内腔上部形成离心力，经过干燥后的气体，经旋转叶11的带动，进行旋转，在离心力的作用下，废气中难以清理的颗粒与吸附板12接触，进而得到吸附，气体则经过出气管16得到排放；电磁阀门17可经过控制其开关实现废气中的颗粒经过沉淀后得到排放；液位传感器7可控制清洗液的水位，若水位过高时，通过排液管15进行排放。

通过上述技术方案，1、通过液位传感器7、排液管15、注液管14、电磁阀门17等的配合使用，可实现对清洗液的注入、更换以及废气中的颗粒在形成沉淀物后的排放，解决了不断喷洒的水将淹没进气管道且从进气管道流出，装置存在缺陷的问题；2、通过曝气板3将废气喷射到清洗液中进行清洗，以及干燥板8的干燥，并配合旋转叶11形成的气流漩涡，在离心力的作用下，将剩余的颗粒吸附在吸附板12上等的配合作用下，使化工废气得到净化，并经过净化的气体通过出气管16进行排放。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种化工生产用的废气吸附系统，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧下部贯穿有进气管(2)，所述进气管(2)靠近主体(1)的一端固定连接有曝气板(3)，所述主体(1)的内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面中部固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)的电机旋转轴贯穿所述支撑板(4)固定连接有搅拌叶(6)，所述支撑板(4)的下表面一侧固定连接有液位传感器(7)，所述主体(1)的内壁上且位于所述支撑板(4)的上方固定连接有干燥板(8)，所述主体(1)的上表面中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的旋转轴归档连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离所述电机(9)的一端固定连接有旋转叶(11)，所述主体(1)的内壁上部固定连接有吸附板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气吸附系统，其特征在于，所述进气管(2)远离所述曝气板(3)的一端固定连接有加压泵(13)，所述主体(1)的上表面一侧固定连接有出气管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气吸附系统，其特征在于，所述主体(1)靠近所述进气管(2)的一侧固定连接有注液管(14)，所述主体(1)的远离所述注液管(14)的一侧下部固定连接有排液管(15)，所述主体(1)的下表面固定连接有电磁阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用的废气吸附系统，其特征在于，所述主体(1)贯穿并固定连接有底板(18)，所述底板(18)的下表面四角均固定连接有支柱(19)，所述主体(1)的正面上部转动连接有密封门(20)。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产用的废气吸附系统，其特征在于，所述注液管(14)位于支撑板(4)的下方且位于曝气板(3)的上方，所述曝气板(3)处于所述主体(1)底部的液体中。

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